Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких сред на поверхность

 

Изобретение относится к способам изготовления приборов для нанесения жидких сред посредством щетины. Цель изобретения - улучшение качества получаемого изделия. Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких сред на поврехность,заключается в том, что ворс наконечника предварительно соединяют в пучок, который размещают в полости прибора или насадки, нерабочий конец пучка закрепляют с образованием носителя пучка, соединяют его с внутренними стенками прибора или насадки и в пучке со стороны нерабочего конца формируют сужающийся к концу пучка канал для выхода жидкой среды. В пучке ворса формируют трубку для подачи жидкой среды, проходящую через канал пучка. Ворс выполняют из пластмассы. Носитель пучка образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка. Канал формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством термического расплавления диска или стенок прибора с помощью оправки. 5 з.п,ф-лы, 9 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 46 О 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4613400/12 (22) 13.02.89 (31) P 3805316.0 (32) 20,02.88 (33) ОЕ, (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Коронет-Верке Хайнрих Шлерф ГмбХ (О Е) (72) Георг Вайраух (DE) (53) 687,9(088.8) (56) Патент США hh 3698770, кл. А 46 В 3/04, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИБОРА С

ВОРСОВЫМ НАКОНЕЧНИКОМ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ СРЕД НА ПОВЕРХНОСТЬ (57) Изобретение относится к способам изготовления приборов для нанесения жидких сред посредством щетины. Цель изобретения — улучшение качества получаемого изделия. Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения

Изобретение относится к способам изготовления приборов для нанесения жидких сред с помощью щетины из пластмассы, которая, соединенная в пучки, так зафиксирована на носителе щетины из пластмассы посредством термического соединения путем расплавления, что внутри пучка образуется по меньшей мере один сужающийся к концам щетины канал, который удлиняет расположенное в носителе щетины выходное отверстие для среды до участка концов щетины.

Цель изобретения -улучшение качества получаемого изделия.

На фиг.1 представлен прибор в готовом виде, полученный согласно способу, в котором трубка для подачи жидкой среды выпол5U 1720472 А1 жидких сред на поврехность,заключается в том, что ворс наконечника предварительно соединяют в пучок, который размещают в полости прибора или насадки, нерабочий конец пучка закрепляют с образованием но. сителя пучка, соединяют его с внутренними стенками прибора или насадки и в пучке со стороны нерабочего конца формируют сужающийся к концу пучка канал для выхода жидкой среды. B пучке ворса формируют трубку для подачи жидкой среды, проходящую через канал пучка. Ворс выполняют из пластмассы. Носитель пучка образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка, Канал формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством терми- З ческого расплавления диска или стенок прибора с помощью оправки. 5 з.п,ф-лы, 9 ил. нена посредством термического расплавления диска; на фиг.2 — то же, только трубка выполнена посредством расплавления стенок прибора; на фиг.3 — операция способа, при которой предварительно соединенный в пучок ворс размещен в полости прибора; на фиг,4 — операция образования выемки в диске; на фиг.5 — операция образования трубки; на фиг,б — операция подачи ворсового жгута в полость прибора; на фиг.7— операция оплавления конца жгута; на фиг.8— операция отрезания от жгута готового пучка ворса; на фиг.9 — операция отделения от жгута готового прибора.

Способ изготовления прибора с ворсовым наконечником для нанесения жидких

1720472 сред на поверхность заключается в том, что конечный жгут 14 настолько входит в поворс 1 наконечника предварительно соеди- лость прибора, что его передний конец 15 в няют в пучок, который размещают в полости направлении подачи находится по другую прибора 2 или насадка 3, Нерабочий конец сторону выступа 12. Затем снизу SHQBb ввопучка закрепляют с образованием носителя 5 дят нагреваемую оправку соответственно

4 пучка, соединяют егос внутреннимистен- оправке, показанной на фиг.4. При этом хами прибора 2 или насадка 3, и в пучке со жгут ворса 14 расплавляется со своего пере( стороны нерабочего конца формируют су- днего конца 15 пока вновь не будетобразожающийся кконцу пучка канал 5для выхода ван носитель 4, который формуется на жидкой среды, В пучке ворса 1 формируют 10 ребро 12. При этом направляющая 13 может трубку 6 для подачи жидкой среды, проходя- опускаться, чтобы своим передним торцом щую через канал 5 пучка. образовать верхний запор для расплавленВорс1 выполняют из пластмассы. Носи- ного и формованного материала. Направлятель 4 образуют в форме диска путем рас- ющая 13 погружается при этом в полость плава нерабочего конца пучка, канал 5 15 прибора так, что его краевой выступ 16 с формируют посредством расплава ворса, а внешней стороны охватывает пучок ворса 1. формирование трубки 6 в пучке осуществля- С помощью показанных на фиг.3-9 техют одновременно с формированием канала нологических стадий может иэготовляться посредством термического расплавления вариант выполнения по фиг.1. Подобным диска 4 или стенок прибора 2 с помощью 20 образом можно изготовлять вариант выполнагреваемой оправки 7. В дискообразном нения по фиг,2, когда ворс термически заносителе 4 пучка перед формированием крепляется на кольцевой шайбе 11, или же трубки 6 предварительно путем расплавле- он образуется посредством термического ния формируют углубление 8, углубление 8 расплавления ворса. Затем шайба 11 вставформируют посредством оправки 9. 25 ляется в корпус прибора 1, причем последВорс 1 на рабочем конце пучка плотно ний имеет пока плоскую, закрытую прилегает друг к другу и закрывает канал 5. переднюю стенку, на которой лежит шайба

