Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления

 

Изобретение относится к оборудованию для освидетельствования сосудов высокого давления и может быть применено во всех отраслях промышленности и на транспорте на пунктах освидетельствования газовых баллонов высокого давления. Цель - повышение надежности и производительности в работе с соблюдением экологических и эргономических требований. Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления содержит в технологической последовательности входной стенд, устройство для отвинчивания вентилей, устройство для наружной очистки, устройство для внутренней очистки, устройство для внутреннего и наружного осмотра , устройство для взвешивания и контроля объема, установку для гидравлических испытаний, устройство для завинчивания вентилей, установку для пневмоиспытаний, участок для окрашивания и сушки баллонов с устройством для ручной загрузки (разгрузки баллонов с монорельсом участок выдачи готовой продукции. Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления выполнена в виде эстакады, которая расположена под уклоном для горизонтально-накатного перемещения баллона от входного стенда до участка выдачи готовой продукции и снабжена ширмой, накопителем-сортирователем, который выполнен двухъярусным, дегазатором, мостиком-скатом , установкой для подготовки баллонов к освидетельствованию, бункером-накопителем , второй ширмой, которые расположены последовательно за входным стендом по ходу подачи баллонов, мостиком-скатом, который расположен за установкой для взвешивания и контроля; объема, установкой для удаления воды, которая расположена за установкой для гидроиспытаний, участком переоборудования , причем устройство для отвинчивания вентилей,устройство для наружной очистки и устройство для внутренней очистки выполнены в виде единой установки для подготовки баллонов в освидетельствованию, установка для пневмоиспытаний снабжена защитным бункером, участок для окрашивания и сушки баллонов снабжен кантоват елем, участок выдачи готовой продукции снабжен кантователем и бункером-накопителем, который через рольганг связан с монтажным столом участка переоборудования. 1 ил. сл ю XI о ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (I9) (11) (я)э F 17 С 5/00, 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

i1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766555/26 (22) 05.12.89 (46) 15.03.92. Бюл. Ра 10 (71) Научно-производственное объединение

"Автотранстехника" (72) А.В. Сарычев (53) 621.59(088.8) (56) Установка для испытаний метановых баллонов для автомобилей. Проспект фирмы "SILFE", Италия, Милан, 1988.

Изобретение относится к оборудова- сокогодавления и может быть применено во нию для освидетельствования сосудов вы- всехотрасляхпромышленностиитранспор(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ ГАЗОВЫХ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к оборудованию для освидетельствования сосудов высокого давления и может быть применено во всех отраслях промышленнОсти и на транспорте на пунктах освидетельствования газовых баллонов высокого давления. Цель — повышение надежности и производительности в работе с соблюдением экологических и эргономических требований. Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления содержит в технологической последовательности входной стенд, устройство для отвинчивания .вентилей, устройство для наружной очистки, устройство для внутренней очистки, устройство для внутреннего и наружного осмотра, устройство для взвешивания и контроля объема, установку для гидравлических испытаний, устройство для завинчивания вентилей, установкудля пневмоиспытаний, участок для окрашивания и сушки баллонов с устройством для ручной загрузки (разгрузки баллонов с монорельсом), участок выдачи готовой продукции. Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления выполнена в виде эстакады, которая расположена под уклоном для горизонтально-накатного перемещения баллона от входного стенда до участка выдачи готовой продукции и снабжена ширмой, накопителем-сортирователем, который выполнен двухъярусным, дегазатором, мостиком-скатом, установкой для подготовки баллонов к освидетельствованию, бункером-накопителем, второй ширмой, которые расположены последовательно за входным стендом по ходу подачи баллонов, мостиком-скатом, который расположен эа установкой для взвешивания и контроля объема, установкой для удаления воды, которая расположена за установкой для гидроиспытаний, участком переоборудования, причем устройство для отвинчивания вентилей, устройство для наружной очистки и устройство для внутренней очистки выполнены в виде единой установки для подготовки баллонов в освидетельствованию, установка для пневмоиспытаний снабжена защитным бункером, участок для окрашивания и сушки баллонов снабжен кантова1 елем, участок выдачи готовой продукции снабжен кантователем и бункером-накопителем, который через рольганг связан с монтажным стопоае участка переоборудования. 1 ил.

1719764 та на пунктах освидетельс вования газовых баллонов высокого давления.

