Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала

 

Изобретение относится к переработке полимеров. Цель изобретения - повышение давления прессования. Для достижения цели в устройстве, содержащем этажно расположенные транспортные ленты, примыкающие к ним верхнюю и нижнюю камеры, полости которых сообщены с источником жидкой среды под давлением и в которых смонтированы прессующие плиты с дросселирующими отверстиями и штангами для транспортирования смазочно-транспортирующей жидкости, прессующие плиты выполнены с полостями, сообщающимися с дросселирующими отверстиями и штангами , которые соединены с нагнетателем смазочно-транспортирующей жидкости. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4413229/05 (22) 18.04.88 (46) 15.03.92. Бюл. N . 10 (75) Н.И.Маляренко (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1646884,,кл. B 29 С 43/22, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ФОРМОВАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке полимеров. Цель изобретения — повышение давления прессования. Для достижения цеИзобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для непрерывного формования листов из различных полимерных материалов.

Цель изобретения — повышение давления прессования.

На фиг. 1 дана принципиальная схема устройства; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для формования листов из полимерных материалов состоит из транспортерных лент 1, 2,натянутых на приводные барабаны 3-6. Барабаны 3, 5 снабжены электронагревателями, К транспортным лентам примыкают верхняя камера давления, состоящая из секций 7, 8, и нижняя камера давления, состоящая из секций 9, 10.

Корпуса камер давления жестко соединены стяжными болтами, Секции по длине.смонтированы с температурными разрывами, которые могут быть заполнены теплоизолирующими прокладками 11. В камерах дав ления выполнены полости 12, в которых

„„. Ж„, 1719236 А1 (я)5 В 29 С,43/22, В 29 С 43/48 ли в устройстве; содержащем этажно расположенные транспортные ленты, примыкающие к ним верхнюю и нижнюю камеры, полости которых сообщены с источником жидкой среды под давлением и в которых смонтированы прессующие плиты с дросселирующими отверстиями и штангами для транспортирования смазочно-транспортирующей жидкости, прессующие плиты выполнены с полостями, сообщающимися с дросселирующими отверстиями и штангами, которые соединены с нагнетателем смазочно-транспортирующей жидкости. 3 ил. смонтированы прижимные элементы 13 с возможностью перемещения по глубине полости. На одной из камер прижимные элементы 13 могут быть закреплены жестко.

Поверхность прижимных элементов 13 покрыта износостойким антифрикционным материалом. Полости 12 камер давления через штуцера 14 сообщаются с источником сжатой среды (газа или жидкости), В прижимных элементах 13 выполнены полости

15. Со стороны транспортерных лент в прижимных элементах выполйены дросселирующие отверстия 16 и дренажные проточки

17. Прижимные элементы 13 снабжены штангами 18, 19, в которых выполнены каналы 20, 21. Полости 15 прижимных элементов 13 через патрубок 22, канал 20 в штанге 18, теплообменник и фильтр сообщаются с нагнетателями смазочно-термостатирующей жидкости (на фигурах не показано), Со стороны лент на секциях камер давления выполнены пазы 23, в которых смонтированы уплотнения 24. По периметру прижимных

1719236 элементов смонтированы уплотнения 25.

Между штангами и корпусами секций напорных камер смонтированы уплотнения

26. Дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 сообщаются с заборным патрубком нагнетателя смазочно-термостатирующей жидкости.

Работает устройство для формования листов из полимерных материалов следующим образом.

Устанавливают зазоры между приводными барабанами на толщину формуемого листа. Барабаны 3, 5 нагревают до температуры формования материала. Формуемый материал 28 подают в зазор и перемещают ленты 1, 2 по стрелке, при этом формуемый материал прогревается, уплотняется, приобретает форму листа и вместе с лентами перемещается между верхней и нижней ка, .мерами давления, Через патрубки 14 секций 7 и 8 в верхней камере давления в полости 12 подают сжатую среду под давле. нием, обеспечивающем качественное прессование формуемого материала. Под действием сжатой среды прижимные элементы 13 верхней камеры перемещаются и

: передают давление прессования на материал, прижимая ленты к нижним прижимным элементам 13. Через каналы 20 в штангах 18 и штуцера 22 в полости 15 прижимных элементов 13 от нагнетателя через фильтр и теплообменник (на фигурах HG показано) подают смазочно-термастатирующую жидкость, которая проходит через дросселирующие отверстия 16 и обеспечивает жидкостное трение между лентами и прижимными элементами. Па дренажным проточкам 17 смазочно-термостатирующая жидкость поступает через дренажные каналы 27 и каналы 21 в штангах 19 к заборному патрубку нагнетателя, Давление и расход смазочно-термостатирующей жидкости устанавливают из условия предотвращения износа рабочих поверхностей прижимных элементов и лент, обеспечения минимальной величины коэффициента трения и тре5 буемого температурного режима в зоне прессования. Так,в полости прижимных элементов секций 7, 9 подают смазочно-термостатирующую жидкость; подогретую до температуры формования или полимериза10 ции формуемого материала 28, а в полости прижимных элементов секций 8, 10 подают охлажденную смазочно-термостатирующую жидкость,. которая охлаждает материал в зоне прессования и готовое изделие 29 отде15 ляется от лент.

Для повышения КПД между секциями камер давления выполнен температурный разрыв, в котором смонтирована теплоизолирующая прокладка 11. Для предотвраще20 ния утечки смазочно-термостатирующей жидкости используется уплотнение 24, 25, 26, Формула изобретения

25 Устройство для непрерывного формования ленточного полимерного материала, содержащее этажно расположенные приводные бесконечные ленты, примыкающие к лентам верхнюю и нижнюю камеры давле30 ния с полостями, сообщающимися со сред-, ствами подачи жидкости под давлением, размещенные в полостях камер давления прессующие плиты с дросселирующими отверстиями со стороны лент и со штангами

35 для транспортировки смазочно-термостатирующей жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения давления прессования, прессующие плиты выполнены с внутренними полостями, сообщающимися с

40 дросселирующими отверстиями и посредством штанг — с нагнетателем смазочно-термостатирующей жидкости.

1719236

1 7 18 Ж 5 ll a 25 иг.

1719236

15 1776

Составитель И.Фролова

Редактор Г.Мозжечкова Техред М.Моргентал Корректор M. Максимишинец

Заказ 732 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101