Последний является продолжением отвер- 11, После этогоспомощьюописанныхотностия 10 в носителе 4, при этом к отверстию сительно фиг.3 — 9 нагреваемых справок 7,9

10 прилегает трубка 6, входящая в канал 5, 30 посредством расплавления и формования

При формировании трубки 6 и образовании образуются отверстие 10 и трубка 6, причем канала 5 в пучке производят вытеснение такжеиздесьворсвнизувытесняютнаружу, ворса из пучка. а вверху ворсины наклонены друг к другу.

На фиг.2 носитель 4 выполнен в виде Затем направляющую 13 поднимают, а кольцевой шайбы 11, установленной в кор- 35 корпус прибора в случае необходимости пусе насадка. Стенки прибора или насадки опускают. После этого оправка 7 с дорном предварительно снабжают выступами 12 17, который соответствует показанному на или впадинами. Соединение носителя 4 с фиг.5, вводят снизу в полость прибора, а внутренними стенками прибора 1 или на- трубка 6 образуется с помощью дорна 17 садки 3 осуществляют одновременно с об- 40 посредством расплавления и формования раэованием дискообразного носителя пучка носителя 4 и/или находящегося в центре путем вытеснения расплава носителя к ворса, При этом одновременно выполняетстенкам прибора 1 или насадки 3. Пучок ся канал 5 в центре бесконечного жгута 17. ворса 1 зауживают на рабочем конце во Наконец, с помощью поперечного ножа 18 время расплавления нерабочего конца. Но- 45 от бесконечного жгута 14 отрезается пучок ситель 4 пучка выполняют в виде пробки для и при известных условиях, как показано на прибора с жидкой средой, Таким образом фиг,9, еще и заостряется. носитель 4 и его соединение с ворсом, а Формула изобретения также трубка 6 и соединение между носите- 1. Способ изготовления прибора с вор-. лем и прибором осуществляется в последо- 50 совым наконечником для нанесения жидких вательных процессах расплавления и средна поверхность,заключающийсявтом, формования. что ворс наконечника предварительно соеВ примере выполнения по фиг.6-9 об- диняютв пучок, которыйразмещаютвполорабатывак3тся не отдельные пучки ворса, а сти прибора йли насадки, нерабочий конец бесконечные жгуты. Бесконечный жгут с со- 55 пучка закрепляют с образованием носителя ответствующим желаемому количеству в пучка, соединяют его с внутренними стенкапучке количеством ворса подается через на- ми прибора или насадки и в пучке со правляющую1.3, которая плотноохватывает стороны нерабочего конца формируют суворс, в полость прибора 1. Последний имеет жающийся к концу пучка канал для выхода с внутренней стороны выступ-ребро 12. Бес- ж .зй среды, о тл и ч а ю щи и с ятем, что, 1720472 с целью улучшения качества получаемого изделия, в пучке ворса формируют трубку для подачи жидкой среды, проходящую через канал пучка, ворс вЫ полняют из пластмассы, носитель пучка образуют в форме диска путем расплава нерабочего конца пучка, канал формируют посредством расплава ворса, а формирование трубки в пучке осуществляют одновременно с формированием канала посредством термического расплавления диска или стенок прибора с помощью оправки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в дискообразном носителе пучка перед формированием трубки предварительно путем расплавления формируют углубление.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что при формировании трубки и образовании канала в пучке производят вытеснение ворса из пучка, 4, Способ по пп,1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что соединение носителя пучка с

5 внутренними стенками прибора или насадки осуществляютодновременно с образованйем дискообразного носителя пучка путем вытеснения расплава носителя к стенкам прибора или насадки, при этом стенки при10 бора или насадки предварительно снабжают выступами или впадинами.

5. Способ по пп,1 — 4, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что пучок ворса зауживают на рабо15 чем конце во время расплавления нерабочего конца. б. Способ по пп. 1-5, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что носитель пучка выполняют в виде пробки для прибора с жидкой средой.

1720472

1720472