Способ сборки безопочных форм в вертикальную стопку и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к литейному производству и предназначены.для использования при изготовлении отливок на автоматических линиях безопочной формовки со сборкой форм в вертикальную стопку. Цель изобретения - уменьшение брака форм по засору при сборке и повышение производительности . Способ включает подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на стопку ранее собранных форм, обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при возврате ее в исходное положение, и установку собранной стопки форм на транспортное устройство. Устройство сборки безопочных форм в вертикальную стопку включает сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и приводом ее перемещения, поддон для установки форм, рамку обдува с приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости плиты выталкивания . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Ё

сОюз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 22 С 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4606536/02 (22) 16.11.88 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72} Ю.Г.Винюков, А.И.Попов, В.С.Кошарный и А.В.Кучин (53) 621.744.462(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

N 810363, кл. В 22 С 11/10, 1979. (54) СПОСОБ СБОРКИ БЕЗОПОЧНЫХ

ФОРМ В ВЕРТИКАЛЬНУЮ СТОПКУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначены.для использования при изготовлении отливок на автоматических линиях безопочной формовки со сборкой форм в вертикальную стопку. Цель

Изобретение относится к литейному производству и предназначено для использования при изготовлении отливок на автоматических линиях беэопочной формовки со сборкой форм в вертикальную стопку.

Известен автомат для стопочной формовки, включающий механизмы разборки стопки пустых опок, заполнения опок формовочной смесью, уплотнения смеси, вытяжки модели и сборки форм в стопку на поддоне, а также направляющие для перемещения опок и поддонов.

Недостатком автомата является отсутствие защитных устройств, предотвращаю„„Jib 1719149 А1

1 изобретения — уменьшение брака форм по засору при сборке и повышение производительности. Способ включает подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на стопку ранее собранных форм, обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при возврате ее в исходное положение, и установку собранной стопки форм на транспортное устройство. Устройство сборки безопочных форм в вертикальную стопку включает сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и приводом ее перемещения, поддон для установки форм, рамку обдува с приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости плиты выталкивания. 2 э.п. ф-лы, 2 ил. щих засор готовых форм при их сборке, что приводит к повышенному браку отливок по + засору.

Причины засора готовой формы следующие: попадание смеси с соседней позиции формообразования при работе коробчатого ъ дозатора и прессовых механизмов, при работе механизмов обдува и опрыскивания моделей, при транспортировке форм с позиции на позицию, при работе сборщика форм.

Одним из решений этого вопроса является использование так называемой "шторки", которая после сборки очередной формы

1719149 закрывает всю стопку сверху, препятствуя попаданию засора на верхний лад, Однако использование "шторки" не решает проблемы эасора формы при работе сборщика форм.

Известен также способ сборки безопочных форм в вертикальную стопку и сборщик форм, включающий подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры на поддон и стопку ранее собранных форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство.

Известное устройство сборки беэопочных форм в стопку включает сборщик форм с приводом вертикального перемещения, поддон для установки форм и выталкиватель форм из формовочной камеры на сборщик.

Устройство работает следующим образом.

При первоначальном полном подъеме сборщик с поддоном занимает крайнее вер. хнее положение до уровня формовочной камеры. Выталкиватель опускает форму нэ сборщик и вместе со сборщиком опускается на величину, равную толщине формы. После окончания сборки плита выталкивателя поднимается вверх, возвращаясь в исходное положение, проходя через камеры. При выполнении этой операции происходит засор форм в момент выталкивания формы из камеры и еще больший в момент прохождения, плиты выталкивания через камеру при возврате ее в исходное положение. Устройства, предотвращающие засор форм при сборке, отсутствуют.

Ближайшим по технической cyu,íoñòè и достигаемому результату к предлагаемому является устройство в котором нет механизмов защиты форм от засоров, воэможность которых имеется при выполнении технологических операций выталкивания формы из камеры плитой выталкивателя и при возврате последней в исходное положение в момент прохождения ее через камеру.

Возможен засор форм и при работе соседних позиций, особенно позиции формообразования.

Цель изобретения — устранение брака форм по эасору и увеличение производительности. Для достижения цели предложены способ и устройство для его осуществления, В способе, включающем подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на сборку ранее собранных форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство, согласно изобретению после выталкивания очередной формы из камеры осуществляют обдув верхней плоскости собранной атопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при

5 возврате ее в исходное положение.

Для осуществления. этого способа устройство для сборки безопочных форм в вертикальную стопку, включающее сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и

10 приводом ее перемещения и поддон для установки форм согласно изобретению, снабжено рамкой обдува и приводом ее перемещения в вертикальной плоскости, причем рамка обдува расположена в полости

15 плиты выталкивания.

