Способ приготовления смеси сыпучих материалов и установка для его осуществления

 

Изобретение относится к технике получения смесей сыпучих материалов и обеспечивает повышение качества смеси. Способ приготовления смеси включает стадии деления отдозиррванных потоков на микрообъемы компонентов и укладки полученных микрообъемов чередованием ком1 понентов по объему емкости готовой смеси. Установка включает, параллельно установленные расходные бункеры, под которыми размещены гофрированные распределительные устройства. Под бункерами имеется вращающаяся емкость для готовой смеси, установленная с возможностью поступательного перемещения по вертикали. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 F 3/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633460/26 (22) 09,01.89 (46) 15.03.92. Бюл, № 10 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) M.M. Свиридов (53) 621.929.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1329808, кл. В 01 F 11/00, 1986.

Авторское свидетельство СССР

N 1421387, кл, В 01 F 13/00, 1986, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к приготовлению смеси сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, Целью изобретения является повышение качества смеси. ! .

На фиг. 1 представлена, схема смесительной установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Смесительная установка состоит из расходных бункеров 1 для исходных компонентов, укрепленных на раме 2 с возможностью изменения точек крепления по высоте с помощью кронштейнов 3, шиберных устройств 4 для дозирования компонентов, гофрированных распределителей 5, укрепленных под бункерами с помощью штанг 6 и имеющих воэможность изменения угла наклона к горизонту. Установка включает емкость 7, установленную на подвижной платформе 8, которая с помощью винтовой пары 9 и привода 10 сообщает емкости вра«. Ы„„1719042А1 (57) Изобретение относится к технике получения смесей сыпучих материалов и обеспечивает повышение качества смеси.

Способ приготовления смеси включает стадии деления отдозированных потоков на микрообьемы компонентов и укладки полученных микрообъемов чередованием ком понентов по объему емкости готовой смеси.

Установка включает параллельно установленные расходные бункеры, под которыми размещены гофрированные распределительные устройства. Под бункерами имеется вращающаяся, емкость для готовой смеси, установленная с возможностью по-. ступательного перемещения по вертикали.

2 с.п.ф-лы, 2 ил, Ощательно-поступательное движение через шлицевое соединение 11.

Установка работает следующим образом.

Сыпучие материалы, подлежащие смешиванию. загружают в расходные бункеры

1, шиберные устройства 4 обеспечивают расходы материалов в соответствии с составом (объемным или весовым} смеси. Распределительные устройства 5 устанавливают с С конкретными углами наклона, эависящимиот Ь свойств сыпучих материалов, распределите- К3 ли ориентируют так, чтобы материалы двигались по ним с минимально возможными аВ скоростями, но не зависали (не останавливались) на них. Фиксирование распределителей указанным образом осуществляют штангами 6. Сориентировав распределители, бункеры 1 выставляют по высоте кронштейнами 3 так, чтобы нижние (ссыпающие) края распределителей 5 находились на одинаковом расстоянии от дна емкости 7.

1719042

Сыпучие материалы, дозируемые шиберными устройствами 4, на гофрированных распределителях 5 разделяются на микропотоки каждой гофры и укладываются на дно емкости 7. Вращение и движение емкости вниз согласно фиг. 1 создает поочередное укладывание по слоям различных компонентов. Правильно выбранная скорость вращения емкости определяется таким образом, что расстояния между частицами одного компонента примерно равны максимальным диаметрам частиц других компонентов; Такое соответствие позволяет при укладке компонентов в емкость добиться чередования микрообъемов (или частиц) различных компонентов, определяющих требуемую однородность с м е с и.Такая реализация процесса создает упорядоченный характер процесса приготовления смеси, сводит к минимуму влияния случайных факторов.

Пример 1. Готовят смесь следующего состава: 507 кварцевого песка с эквивалентным диаметром частиц 0 5 мм и 50% соли

NaCi с эквивалентным диаметром частиц . 0,1 л:м: Берут навески по 200 r исходных компонентов и загружают в расходные бункеры 1. Экспериментально выбрано открытие шиберных устройств 4 каждого бункера — время истечения компонентов иэ бункеров должно быть одинаковым. Принято время истечения 3 мин (это и есть время. приготовления смеси). С учетом крупности и насыпной плотности исходных компонентов площадь свободного сечения шиберного устройства под расходным бункером кварцевого песка была больше этого параметра под бункером с NaG на 6, Приведенное условие истечения исходных компонентов гарантирует доэирование потоков. поступающих на гофрированные распределители 5. Число гофр принято 20 и определено по формуле

О/2 — д

2д где ЧЧ вЂ” число гофр:

Π— диаметр емкости 7;

d — максимальный размер частиц ком.понентов.

Наклон распределителя кварцевого песка 18О к горизонту, распределителя NaCl—

27О. Углы наклона распределителей можно теоретически определить иэ анализа сил, действующих на частицы потока,и потребных размеров промежутков между микрообъемами при укладке их в емкость 7.

Изменяя длину распределителей и yroa наклона, управляют частотой появления

2, Установка для приготовления смеси сыпучих материалов, содержащая параллельно установленные расходные бункеры с размещенными на выходе распределительными устройствами и установленную под бункерами с возможностью вращения емкость для готовой смеси, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества смеси, емкость для готовой смеси дополнительно установлена с возможностью поступательного перемещения по вертикали, а распределительные устройства. выполнены гофрированными. каждого отдельного компонента в структуре смеси, достигая требуемой структуры

Скорость вращения емкости 7 определяют из времени процесса смешивания

5 (время истечения компонентов иэ расходных бункеров через шиберные устройства

4), шага винтовой пары 9 и высоты заполнения смесью емкости 7

2ж ° Н/t

Ф где в - частота вращения емко .ти 7, с

Н вЂ” высота заполнения емкости смесью, мм;.

t — шаг винтовой пары 9, мм;

15 t — время процесса, с.

В анализируемом примере х = 180 с, te

-05 мм, Н -100 мм, и -7с, Пример 2, Приготовление смеси с соотношением 10:90 реализуется аналогич20 ным способом и требует изменения на установке соотношения свободных сечений шиберных устройств, т.е. при соотношении

10:90 компоненты, загруженные в расходные бункеры для образования качественной

25 смеси, должны иметь одинаковое время истечения из бункеров, которое и является временем приготовления смеси. Если оставить компоненты по свойствам рассмотренного примера, то сечение у шибера

30 кварцевого песка следует уменьшить, а у соли MaCI увеличить, добившись синхронизации времени истечения компонентов иэ расходных бункеров;

Замена компонентов по свойствам по35 требует изменения ориентации распределительных устройств и числа гофр на них по методике, приведенной в примере 1.

Формула изобретения

1. Способ приготовления смеси сыпучих

40 материалов путем доэирования исходных компонентов и.укладки их в смесительную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества смеси, отдозированные потоки делят на микрообъемы и

45 укладывают их, чередуя микрообъемы по всему объему готовой смеси.

1719042 фОР-2

Составитель Т.Круглова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Ю.Середа

Заказ 722 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государотвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5. Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101