Пленочный аппарат

 

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для проведения процессов абсорбции, десорбции и т.д. Целью изобретения является снижение металлоемкости и увеличение эффективности путем равномерного распределения жидкости по сечению аппарата. Аппарат состоит из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором. Верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 B 01 О 3/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780194/26 (22) 15.11.89 (46) 15.03.92. Бюл. ¹ 10 (71) Сибирский технологический институт (72) Н.А,Войнов, А.А.Юдаков и H.À.Íèêîëàев (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 207870,,кл. В 01 О 3/26, 1968.

Соколов В.H. Машины и аппараты химических производств М.: Машиностроение, 1982, с.197, рис.7.1 (прототип). (54) ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для проведения процессов абсорбции, десорбции и т.д. Целью изобретения является сниИзобретение относится к аппаратурному оформлению тепло- и массообменных процессов в системе пар (газ)- жидкость и может найти применение в химической, пи. щевой и ряде других смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение металлоемкости, увеличение эффективности за счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата.

На чертеже представлена схема пленочного аппарата.

Аппарат включает цилиндрический корпус 1, разделенный горизонтальными перегородками 2 на камеры для ввода жидкости

3, вывода жидкости 4 и ввода газа 5, через которые проходят контактные трубы 6, име„„. Ж„„1719009 А1 жение металлоемкости и увеличение эффективности путем равномерного распределения жидкости по сечению аппарата.

Аппарат состоит из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором. Верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу. 1 ил. ющие в верхней части распределительные патрубки 7. На поверхности контактных труб 6 выполнены сквозные прорези 8, нижние кромки 9 которых отогнуты наружу. В корпусе аппарата предусмотрены штуцеры для вывода 10 и ввода 11 газа, а также штуцеры ввода 12 и вывода 13 жидкости, Аппарат работает следующим образом, Жидкость через штуцер 12 подается в камеру 3 на верхнюю горизонтальную перегородку 2, образуя равномерный слой жидкости, под действием которого жидкость поступает в верхние концы контактных труб

6 и, пройдя кольцевой зазор. образованный наружной поверхностью распределительных патрубков 7 и внутренней поверхностью труб 6, стекает вниз в виде жидкостной

1719009 пленки, при этом интенсивно контактирует сгазом,,который поступает в полость контактных труб 6 через камеру 5 и патрубки 7.

После выхода из контактных труб 6 жидкость поступает в камеру 4 и выводится оттуда через штуцер 13, а газ поднимается по межтрубному пространству и удаляется из аппарата через штуцер 10, при этом часть газа засасывается жидкостной пленкой в прорези 8, способствуя тем самым дополнительному массообмену.

Выполнение верхних концов распределительных патрубков отогнутыми, герметичное присоединение их к поверхности трубы таким образом, что полость патрубка сообщена с полостью камеры для ввода газа, обеспечивает снижение металлоемкости, улучшает равномерное распределение жидкости по сечению аппарата, так как в этом случае длина распределительного патрубка не зависит от уровня жидкости над кольцевым зазором для ввода жидкости и может быть малой величины, а сам распределительный патрубок не размещен в камере для ввода жидкости, В аппарате, принятом за прототип, для создания пленки жидкости на поверхности насадки необходимо обеспечить столб жидкости над кольцевым зазором для ввода. жидкости высотой 0,8 — 2 м, Это требует выполнять распределительные патрубки большой длины с целью обеспечения работоспособности, что увеличивает металлоемкость аппарата на 15 — 30 (за счет удлинения корпуса камеры для ввода жидкости и увеличения длины распределительных патрубков), Кроме того, наличие распределительных патрубков в слое жидкости камеры для ввода жидкости ухудшает равномерное распределение жидкости вследствие наличия сил трения, что обуславливает снижение эффективности тепло- и массообменных процессов.

Наличие на поверхности контактных

5 труб ниже горизонтальных перегородок сквозных прорезей, нижняя кромка которых отогнута наружу, увеличивает эффективность массообмена, так как в этом случае со стороны пристенного слоя жидкостной

10 пленки осуществляется дополнительный контакт газа с жидкостью за счет подсоса газа в прорези.

Таким образом, предлагаемая конструкция пленочного аппарата позволяет снизить

15 металлоемкость, увеличить эффективность, а следовательно, уменьшить себестоимость выпускаемого продукта.

Формула изобретения

Пленочный аппарат, состоящий из корпуса, разделенного горизонтальными перегородками на камеры для ввода и вывода жидкости, газа, через которые пропущены

25 контактные трубы, имеющие в верхней части распределительные патрубки, размещенные в них коаксиально с зазором, о т ll и ч а юшийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, увеличения эффективности за

30 счет улучшения равномерности распределения жидкости по сечению аппарата, верхний конец распределительных патрубков отогнут и герметично присоединен к поверхности трубы так, что полость патрубка со35 общена с полостью камеры для ввода газа, при этом на поверхности контактных труб ниже горизонтальных перегородок выполнены сквозные прорези, нижняя кромка которых отогнута наружу.

1719009

М и 7и асио

Составитель Н.Войнов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик.

Редактор И.Касэрда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 721 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5