Целью изобретения является повышение надежности и производительности в работе с соблюдением экологических и эргономиче- 5 скихтребований.

На чертеже изображена предлагаемая линия, общий вид.

Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления содержит вход- 10 ной стенд 1, ширму 2, через которую баллоны попадают. на двухъярусный сортирователь-накопитель 3, дегазатор 4, мостик-скат 5, через который баллоны перекатываются на установку 6 для подготовки баллонов к освидетельст- 15 вованию. Через ширму 7 баллон попадает на установку 8 для наружного и внутр. ннего осмотра. Тележка 9 служит для удаления отбракованных баллонов. Трап 11 связывает бункер-накопитель 10 с установкой 12 для 20 взвешивания и контроля объема. Мостик-скат

13 служит для удаления забракованных баллонов и технического обслуживания линии.

Баллон с установки 14 для гидроиспытаний поступает на установку 15 для удаления 25 воды, откуда подается на установку 16 для заворачивания вентилей(переходников).

На двухъярусном сортировзтеле-накопителе 17 происходит сушка резьбового соединения баллонов и вентилей (переходников), 30 покрытого свинцовым глетом, Установка 18 для пневмоиспытаний расположенз в защитном бункере 19 с дверью, амбразурой и двумя ширмами.

Участок окрашивзния содержит канто- 35 ватель 20 с монорельсом 21, краскоулавливающую установку 22 и сушильную камеру

23.

Участок выдачи готовой продукции содержит кантователь 24 и бункер-накопитель 40

25, Рольганг 26 связывает бункер-накопитель с монтажным столом 27 участка переоборудования.

Линия работает следующим образом.

Доставленные баллоны с кузова авто- 45 мобиля оператор А перекатывает в горизонтальном положении на эстакаду входного стенда 1, установленного вне помещения.

Линия выполнена под уклоном для горизонтально-накатного перемещения баллона от 50 входного стенда 1 до участка выдачи готовой продукции. Оператор А открывает ширму 2, и баллоны самокатом за счет общего уклоне линии перекатываются на участок подготовки баллонов на двухъярусный сор- 55 тирователь-накопитель 3. Затем оператор А производит наружный осмотр, сортирует баллоны по типу вентилей (переходников) и длине, подключает к каждому баллону дегазатор 4, где сжатым воздухом удаляется остаточный газ, Дегазированные баллоны перекатвыаются через мостик-скат 5 на установку

6для подготовки баллонов к освидетельствоваwe, на которой отворачивается вентиль(переходник), очищается наружная поверхность баллона от старой краски. Очищенный баллон перекатывается через ширму 7 на участок освидетельствования, на установку 8 для наружного и внутреннего осмотра, на которой оператор Б производит окончательный наружный осмотр в горизонтальном и вертикальном положениях. При обнаружении дефекта баллон бракуется и скатывается на тележку 9 для удаления на участок ликвидации.

Незабракованные баллоны партией перекатываются на бункер-накопитель 10, откуда поступают на установку 12 для взвешивания и контроля объема, на которой взвешивается пустой баллон и определяется его вес. Затем баллон заполняют водой.

Заполненный водой баллон взвешивают для определения объема. Полученные данные регистрируют в журнале.

Ф

Заполненный водой баллон оператор Б перекатывает через мостик-скат 13 на установку 14 для гидроиспытаний. Включается станция высокого давления, которая создает давление внутри баллона 30 МПа, Давление выдерживается в течение одной минуты и при отсутствии падения давления и запотевания стенок в течение этого времени баллон признается годным для дальнейших испытаний. Баллон перекатывается на установку 15 для удаления воды, при этом баллон наклоняется горловиной вниз, подается горячий воздух внутрь баллона, вода сливается в систему оборотного водоснабжения, Баллон высушивается. Баллоны, забракованные при определении веса и объема и не прошедшие гидроиспытаний, скатываются через мостик-скат 13 на тележку 19 для транспортировки на участок ликвидации, Оператор В перекатывает сухой баллон на установку 16 для эаворачивания вентилей (переходников), где свинцовым глетом смазывается резьба. баллона и резьба вентиля (переходника), Вручную предварительно вворачивзют вентиль (переходник) в баллон, а затем с усилием 50кгс вентиль доворачивается самой установкой 16.