На фиг.1 изображена установка (план) для безопочной вертикально-стопочной формовки; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Установка включает в себя формовоч20 ный блок 1 и транспортное устройство 2.

Формовочный блок состоит иэ четырех позиционного поворотного стола 3 с камерами 4, верхнего и нижнего прессовых механизмов, пескодувной головки (на фигу25 рах не показаны), механизма выталкивания формы из камеры 5, сборщика форм 6, механизма укрытия форм 7.

Механизм выталкивания форм из камеры 5 включает в себя цилиндр выталкивания

30 форм из камеры 8 и цилиндр перемещения рамки обдува верхнего лада формы 9, которые закреплены на траверсе 10, трубу подвода сжатого воздуха для обдува формы 11, плиту выталкивания формы из камеры 13 и

35 рамку обдува формы с соплами 12, расположенную в полости плиты выталкивания.

Механизм укрытия форм состоит из стойки 14, на которой закреплен цилиндр перемещения 15 со шторкой 16.

40 Работает устройство следующим образом.

Изготовленная на позиции формообразования форма 17 поворотным столом 3 подается на позицию сборки.

45 Во время поворота стола шторка 16 находится в левом положении над стопкой ранее собранных форм, предохраняя формы от возможных засоров при повороте стола.

Включается цилиндр 8 на перемещение

50 вниз плиты выталкивания. форм из камеры

13, а последняя перемещает за собой рамку обдува формы с соплами 12, при этом выдвигая шток цилиндра 9. Плита выталкивания форм 13, пройдя зазор, соприкасается с

55 формой 17 и начинает выталкивать ее из камеры. Первоначально форма движется в пределах камеры, так как ее высота меньше высоты камеры. В это время шторка 16 перекрывает ранее собранные формы. После совпадения нижнего края формы и камеры

1719149 цилиндр выталкивания форм 8 останавливается и дает команду на перемещение шторки 16 вправо, в исходное положение, по достижении которого сборщик форм 6 с установленным на нем поддоном 18 и формами поднимается до положения приемки формы из камеры и после этого цилиндр выталкивания 8 продолжает работу, выталкивая форму из камеры на сборщик форм.

При этом высота плиты выталкивания 13 и ход цилиндра 8 выбраны таким образом, что плита выталкивания форм 13 в крайнем положении не выходит из камеры 4:

После этого плита выталкивания 13 начинает возвращаться в исходное положение, при этом цилиндр перемещения рамки обдува 9 удерживает рамку обдува 12 в нижнем положении, не давая ей подняться вверх вместе с плитой выталкивания 13. Как только между плитой выталкивания 13 и формой образовался зазор 20-30 мм, включается подача воздуха и лад формы начинает обдуваться, убирая возможный засор, который образуется,при обратном ходе плиты выталкивания.

При достижении плитой выталкивания

13 крайнего верхнего положения обдув прекращается и цилиндр перемещения рамки обдува 9 возвращает рамку обдува с соплами 12 в исходное положение.

Шторка 16 перемещается в левое положение. Цикл повторяется.

Таким образом, предложенное устройство и способ сборки позволяет предотвратить засор собранных форм от движущихся механизмов и, самое главное, от движения плиты выталкивания форм из камеры при ее возврате в исходное положение, а также относительно повысить производительность за счет параллельного выполнения

5 технологических операций: движения плиты выталкивания в исходное положение и обдув форм.

Формула изобретения

1. Способ сборки безопочных форм в

10 вертикальную стопку преимущественно на автоматах беэопочной формовки, включающий подачу формы в камере к сборщику, выталкивание формы из камеры плитой выталкивания на стопку ранее собранных

15 форм и установку собранной стопки форм на транспортное устройство, отличающийся тем, что, с целью уменьшения брака форм по засору при сборке и увеличения производительности, после выталкивания

20 очередной формы из камеры осуществляют обдув верхней плоскости собранной стопки, причем обдув производят с началом движения плиты выталкивания в исходное положение и заканчивают при возврате ее в

25 исходное положение.

2. Устройство для сборки безопочных форм в вертикальную стопку. содержащее сборщик форм, плиту выталкивания с полостью и приводом ее перемещения, поддон

30 для установки форм, отли ча ю щеес я тем, что, с целью уменьшения брака форм по засору пои сборке и увеличения производительности, оно снабжено рамкой обдува и приводом ее перемещения в вертикальной

35 плоскости, причем рамка обдува расположена в полости плиты выталкивания, 1719149

Составитель Ю.Винюков

Редактор Г.Моэжечкова Техред М.Моргентал Корректор

Заказ 727 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101