Способ изготовления деревянных электродов электрофильтра

 

Изобретение относится к газоочистке при изготовлении электродов электрофильтров из дерева. Цель - повышение электропроводности электрода, снижение трудозатрат на его изготовление. Электроды , выполненные из дерева, пропитывают хлорсульфополиэтиленом или олигопропиленом на глубину 1-2% отсечения электрода и обрабатывают при 40-60° С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч. 1 табл. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758335/26 (22) 09.11.89 (46) 15.03.92 Бюл. № 10 (71) Государственный научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов, Московский химико-технологический институт им.

Д.И.Менделеева и Гродненское производственное объединение "Азот" (72) В.С.Осипчик, А.А.Машкин, В.В,Ходневский; Н.В.Иванов, А.А.Кудашев и В.А.Зозуля (53) 621.359.4 (088 8) (56) Патент Англии № 1426495, кл. В2 J, 1976.

Патент ClllA

¹ 2853150, 55-119, 1958.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1655577, кл. В 03 С 3/00, 1989, Изобретение относится к изготовлению газоочистных и пылеулавливающих устройств, предназначенных для очистки технологических газов и охраны воздушного бассейна, и может найти широкое применение в промышленности по производству минеральных удобрений, цветной металлургии, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение электропроводности электрода, снижение трудозатрат на его изготовление.

Способ осуществляется следующим образам.

Электроды, выполненные из древесины, пропитывают хларсульфаполиэтиленом или олигопрапиленом, на глубину 1-2% от сечения электрода и обрабатывают при 40—

„„5iJ„, 1719087 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА (57) Изобретение относится к газоочистке при изготовлении электродов электрофильтров из дерева. Цель — повышение электропроводности электрода, снижение трудозатрат на его изготовление. Электроды, выполненные из дерева, пропитывают хлорсульфополизтиленом или олигопропиленом нв глубину 1-2% от сечения электрода и обрабатывают при 40-60 С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч. 1 табл.

60 С концентрированной (конц. 92-95%) серной кислоты в течение 5 — 6 ч.

Пример 1. Несущая часть электрода Ч() собирается из шунтираванных досок древе- С) сины хвойных пород. После чего на поверх- (© ность электрода наносится 3 слоя

- хлорсульфополизтилена, который пропитывает древесину на глубину 2% от площади сечения несущей. части электродов. Затем б электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 95% при 40 С, где они находятся в течение 5 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности дре-, весины и рабочая часть электродов становится электроправодящей (р=10 Ом см). После этого электроды устанавливаются в корпусе злектрофильтра, Технологические

one а ии

Глубина от сече

1=80 т=8ч

Пропитка хлорсульфополиэтиленом

Глубина от сече т=60 т=6 ч

Пропитка хлорсульфополиэтиленом

Пример 2. Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород. После чего на поверхность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1 от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 92 при 60 С, где они находятся в течение 6 ч. В течение этого времени и при укаэанных параметрах происходитдеструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей (р =-10 Ом см). После

6 этого электроды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

Пример 1, Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесины хвойных пород. После чего на поверхность электродов наносится 3 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1,57, от площади сечения несущей части электродов. Затем электроды помещают в ванну серной кислоты концентрации 92О при 60 С, где они находятся в течение 6 ч. В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструкция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей (p =10 Ом см). После этого электроды устанавлива|отся в корпусе злектрофильтра.

Пример 4, Несущая часть электрода собирается из шпунтованных досок древесных хвойных пород, после чего на поверхность электродов наносится 2 слоя олигопропилена, который пропитывает древесину на глубину 1 Д от плошади сечения несущей части электродов. Затем злектроды помещают в ванну серной кислоты концентрацией 95Д при 40" С. где они находятся 6 ч, В течение этого времени и при указанных параметрах происходит деструк5 ция всей поверхности древесины и рабочая часть электродов становится электропроводящей (о =-10 Ом см), После этого элект6 роды устанавливаются в корпусе электрофильтра.

10 Оптимизация режимов отработки технологии изготовления приводится в таблице.

Как видно из таблицы оптимальными режимами технологии изготовления элект15 родов является глубина пропитки 1-2О от сечения электрода, обработка при 40-60 С, в кис, оте концентрации 92 — 95 ф, в течение

5-6 ч, так как при этих режимах обработки получается электропроводящий рабочий

20 слой (p=10 Ом см) на электродах при сохранении химической стойкости самих электродов.

Предложенное техническое решение характеризуется значительно меньшими

25 трудозатратами в сравнении с прототипом.

Формула изобретения

Способ изготовления деревянных электродов электрофильтра, включающий обраЗ0 ботку электродов пропиткой в агрессивной среде и термообработку, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения электропроводности электрода и снижения трудозатрат на его изготовление, электроды

35 пропитывают хлорсульфополиэтиленом или олигопропиленом на глубину — 2 от сечения электрода и обрабатывают при 40 — 60

С концентрированной серной кислотой в течение 5-6 ч.

40 стика технологических операций модействии с концентрированной лотой (конц. 90 g происходит нараэцов на величину 80 — 85 мас. $ тельствует о химической нестойкоов и невозможности их использочестве электродов модействии с концентрированной лотой (конц. 92 g,) происходит деповерхностного слоя на глубину 1,5-2 мм с образованием электропроводящего слоя 10 О бухание на 17

Продолжение табл

Пропитка хлорсульфополиэтиленам

Глубина пропитки,. от сечения 1,5

t - 60 С

r-5÷

Протирка хлорсульфополиэтиленом

Глубина протирки, % от сечения 1

t--400С

t-4ч

Протирка хлорсульфополиэтиленом

Глубина протирки, от сечения 0,5 т=30 С т=Зч

Глубина протирки, от сечения 4

t = 800C т=8ч

Протирка олигопропиленом (Протирка олигопропиленом

Глубина протирки, % от сечения 2,5 т = 60 С т=6 ч

Глубина пропитки,% от сечения 1,5 т-60 С .z =5÷

Пропитка олигопропиленом

Пропитка олигопропиленом

Пропитка олигопропиленом

Глубина пропитки, от сечения 0,5 т =- 30 С Г=З ч

Глубина пропитки, % от сечения 1 с = 400С т4ч

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 91 %) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 2 мм с образованием электропроводящего слоя с p = 10 Ом, см, набухание

6 на 21%

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц, 90 %) происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину 0,5-1 мм с образованием слоя полупроводника Р =

10 Ом см, набухание на 18 мас. %

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 85 %) происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника р„=

10 Ом см, набухание на 15 мас. %

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 88 %) происходит набухание образцов на величину

80-85 мас. %, ч-.о свидетельствует о химической нестойкости образцов невозможности их использовать в качестве злектродов

При взаимодействии с ко.гцентрированной серной кислотой (конц. 92 %) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 1,5-2 мм с образованием злектропроводящего слоя с p÷= 10 OM см, набуб хание мас.15 j;

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 95.%) происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 2 мм с образованием электропроводящего слояс р,== 10 Ом см, набуб хание на 13 мас. %

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 90 %} происходит деструкция поверхностного слоя на глубину 0,5 — 1 мм с образованием слоя полупроводника р = 10 Ом см, набухание

8 на 10 мас. %

При взаимодействии с концентрированной серной кислотой (конц. 85 %) .происходит незначительная деструкция поверхностного слоя на глубину до 0,5 мм с образованием слоя полупроводника р =

10 Ом см, наб хание 8 мас,