Электромагнитный сепаратор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в литейном производстве для удаления ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации. Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, расположенный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно корпусу 3. С наружной стороны корпуса расположены электромагниты 5, 6 постоянного тока, устройство для разгрузки продуктов разделения 7 и сопла для подачи сжатого воздуха 9, 10. Внутри корпуса размещена цилиндрическая направляющая 11. Сопла 9, 10 установлены ниже электромагнитов 5, 6 и расположены по касательной к корпусу 3 и наклонно вверх к его вертикально оси. Исходный сыпучий материал, содержащий ферромагнитные включения, при помощи ленточного конвейера 1 через вибросито 2 поступает на направляющую 11, Дальнейшее перемещение материала происходит под действием сил гравитации. Сжатый воздух поступает через сопла 9,10 в зону движения сыпучего материала и в зону сепарации ферромагнитных включений. Это позволяет уменьшить скорость движения сыпучего материала за счет создания встречных потоков воздуха и повысить эффективность сепарации ферромагнитных включений. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ!УБЛИК

Б 03 С 1/30

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ Г<НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696485/03 (22) 24.05.89 (46) 15.03.92 Бюл. М 10 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) Ю.А.Кравец, С.В.Иванов, В,В,Следзинский, М.Н.Литвиненко, С.П.Реуцкий и С.Л.Зубарь (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1651964, кл. В 03 С 1/30, 1989. (54) ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в литейном производстве для удаления ферромагнитнрго скрапа из формовочных и стержневых смесей. Целью изобретения является повышение эффективности процесса сепарации. Сепаратор содержит ленточный транспортер ., расположенный над виброситом 2. Вибросито установлено соосно корпусу 3. С наружной, SU„, 1719084 Al стороны корпуса расположены электромагниты 5, 6 постоянного тока, устройство для разгрузки продуктов разделения 7 и сопла для подачи сжатого воздуха 9, 10. Внутри корпуса размещена цилиндрическая направляющая 11. Сопла 9, 10 установлены ниже электромагнитов 5, 6 и- расположены по касательной к корпусу 3 и наклонно вверх к его вертикально оси. Исходный сыпучий материал, содержащий ферромагнитные включения. при помощи ленточного конвейера 1 через вибросито 2 поступает на направляющую 11. Дальнейшее перемещение материала происходит под действием сил гравитации. Сжатый воздух поступает через сопла 9, 10 в зону движения сыпучего материала и в зону сепарации ферромагнитных включений. Это позволяет уменьшить скорость движения сыпучего материала за счет создания встречных потоков воздуха и повысить эффективность сепарации ферромагнитных включений, 2 ил.

1719084

15

25

35

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано, например, в литейном производстве для удаления ферромагнитного скрапа из формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения — повышение эффективности сепарации.

На фиг. 1 приведен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Сепаратор содержит ленточный транспортер 1, установленный над виброситом 2.

Вибросито установлено соосно цилиндрическому корпусу 3 устройства электромагнитной сепарации 4. С наружной стороны корпуса расположены соосно ему электромагниты 5, 6 постоянного тока, патрубки 7, 8 для разгрузки ферромагнитных извлеченных включений, расположенные под электромагнитами, сопла 9, 10 для подачи сжатого воздуха, расположенные по касательной к внутренней поверхности корпуса

3 и наклонно вверх. Внутри корпуса 3 размещена цилиндра-коническая направляющая 11, Под корпусом 3 расположен ленточный конвейер 12 для транспортирования сыпучего материала.

Сепаратор работает следующим образом..

Двигатель транспортера 1 (не показан), электромагнитные катушки 5, двигатель кон вейера 12 (не показан) вкл юча ются одн овременно. Сыпучий материал с ферромаг-. нитными включениями на гибкой ленте конвейера 1 поступает на вибросито 2. При помощи аибросита происходит отсев крупных фракций материала. Под действием сил гравитации материал. поступает в устройство электромагнитной сепарации 4. Направляющая 11 и корпус 3 устройства электромагнитной сепарации формируют слой материала определенной толщины. В зоне действия электромагнитных полей электромагнитов 5, 6 происходит удаление ферромагнитных включений из сыпучего материала. Ферромагнитные включения под действием магнитных полей притягиваются к электромагнитам и выходят за пределы корпуса 3 устройства электромагнитной сепарации 4 и удерживаются на электромагнитах. Включение и отключение электромагнитов 5 и 6 происходит поочередно. После отключения электромагнитов ферромагнитные предметы по патрубкам 7, 8 поступают в емкости (не показаны) для ферромагнитных включений. Через сопла 9, 10 в зону сепарации поступает сжатый воздух. Сопла расположены наклонно к вертикальной оси устройства электромагнитной сепарации 4 и по касательной к внутренней поверхности корпуса 3. Под действием сжатого воздуха характер движения сыпучего материала иэменяется и становится спиралеобразным.

Это позволяет уменьшить скорость движения материала и увеличить время нахождения материала в зоне действия электромагни ных полей. Сыпучий материал, из которого извлечены ферромагнитные предметы, поступает на ленточный конвеиер 12 и транспортируется s бункер. В ээвисимости от толщины сепарируемого. материала, определяемой зазором между корпусом 3 и направляющей 11, давление сжатого воздуха колеблется от 1 до 50 атм.

Формула изобретения

Электромагнитный сепаратор, включающий цилиндрический корпус, расположенную в нем направляющую цилиндроконической формы, охватывающие корпус электромагниты, питатель и патрубки для вывода из корпуса извлеченных фракций, расположенные под электромагнитами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации, он снабжен соплами для подачи сжатого воздуха в корпус, расположенными по касательной к внутренней поверхности корпуса и наклонно вверх к его вертикальной оси, причем сопла установлены ниже электромагнитов

Составитель Б. Левчаев

Редактор M. Товтин Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 724 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101