Способ регенерации n @ -катионитных фильтров

 

Изобретение относится к водоподготовке ионитами, в частности к регенерации катионита, и позволяет повысить степень регенерации катионита путем предотвращения отложения в нем сульфата кальция и удешевить процесс регенерации. Способ регенерации Na-катионитных фильтров включает пропускание через слой катионита сульфата натрия, содержащего жирные кислоты 0,15-0,4%. В качестве реагента используют сульфат натрия, получаемый при производстве синтетических жирных кислот . 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 02 F 1/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4786394/26 (22) 23.01.90 (46) 07.03.92. Бюл. N. 9 (71) Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт

"Укрэнергопроект" (72) С.П.Высоцкий и Е.П.Дворников (53) 663,63.632(088,8) (56) Фейзиев Г.К. В ысокоэффективные методы умягчения, опреснения и обессоливания воды. — M.: Энергоатомиздат. 1988, с.23, (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ Na-КАТИОНИТНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к теплоэнергетике, металлургической, химической и другим отраслям промышленности, а именно к водоподготовке ионитами.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ регенерации

Na-катионитных фильтров с использованием в качестве реагента сульфата натрия. При этом после регенерации в стоках образуется дигидрид гипса CASO4 2Н20.

Недостатком способа является осаждение гипса в слое катионита, что приводит к гипсованию и, следовательно, нарушению гидродинамики фильтрующего слоя, при этом ухудшается качество фильтрата и снижается обменная емкость поглощения катионита.

Цель изобретения — повышение степени регенерации катионита за счет предотвращения отложения в нем сульфата кальция и удешевление процесса регенерации, Повышение степени регенерации достигается тем, что при способе регенерации

„... Ж„„1717543 Al (57) Изобретение относится к водоподготовке ионитами, в частности к регенерации катионита, и позволяет повысить степень регенерации катионита путем предотвращения отложения в нем сульфата кальция и удешевить процесс регенерации. Способ регенерации Na-катионитных фильтров включает пропускание через слой катиони,та сульфата натрия, содержащего жирные кислоты 0,15 — 0,4%. В качестве реагента используют сульфат натрия, получаемый при производс-,ве синтетических жирных кислот. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Na-катионитных фильтров, включающем (у) пропускание через слой катионита сульфата натрия, дополнительно в регенерационный раствор добавляют 0,15-0,40 мас.% жирных кислот (в пересчете 2--6% от массы основного реагента сульфата натрия).

Удешевление способа достигается тем, что в качестве реагента используют сульфат натрия, получаемый при производстве синтетических жирных кислот.

Введение в регенерационный раствор

0,15 — 0,40 мас. жирных кислот оказывает пептизирующее воздействие на гипс, образующийся в регенерационном растворе, и увеличивает индукционный период кристаллизации гипса.

Для определения кинетики кристаллизации гипса в отработанных регенерационных растворах проводились опыты по определению дисперсност и кристаллов гипса; в регенерационном растворе, приготовленном на техническом сульфате натрия, рН

7,6; в регенерационном расгворе, поиготов1717543 ленном на сульфате натрия, полученном при производстве жирных кислот, рН 7,5.

В табл,1 приведены усредненные данные исследования кинетики кристаллизации гипса из отработанного регенерационного раствора. приготовленного на техническом сульфате натрия.

В табл.2 приведены усредненные данные исследования кинетики кристаллизации гипса из отработанного регенерацион наго раствора, приготовленного на сульфате натрия, полученном при производстве жирных кислот (содержащем 2-6 жирных кислот).

Сопоставление данных, приведенных в табл.1 и 2, показывает, что в случае применения в качестве реагента для регенерации катионита сульфата натрия, полученного при производстве жирных кислот, интенсивно замедляется процесс кристаллизации. Это объясняется наличием в сульфате натрия примесей жирных кислот и их солей, оказывающих пептизирующее воздействие на отработанный регенерационный раствор.

