Состав для изготовления теплоизоляционного материала

 

Изобретение относится к пеностеклу и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в приборостроении, при изготовлении теплоизоляционных деталей. С целью повышения прочности при сжатии состав для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло 13-15; мел 2 -4; стеклобой 52,6 - 62,2; корунд 4,2 - 6,4; карборунд 4,8 - 5,2, оксид хрома 0,8 - 1,8;.вода 13- 15. Полученный материал имеет прочность при сжатии 11,5 - 11,7 МПа и объемную массу 430 - 480 кг/м3. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (39) (!!) (st>s С 04 В 28/26, 14/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4750928/33 (22) 17.10.89 (46) 15,03.92. Бюл, N 10 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) Н.Н.Игнатенко, Л.А.Никитина, С.В.Афанасьев, Ю.А.Ананников, В.Ю.Плахотник, Ю.Г.Войлов и P.Н.Чехунов (53) 662.998;666.189 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1177283; кл. С 04 В 28/26. 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1206242, кл. С 03 С 11/00, 1983.

Изобретение относится к пеностеклу и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в приборостроении, при изготовлении теплоизоляционных деталей.

Целью изобретения является повышение прочности при сжатии, Для приготовления состава может использоваться бой технического, оконного, бутылочного и других разновидностей стекла, Химический состав использованного технического стекла приведен в. табл.1

Изобретение иллюстрируется примерами, составы которых приведены в табл.2.

Физико-механические свойства полученных в соответствии с примерами изделий представлены в табл.3.

Технология приготовления состава смесей и изготовления деталей на их основе следующая. (54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ TEllЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к пеностеклу и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, в частности в приборостроении, при изготовлении теплоизоляционных деталей. С целью повышения прочности при сжатии состав для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас. $: жидкое стекло 13 — 15; мел 2 -4; стеклобой 52,6 — 62,2; корунд 4,2—

6,4; карборунд 4,8 — 5,2, оксид хрома 0,8—

1,8; вода 13 — 15. Полученный материал имеет прочность при сжатии 11,5 — 11,7 МПа и объемную массу 430 — 480 кг/м . 3 табл.

Исходные количества тонкомолотых компонентов, жидкого стекла и воды тщательно перемешивают до получения однородной шликерной массы. Полученную массу заливают в формы и сушат при температуре 20 — 25 С и при температуре 100—

150 С 4 ч, Высушенные изделия помещают в печь и производят нагрев со скоростью

10 С. Спекание производят в окислительной среде при температуре.800 С в течение

5 мин. Охлаждают изделия от 800 до 400 С в течение 15 мин, от 400 до 100 — 150 С 20 мин. Дальнейшее охлаждение произвольное. Остывшие изделия шлифуют до более точных размеров, Формула изобретения

Состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий кремнесодержащий компонент, газообразователь и плавень, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии, 1119350 он содержит в качестве кремнесодержащего компонента жидкое стекло, в качестве газообоазователя — мел, в качестве плавня — стеклобой и дополнительно корунд, карборунд, оксид хрома и воду при следующем 5 соотношении компонентов, мас.70:

Таблица 1

Компоненты мас

M 0 NazO

3,8. 15,0

А120з

Са0

КгО

SION

Ре Оз

$0э

1,8

6,0

2,0

70,8

0,2

0,4

Таблиза 2

Содврвание компонентов в составах, мсс.ь

Компонентм г — -- ->--"----- — - —) .г.

Корунд

Карборунд

Оксид хрома

6,4

5,2

1,8

4 0 лел йидкое стекло 15,0

Вода

15 ° 0

52 ° 6

Сте клобой

Таблиц ° 3 йрммерм составов пеноматериала

t 2

Технологические свойства пеноиатериала

Объемнал масса, кгlма 480

460 430 257-793 бредел прочности при скатим>. НОа 11,7

11,6 11,5 1,510>3

Теплопровод- =;.. ность при 20 С, ВТ (мвК) 0>09

0 ° 071

0,14!

0,082 0,080

Териостойкость, С, 650 700 725 550-750

Химическал стойкость ва

48 и, 4 к 202 НС1

98,3

98,2

92,7

82,0

98,0

95.1-99,0

96,6-98,2

63 г к конц.кебоа 93,0 дористость, 2 75>0

91,5

85 ° 0

Составитель В.Парыгин

Редактор М.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор O,Ципле

Заказ 737 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

4,2

4,8

0,8 .2,0

13,0

13,0

62,2

5,3

5,0

1>3

3,0

14 ° 0

14 ° 0

57,4

Жидкое стекло

Мел

Стеклобой

Корунд

Карбокорунд

Оксид хрома

Вода

13,0 — 15,0

2,0-4,0

52,6 — 62,2

4,2 — 6,4

4,8 — 5,2

0,8 -.1,8

13,0 — 15,0