Способ наплавки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к наплавке ленты относительно большой длины. Наплавляемую деталь нагревают проходящим током до температуры ниже температуры плавления наплавляемого материала. Наплавляемый материал размещают на участках наплавляемой поверхности с максимальной температурой нагрева и нагревают до температуры выше температуры плавления наплавляемого материала. Частично наплавляемую деталь охлаждают до температуры размещения наплавляемого материала. Цикл наплавки повторяют до наплавки всей наплавляемой поверхности. Температуру размещения каждого последующего цикла повышают на 30 -200°С по сравнению с предыдущим циклом. Наплавку детали могут выполнять участками. После наплавки очередного участка наплавляемую деталь перемещают между токоподводами установки в сторону ненаплавленной части на расстояние меньшее, чем расстояние между токоподводами. Полностью наплавленную деталь охлаждают до комнатной температуры . 1 з. п. ф-лы, бил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19). (11) (s1)s В 23 К 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСАН И Е И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775481/27 (22) 28.12.89 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Малоярославский филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (72) К. Ф. Фархуллин (53) 621.791.77(088.8) (56).Справочник по сварке / Под ред проф.

И. А. Акулова. — M.: Машиностроение, 1971, т. 4, с. 231. (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к наплавке ленты относительно большой длины. Наплавляемую деталь нагревают проходящим током до температуры ниже температуры плавления наплавляемого материала. Наплавляемый

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при наилавке твердыми сплавами режущих лезвий ножей машин для обработки древесины, кожи, а также ножей почвообрабатывающих машин, имеющих форму ленты.

Цель изобретения — расширение области использования способа путем обеспечения возможности наплавления. ленты относительно большой длины.

Поставленная цель достигается тем, что согласно предложенному способу, заключающемуся в подготовке наплавляемой поверхности детали, размещении ее в установке для наплавки, нанесении на наплавляемую поверхность наплавляемого материала, нагреве ее до температуры выше температуры плавления наплавляемого материала и последующем охлаждении до материал размещают на участках наплавляемой поверхности с максимальной температурой нагрева и нагревают до температуры выше температуры плавления наплавляемого материала. Частично наплавляемую деталь охлаждают до температуры размещения наплавляемого материала.

Цикл наплавки повторяют до наплавки всей наплавляемой поверхности. Температуру размещения каждого последующего цикла повышают на 30-200 С по сравнению с предыдущим циклом. Наплавку детали могут выполнять участками, После наплавки очередного участка наплавляемую деталь перемещают между токоподводами установки в сторону ненаплавленной части на расстояние меньшее, чем расстояние между токоподводами. Полностью наплавленную деталь охлаждают до комнатной температуpb:. 1 з. и. ф-лы, 5 ил. комнатной температуры, перед нанесением наплавляемого материала йаплавляемую деталь нагревают проходящим током до температуры ниже температуры плавления наплавляемою материала, причем наплавляемый материал размещают на участках наплавляемой детали с максимальной температурой нагрева, после наплавки наплавляемую деталь охлаждают до температуры размещения наплавляемого материала и цикл наплавки повторяют до наплавки всей наплавляемой поверхности детали, при этом температуру размещения наплавляемого материала каждого последующего цикла наплавки повышают на 30-200 С по сравнению с предыдущим циклом.

Наплавку детали выполняют участками и после наплавления поверхности детали ее перемещают между токоподводами уста1719177

15

30

50 новки для наплавки в сторону наплавляемой поверхности детали на расстояние меньшее, чем расстояние между токоподводами, На фиг. 1 представлен график возможного распределения температуры по длине нагреваемой детали; на фиг. 2 — лезвие режущей детали перед наплавкой; на фиг. 3— этапы нанесения наплавляемого материала, соответствующие зонам максимального нагрева; на фиг. 4 — этапы .нанесения наплавляемого материала, соответствующие зонам равномерного нагрева; на фиг. 5— деталь после наплавки.

Ф

Способ осуществляется следующим образом.

Подготавливают поверхность детали 1 для наплавки, размещают ее в наплавочной установке, зажимая между двумя парами контактных роликов. Кратковременно нагревают на плавляемую деталь проходящим током до температуры плавления наплавляемого материала, визуально определяют по цвету побежалости участки с максимальной температурой нагрева, наносят на эти участки наплавляемый материал, осуществляют наплавку, .нагревая наплавляемую поверхность детали до температуры выше температуры плавления наплавляемого материала, затем охлаждают отключением тока нагрева до температуры размещения наплавляемого материала. Далее аналогично осуществляют наплавку,следующих участков до окончательной наплавки всей наплавляемой поверхности детали. При этом температуру размещения наплавляемого материала каждого последующего цикла наплавки повышают на 30 — 200 С по сравнению с предыдущим циклом. Это обусловлено тем, что наплавляемый материал — самофлюсующийся порошок, состоящий из многих компонентов, температуры которых различны, при многократном нагреве изменяет свои свойства по мере увеличения количества нагревов. Поэтому при наплавке предложенным способом существенной особенностью является увеличение температуры плавления наплавленного слоя при каждом повторном нагреве.

