Устройство для крепления дисковых пил на валу

 

Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Цель изобретения - повышение надежности крепления, упрощение конструкции и регулирования относительного расположения пил. Устройство включает пильные диски 1 со ступицами, выполненными в виде дисков 3 и 4, и приводной вал 5 с неподвижно установленным электронагревателем 6. Диски 3 и 4 выполнены из материала/обладающего эффектом памяти формы. Для установки пильных дисков 1 включают нагреватель 6. В результате нагревания диаметр вала 5 увеличивается, а внутренний диаметр дисков 3 и 4 уменьшается, В результате пильные диски 1 прочно закрепляются на валу. Для см ены положения пильных дисков необходимо нагреватель выключить и после перемещения дисков вновь включить. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 В 5/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИ.САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ е (21) 4796273/15 (22) 27.02,90 (46) 23.03,92. Бюл. йг 11 (71) Ухтинский индустриальный институт (72) В.В,Сабов и А.А.Заостровский (53) 674.053(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР l4 378316, кл. В 27 В. 5/32, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДИСКОВЫХ ПИЛ HA ВАЛУ (57) Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения —. повышение надежности крепления, упрощение конструкции и!

Ж,, 1720861 А1 регулирования относительного расположения пил. Устройство включает пильные диски 1 со ступицами, выполнейными в виде дисков 3 и 4, и приводной вал 5 с неподвижно установленным электронагревателем 6.

Диски 3 и 4 выполнены из материала. обладающего эффектом памяти формы. Для установки пильных дисков 1 включают нагреватель 6. В результате нагревания диаметр вала 5 увеличивается, а внутренний диаметр дисков 3 и 4 уменьшается. В результате пильные диски 1 прочно закрепляются на валу. Для смены положения пильных дисков необходимо нагреватель выключить и после перемещения Дисков вновь включить. 1 ил.

1720861 одновременного возникновения деаций противоположной величины (ди-. тр вала увеличивается, диаметр рстия в ступице из материала, облащего эффектом памяти формы, ьшается) достаточен, чтобы отпала недимость как в шпонке, так и в зажимшайбах. Последнее является весьма

ым, так как при отсутствии промежусче фо ам отв да

Ум обх ных важ

Составитель Ю.Порохин нюшкина Техред М.Моргентал Корректор Н,Король

Тираж Подписное . осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в д ревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности крепления, упрощение конструкции и регулирования относительного расположения пил.

На чертеже представлено устройство, об ий вид. стройство включает пильный диск 1, жескко соединенный с помощью еекпепок 2 с дв мя идентичными дисками 3 и 4, образующими ступицу дисковой пилы. Ступица устан влена на полом приводном валу 5, вн ри которого расположен неподвижный тру чатый нагреватель 6, Диски 3 и 4 выполнен из материала. обладающего эффектом пам ти формы.

Устройство работает следующим образом

Круглые пилы 1 в сборе с дисками 3 и 4 уст навливаются на валу 5 по. посадке с мин мальным зазором, Это позволяет легко в ставить пилы на необходимом расстояни одна от другой. Затем включают эле тропитание трубчатого нагревателя 6, обе печивая прочное закрепление пил на вал Натяг в соединении вал-ступица за точных, шайб высота пропила увеличивается при одном и том же диаметре пильного диска на высоту шайбы, что позволяет значительно уменьшить необходимый диаметр

5 пильного диска. В случае необходимости снятия или изменения положения пилы выключают питание нагревателя, после чего пилы могут свободно поворачиваться и передвигагься вдоль вала.

10 Технико-экономическая эффективность предлагаемого технического решения заключается в повышении надежности и упрощении конструкции крепления дисковых пил на приводном валу. Кроме того, устра15 нение необходимости применения зажимных шайб обеспечивает возможность существенного (до 307) уменьшения диаметра пилы при .одинаковой высоте пропила, уменьшаются поперечные колебания и

20 "увод" пильного диска, что положительно сказывается на качестве реза, При меньшем диаметре одновременно возможно уменьшить и толщину пильного диска, что сокращает время на регулировку относительного

25 расположения нескольких пил, усиливается эффект "натяжения" пильного диска и повышает динамическую устойчивость пилы.

Формула изобретения

Устройство для крепления дисковых

30 пил на валу, включающее пильные диски со ступицами и нагреватель, " и т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью повышения надежности крепления, упрощения конструкции и регулирования относительного

35 расположения пил, ступицы пил выполнены из металла, обладающего эффектом памяти формы, а нагреватель неподвижно размещен внутри полого вала.

Устройство для крепления дисковых пил на валу Устройство для крепления дисковых пил на валу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к деревообр ба тывающему оборудованию и может быть и пользовано в тесомильчо а.еоевообр баты А вашцеи 1 рс ыичешюсти Цс it jopt it лия njB ichne производитеты )(,т J LT ройство вк пичььыи ва i с оюрной шайбой 2 и -чжимьон шайбой 3 Тзйбм 2 и выпо ihc i ш по тяч и 4 и 5 i i то ых v

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и предназначено для использования в круглопильных однои многопильных станках

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при транспортировке круглых пил

Изобретение относится к дереворежущему дисковому инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при распиловке древес1шы и древесных материалов

Изобретение относится к технике распиловки древесины круглыми

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано для охлаждения деревообрабатывающих станков

Изобретение относится к устройствам для установки дисковых п.ил на валу и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к круглопильным деревообрабатывающим станкам для продольного строгания поверхностей древесины и безопилочного резания древесины, например, при изготовлении строганного шпона и иных аналогичных полуфабрикатов, и может быть использовано в деревообрабатывающей и мебельной промышленности