Из табл.2 следует, что замедление кристаллизации гипса длится более 60 мин, этого времени достаточно для регенерации катионитного фильтра.

Для определения оптимальных концентраций жирных кислот были проведены исследования кинетики кристаллизации гипса из отработанного регенерацианнаго раствора, приготовленного на техничегком сульфате натрия, в который добавляли жирные кислоты, В табл.3 приведены усредненные данные по содержанию различных групп гипса, измеренных в растворе после 60 мин перемешивания механической мешалкой, в зависимости от концентрации добавки жирных кислот в регенерационном растворе, в скобках указаны значения в пересчете на массу OGHDBHoco реагента.

Из приведенных данных следует, что достаточное пептизирующее воздействие на гипс в отработанном регенерационном растворе оказываег присадка жирных кислот в количестве от 0,15 до 0.4Q, Увеличение присадки жирных кислот более 0,4 нецелесообразна, так как влияние на,.инетику кристаллизации дальнейшее увеличение концентрации не оказывает, а ведет к перерасходу реагентов.

Проводились эксперименты по регенерации Йа-катионитных фильтров техническим сульфатом натрия, полученным при производстве синтетических жирных кислот (содержащим 3-5,5% жирных кислот), и техническим сульфатом натрия с присадкой

10

5% жирных кислот. Опыты проводились на стендовых фильтрах, представляющих собой колонки.058 мм, загруженных катионитом КУ-2-8, объемом 1 л. Фильтр работает в режиме прямотока со скоростью пропуска воды при работе в цикле умягчения 20 м/ч, скорость пропуска регенеранта 8-10 м/ч.

На фильтрах обрабатывалась вода, прошедшая через осветлитель и механические фильтры, Химический состав исходной воды:

Жм 2 4 мг экв/л; Жса 1,3 мг экв/л; г+

Жмд 1,1 мг-экв/л, Щ ет 1,6 шт.экв/л; Ct4,15 шт.экв/л; S04 2,35 шт.экв/л, 15 В первой серии опытов катионит регенерировался 5-б -ным раствором сульфата натрия техническим. Регенерационный раствор собирался, к нему добавлялся раствор извести в количестве, эквивалентном

20 содержанию в растворе солей магния, и после осветления раствора (осаждение

CaSOqx2Hz0, М(ОН)г) в него добавлялся свежий сульфат натрия.

Согласно полученным усредненным ре25 зультатам емкость поглощения катионита при регенерации катионита техническим сульфатом натрия составила 961 г-экв/м, при этом средняя жесткость фильтрата составила 52 мкг-экв/л. Удельный расход све30 жего раствора сульфата натрия находится в пределах 1,1 г-экв/экв-г, среднее значение

l,1 r-экв/г-экв при общем удельном расходе

2,8 г-экв/г-экв, Удельная выработка воды составила 220 м /м ионита. Средний рас з з

35 хад сульфата натрия на обработку воды составляет 8,2 г-экв/м .

Следующая серия опытов проводилась на той же исходной воде, режимах и на аналогичных фильтрах, однако в качестве

40 реагента для регенерации катионита использовался 5-6 -ный сульфат натрия, получаемый иэ сульфатных вод производства синтетических жирных кислот.

Химический состав указанного отхода

45 производства следующий; массовая даля нерастворимого в воде осадка, не более

0,5; массовая доля сернокислого натрия, не менее f, 88 — 91; массовая доля хлоридов в пересчете на хлористый натрий, не более

50 1,6-2,0; массовая доля карбоната натрия, не более 3,0; массовая даля воды, не более

1,0; жирные кислоты, не более % 3.0 — 5.5, Жирные кислоты представляют собой смесь уксусной. масляной, валериановой и

55 капроновой кислот и их солей.

Заключительная серия опытов проводилась на аналогичных фильтрах, регенерируемых 5 — 6 -ным раствором сульфата натрия техническим (ОСТ 6-18-331-74) с присадкой

0,34 синтетических жирных кислот.