Баллон с рабочим вентилем(переходником) перекатывают на двухъярусный сортирователь-накопитель 17, где уложенные баллоны по длине и типу вентилей (переходников) выдерживают для сушки свинцового глетз. Затем перекатывают по два баллона на установку 18 для пневмоиспытаний, которая установлена в защитном бункере из армированного бетона, 1719764

40

55

На установке 18 для пневмоиспытаний установкой в защитном бункере испытывают реэьбовое соединение вентилей (переходников) баллонов воздухом высокого давления 20 МПа. Оператор В с пульта раздачи сжатого воздуха ступенчато подает в баллоны воздух и ведет наблюдение эа резьбовым соединением через амбразуру бункера 19.

При отсутствии выделения пузырьков реэьбовое соединение признается годным к эксплуатации.

При выбраковке резьбового соединения баллоны возвращаются на установку заворачивания вентилей (переходников) 16, где производится их повторное заворачивание.

Испытанные баллоны через ширму 2 перекатываются на кантователь 20участка окрашивания, где оператор Г производит клеймение баллонов, покрытие бесцветным лаком и обвод белой краской места клеймения. Зафиксированный баллон в платформе кантователя 20 вручную переводят в вертикальное положение и с помощью каретки монорельса 21 забирают с кантователя 20 и устанавливают напротив краскоулавливающей установки 22, где производят окраску. Окрашенные баллоны по монорельсу 21 перемещаются в сушильную камеру 23. Из сушильной камеры 23 баллоны по монорельсу 21 поступают на участок выдачи готовой продукции к кантователю

24, где оператор переводит их в горизонтальное положение. С кантователя 24 баллоны устанавливаются на подъемное устройство бункера-накопителя 25. Загрузка баллонов для временного хранения в бункер-накопитель 25 аналогична загрузке в бункер-накопитель 10, Бункеры 10 и 25 конструктивно одинаковы.

Для выдачи баллонов заказчику автомобиль устанавливается под трапом бункеранакопителя 25, баллоны оператором Г по одному извлекаются иэ бункера-накопителя

25 и перекатываются в кузов автомобиля.

При переоборудовании газобаллонных автомобилей на самом пункте баллоны из бункера-накопителя 25 перекатываются по рольгангу 26 на монтажный стол 27 участка переоборудования, Предлагаемая линия экономически выгодна, технически надежна и удобна в эксплуатации. Горизонтально-накатный принцип перемещения газовых баллонов по уклону позволяет сократить трудоемкость проведения работ и численность обслуживающего персонала.

В линии снижена металлоемкость и энергоемкость. Линия отвечает требованиям эргономики и экологии.

Формула изобретения

Линия для освидетельствования газовых баллонов высокого давления, содержащая в технологической последовательности входной стенд, устройство для отвинчивания вентилей, устройство для наружной очистки, устройство для внутренней очистки, устройство для внутреннего и наружного осмотра, устройство для взвешивания и контроля объема, установку для гидравлических испытаний, устройство для завинчивания вентилей, установку для пневмоиспытаний, участок для окрашивания и сушки баллонов с устройством для ручной загрузки-разгрузки с монорельсом, участок выдачи готовой продукции, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и производительности в работе с соблюдением экологических и эргономических требований, линия выполнена под уклоном для горизонтально-накатного перемещения баллона от входного стенда до участка выдачи готовой продукции и снабжена расположенными за входным стендом последовательно по ходу баллона ширмой, накопителем-сортирователем, выполненным двухъярусным, дегазатором, мостиком-скатом, установкой для подготовки баллонов к освидетельствованию, и бункером-накопителем, мостиком-скатом, расположенным за установкой для взвешивания, установкой для удаления воды, расположенной за установкой для гидроиспытаний, участком переоборудования, при этом установка для подготовки баллонов к освидетельствованию выполнена в виде соединенных устройства для отвинчивания вентилей, устройства для наружной очистки и устройства для внутренней очистки, установка для пневмоиспытаний снабжена защитным бункером, участок для окрашивания и сушки баллонов снабжен ширмой и кантователем, участок выдачи готовой продукции снабжен кантователем и бункеромнакопителем, подключенным через рольганг к монтажному столу участка переоборудования.

1719764

Составитель Г.Ольшанская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л.Бескид

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 757 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5