При наплавке ленты бесконечной длины наплавляемую деталь перемещают между токоподводами установки для наплавки в сторону наплавленной поверхности детали на расстоянии меньшем, чем расстояние между токоподводами, и осуществляют наплавку предлагаемым способом.

Смещение производят так, чтобы контакт с одной стороны был расположен на наплавленном участке. Контакт включают после охлаждения наплавленного слоя, чтобы не происходило нарушения геометрии поперечного сечения наплавленного слоя путем продавливания.

Количество участков максимального нагрева зависит от межконтактного расстояния, структуры металла, контактного электросопротивления и от теплоотвода в контактах, При этом в переходных зонах I-1 между наплавляемыми участками и у контактов наплавляемый материал наносят переменной толщины в два приема, причем суммарная толщина слоя переходной зоны

Н соответствует расчетной. Такое выполнение стыков обеспечивает проплавление суммарного наплавляемого слоя на стыках на всю глубину.

Пример. Предложенным способом были наплавлены ножи мездрильных и стригальных машин.

Заготовку ножа из стали 3 длиной 10002000 мм шириной 30 — 36 мм и толщиной 22,5 мм очищают и устанавливают в установке для наплавки. Нагревают электроконтактным способом с использованием низковольтного трансформатора, при этом напряжение U=48 В, ток 1=2000 — 2500 А. Источник питания ВАККС-48.

Определяли участки с температурой максимального нагрева. Их оказалось два.

Отключают ток. Нанесли наплавляемый материал толщиной 0,3-0,5 мм. В качестве наплавляемого материала использовали самофлюсующийся порошок, марки СНГН

ТУ вЂ” 48-42 — 60 — 71, состав которого, %

С 0,82

Cr 15,19

Ni осн.

Sl 3,7

Мп 1,7

В 4,06

Fe 0,17

HRC 56,1

Проходимость порошка через сито 0,21,7, Осуществляли наплавку. Минимальное время нагрева при наплавке одного цикла составляло 5-10 сек. Количество циклов 4

Температуру нагрева повышали при каждом последующем цикле наплавки на 30-200 С, достигая максимального значения при последнем этапе наплавки.

Величина этой разницы температуры нагрева зависит оттолщины наплавляемого слоя. Чем меньше толщины наплавленного слоя, тем меньше эта разница температуры, и наоборот. Минимально возможная толщина наплавки предложенным способом составляет 0,1-0,15 мм и при этом разность температур ОТ=30 С. По мере увеличения

1719177 толщины наплавки до 1,5 мм (II цикл) ЛT составляет 150 С. При увеличении толщины наплавки до 2 мм ОТ=200 С (1И цикл . При

IV цикле увеличение толщины наплавки до

2,3 мм не показало увеличения разницы

hT, она равна 200 С..

Составитель Н. Денисова

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Заказ 729 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский KOM èNíHäò Патент", г. Увггород, уп.Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ наплавки, при котором наплавляемую поверхность наплавляемой детали подготавливают, наплавляемую деталь размещают в установке для.наплавки, наплавляемый материал размещают на наплавляемой поверхности и нагревают до температуры выше. температуры плавления наплавляемого.материала, а затем наплавленную деталь охлаждают до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью расширения области применения способа вследствие обеспечения возможности наплавки ленты относительно большой длины, перед нанесением наплавляемого материала наплавляемую деталь нагревают проходящим током до температуры ниже температуры плавления наплавляемого материала, определяют температуру нагрева по длине детали, наплав5 лгемый материал размещают на участках наплавляемой поверхности с максимальной температурой нагрева; частично. наплавленную деталь охлаждают до температуры размещения наплавляемого материала и цикл

10 наплавки повторяют,.до наплавки всей наплавляемой поверхности, при этом температуру, при которой размещают наплавляемый материал в каждом последующем цикле, повышают на 30-200 С по

15 сравнению с предыдущим циклом, 2. Способ поп. 1,отл ича ющийся тем, что наплавку детали выполняют участками и после наплавки очередного участка

20 наплавляемую деталь перемещают между токоподводами установки в сторону ненаплавленной части на расстояние меньшее. чем расстояние между токоподводами.