Изобретение относится к деревообрабатывающей, строительной, металлообрабатывающей и горной промышленностям и служит для получения объемных профильных изделий типа тел вращения

Изобретение относится к многопильным деревообрабатывающим станкам с дисковыми пилами, предназначенным для продольных распиловок досок на рейки определенной ширины

Изобретение относится к лесопильной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на многопильных круглопильных станках для распиловки бревен, брусьев и досок

Изобретение относится к деревообрабатывающему инструменту и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к средствам для установки насадки ручного электроинструмента. Универсальный адаптер для быстрой установки насадки в ручном электроинструменте имеет установочное отверстие, имеющее прямоугольное отверстие с полуокружностью в верхней части и разъем для быстрой установки с углом 60° в нижней части, четыре дополнительных отверстия ограничения положения, из которых первое и второе отверстия ограничения положения выполнены симметрично проходящими с внешней стороны отверстия с полуокружностью в верхней части установочного отверстия, а третье и четвертое отверстия ограничения положения расположены симметрично в месте сопряжения между двумя сторонами разъема для быстрой установки и прямоугольного отверстия, девять малых прямоугольных позиционирующих отверстий, равномерно распределенных по краю установочного отверстия, при этом в каждом из малых прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено круглое переходное отверстие, а на одном конце каждого из любых трех прямоугольных позиционирующих отверстий выполнено отверстие для сообщения с крепежным отверстием через прямой канал. Технический результат заключается в повышении удобства замены инструмента. 1 ил.

Изобретение относится к узлам ручной машины. Предохранительное устройство для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного элемента (12а) и/или рабочего инструмента (14а) от шпинделя (16а) в режиме торможения содержит по меньшей мере один передаточный узел (18а; 18b), включающий первый передаточный элемент (26а, 26b), второй передаточный элемент (72а, 72b), подвижный относительно первого передаточного элемента (26а, 26b), и узел (84а, 84b) изменения движения для преобразования в режиме торможения первого относительное движения между первым передаточным элементом (26а, 26b) и вторым передаточным элементом (72а, 72b) во второе относительное движение. Предохранительное устройство содержит компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) для уменьшения неуравновешенности передаточного узла (18а; 18b) во время работы ручной машины. Компенсирующий неуравновешенность узел (20а; 20b) включает по меньшей мере один компенсирующий неуравновешенность элемент (22а, 24а; 22b, 24b), подвижно установленный в передаточном элементе (26а; 26b), входящем в состав передаточного узла (18а; 18b). Технический результат заключается в уменьшении неуравновешенности передаточного узла во время работы ручной машины. 2 н. и 7 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к конструкции ручной машины. Зажимное устройство ручной машины содержит по меньшей мере один крепежный узел (12а; 12b; 12c) для фиксации рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) на шпинделе (18а; 18b; 18c) в осевом направлении (16а; 16b; 16c) и по меньшей мере один разъединительный узел (20а; 20b; 20c) для отсоединения по меньшей мере одного крепежного элемента (22а; 22b; 22c), входящего в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c), в осевом направлении (16а; 16b; 16c). При этом устройство снабжено предохранительным узлом (26а; 26b; 26c) для предотвращения самопроизвольного отделения крепежного узла (12а; 12b; 12c) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14c) от шпинделя (18а; 18b; 18c) в режиме торможения. Предохранительный узел (26а; 26b; 26c) выполнен с возможностью по меньшей мере частичного преобразования первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав крепежного узла (12а; 12b; 12c) крепежными элементами (22а, 28а; 22b, 28b; 22c, 28c), представляющего собой поворот вокруг оси (68а; 68b; 68c) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (16а; 16b; 16c). Технический результат заключается в предотвращении отделения крепежного узла и/или рабочего инструмента от шпинделя в режиме торможения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции зажимного устройства ручной машины. Зажимное устройство содержит по меньшей мере один зажимной узел (12а; 12b; 12с) для зажима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) на шпинделе (16а; 16b; 16с) путем прижима рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) в осевом направлении (28а; 28b; 28с) к посадочному фланцу (80а; 80с) и по меньшей мере предохранительный узел (18а; 18b; 18с) для предотвращения самопроизвольного отделения зажимного узла (12а; 12b; 12с) и/или рабочего инструмента (14а; 14b; 14с) от шпинделя (16а; 16b; 16с). Предохранительный узел (18а; 18b; 18с) имеет по меньшей мере один узел (20а; 20b; 20с) изменения движения для по меньшей мере частичного преобразования в режиме торможения первого относительного движения между по меньшей мере двумя входящими в состав зажимного узла (12а; 12b; 12с) зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с), представляющего собой поворот вокруг оси (86а; 86с) вращения шпинделя, во второе относительное движение, представляющее собой перемещение в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Первый зажимной элемент (22а; 22b; 22с) установлен во втором зажимном элементе (24а; 24b; 24с) подвижно в окружном направлении (58; 58b; 58с) и в осевом направлении (28а; 28b; 28с). Устройство снабжено по меньшей мере одним упорным элементом (42а, 44а, 46а; 42b, 44b, 46b; 42с, 44с) для ограничения по меньшей мере одного относительного движения между двумя зажимными элементами (22а, 24а; 22b, 24b; 22с, 24с). Технический результат заключается в повышении надежности и безопасности ручной машины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.
Наверх