1717543

ТаЬлица!

Содержание различных групп гипса в растворе, мкм

Пороги регистрации гипса, 4, при времени кристаллизации при перемешивании, мин

1 l

5 10 20 30 40 50

3,4 3,3 3,0 2,9

226 214 206 199

37 6 35 5 35 1 33 б

25,5 26,0 26,4 26,8

9,3 11,4 12,2 !3,6

16 232,6 33

5-10

10-25

25-50

50-75

75-100

100-500

3! 27 25

17,4 16,8 16,0

33,8 32,5 31,6

26,5 26,9 27,1 !

5,8 16,9 18,1

3,8 4,2 4,7

Табли ца 2

Пороги регистрации гипса, 4, при времени кристаллизации при перемешивании, мин

Содержание различных групп гипса

B растворе, мкм

50 60

20 30 40

5 10

85 77 21,1 37,3 48,3 4о 56,3

44,7 44,8 70,6 62,1 51,4 51,9 43,1

38 39 8,3 0,6 0,3 0,1 0,5

7 7 7 9 0 0 0 0 0 1

0,6 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0

5-10

10-25

25-50

50-75

75-100

100-500

В табл.4 приведены результаты серии опытов.

Из данных, приведенных в табл.4, следует, что емкость поглощения катионита в случае применения сульфата натрия с присадкой жирных кислот возрастает и влечет за собой рост удельной выработки воды в среднем на 13%. Это происходит за счет отсутствия гипсования в слое катионита.

Кроме того, на 8-26% снижается расход воды на собственные нужды (на отмывку и взрыхливание катионита).

Предлагаемый способ в сравнении с известными позволяет повысить степень регенерации Na-катион итных фильтров, уменьшить расход воды на отмывку и взрыхление катионита, что приводит к повышению эффективности работы фильтров и снижению стоимости процесса регенерации.

Формула изобретения

1. Способ регенерации Na-катионитных

5 фильтров, включающий пропускание через слой катионита реагента-раствора сульфата натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенерации катионита за счет предотвращения отложения

10 в нем сульфата кальция, в раствор сульфата натрия вводят 0,15-0,40 мас. $ жирных кислот.

2. Способ по и 1, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью удешевления способа, в

15 качестве реагента используют сульфат натрия — отход производства синтетических жирных кислот.

1717543

Та блица 3

1 ороги регистрации гипса, Ъ, при концентрации жирных кислот, Ф

0,46 (7,0) О,Ь6 0,09 0,15 0,21 0,28 0,34 0,40 (О, 5) (1,0) (2, О) (3,0) (4, О) (5,0) (6,0) 3,3 6,0 21,0 37,5 48,4

23,9, 43,5 70,5 62,о 51,3

32,0 47 5 8,5 о,5 0,3

23,6 2,7 О О О

13ф3 0 1 О О 0

3Д 02 0 О О

Т а б л и ц а 4

Расход воды на собственные нужды, ма

Реагент

Ионит обрабатываемая вода

Сульфат натрия технический

0,047

2,76

220

Сульфат натрияотход производства жирных кислот 1085

248

2,78, 0,032

Сульфат натрия технический с присадкой 53 жирных кислот l0B4

2,78

0,032

Составитель Е.Дворников

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Зака- 848 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Содержание различных групп гипса в растворе, мкм

5-10

10-25

25-50

50-75

75-100

100-500

Емкость поглощения катионита, r-экв/м

Удельный расход реагента, г-экв/

/r-экв

Удельная выработка воды м З/м

56 2 56 0 56 1

43,2 43,4 43,4

0,6 0,6 0,5

О 0 О

О О О

О О О

Средняя жесткость фильтрата, мгк-..кв/л

Способ регенерации n @ -катионитных фильтров Способ регенерации n @ -катионитных фильтров Способ регенерации n @ -катионитных фильтров Способ регенерации n @ -катионитных фильтров 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки сточных вод методом напорной флотации и может быть использовано для очистки сточных вод целлюлозно-бумажной промышленности

Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, может быть использовано при очистке сбросных цианистых пульп золотоизвлекательных производств и обеспечивает возможность очистки цианистых пульп, одновременно содержащих мышьяк

Изобретение относится к области обработки промышленных сточных вод, в частности очистки технологических растворов при электрохимической размерной обработке хромсодержащих сталей и сплавов, и может быть использовано в машиностроении, станкостроении, энергомашиностроении, авиастроении

Изобретение относится к очистке сточных вод предприятий машиностроения и предназначено для обезвреживания отработанных электролитов гальванических производств от растворенных форм ионов тяжелых металлов

Изобретение относится к очистке сточных вод предприятий машиностроения и предназначено для обезвреживания отработанных электролитов гальванических производств от растворенных форм ионов тяжелых металлов

Изобретение относится к очистке сточных вод предприятий машиностроения и предназначено для обезвреживания отработанных электролитов гальванических производств от растворенных форм ионов тяжелых металлов

Изобретение относится к ингибиторам отложений неорганических солей, может быть использовано'для предотвращения отложений в скважинах и нефтепромысловомоборудовании при добыче нефти и газа и позволяет увеличить продолжительность действия ингибитора при обеспечении высокой степени предотвращения солеотло-' жений

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод от взвешенных неорганических частиц, в частности к способам осветления водно-неорганических суспензий с применением флокулянтов

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод от взвешенных неорганических частиц, в частности к способам осветления водно-неорганических суспензий с применением флокулянтов

Изобретение относится к технологии очистки сточных вод от взвешенных неорганических частиц, в частности к способам осветления водно-неорганических суспензий с применением флокулянтов

Изобретение относится к области получения фильтрующих материалов и использования этих материалов в фильтрах для очистки сточных нефтесодержащих вод нефтяного производства от нефтепродуктов

Изобретение относится к электрохимической обработке водных растворов и получения газов, а именно к электрохимической установке со сборными и распределительными коллекторами анолита и католита, при этом анодные и катодные камеры выполнены в форме параллелограмма, в верхних и нижних углах которого для сообщения соответственно со сборными и распределительными коллекторами устроены каналы, обеспечивающие направление движения электролитов в анодных камерах справа-наверх-влево, а в катодных камерах - слева-наверх-вправо, и выполненные в виде ограниченного пространства, осуществляющего неполное сжатие и расширение потока электролита за счет того, что одна сторона канала представляет собой прямую, являющуюся продолжением боковой стенки камеры до пересечения со сборным или распределительным коллектором в точке прохождения радиуса коллектора R, перпендикулярного этой боковой стенке, вторая сторона канала изготовлена в виде полукруга, соединяющего сборный или распределительный коллектор со второй боковой стенкой камеры в точке пересечения полукруга с радиусом коллектора R, параллельным прямой стороне канала, причем радиус полукруга r и радиус сборного или распределительного коллектора R связаны соотношением R > r > 0

Изобретение относится к обработке воды, а именно к способу обеззараживания воды, основанному на электролизе, при этом обработку исходной воды осуществляют одновременным воздействием на нее в анодных камерах двух двухкамерных электролизеров с катионообменными мембранами атомарного кислорода, угольной кислоты, а также гидратированных ионов пероксида водорода с введением в анодную камеру первого электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 10,5...11,5, в анодную камеру второго электролизера водного раствора гидрокарбоната натрия с рН = 8,5...9,0, получением после анодной камеры первого электролизера анолита с рН = 3-4, последующей доставкой его в обе камеры второго электролизера и получением после катодной камеры второго электролизера питьевой воды с рН = 7,0-8,5, при этом получаемый во втором электролизере анолит смешивается с исходной водой перед введением в камеры первого электролизера, а католит после первого электролизера отводится из устройства
Наверх