Способ нанесения многослойной теплогидроизоляции на внешнюю поверхность трубы

 

Изобретение относится к строительству и может быть применено при создании теплогидроизоляции трубопроводов и устройств . Целью изобретения является повышение термостойкости теплогидроизоляции и удешевление способа ее нанесения путем частичной замены прилегающего к трубе пенополимерного слоя пеностеклом. Для этого на трубу наносят слой водной суспензии порошкообразных компонентов стеклообразующего материала с последующей его термообработкой до вспенивания. При термообработке слоя суспензии (например , индукционным нагревом) компоненты стеклообразующегр материала расплавляются до однородной консистенции и вспениваются выделяющимися газами . После остывания на трубе образуется термостойкий слой из пеностекла, на который затем наносят полимерные слои и создают многослойную термогидроизоляцию . -3 е

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9у (1!) (sg)s F 16 L 58/14, 59/00

ГОСУДАРСТВЕ(.НЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4669056/29 (22) 10,02.89 (46) 23.03.92, Бюл. М 11 (71) государственный научно-исследовательский энергетический институт им.

Г. М, Êðæèæàíîâñêîãî (72) 3.П.Волков, А.И.Поливода, Н.С.Киселев и Ф.А Поливода (53) 621.643 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1528998, кл. F 16 L 59/14, 1986. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ТЕПЛОГИДРОИЗОЛЯЦИИ НА BHEtlJНЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБЫ (57) Изобретение относится к строительству и может быть применено при создании теплогидроизоляции трубопроводов и устройств. Целью изобретения является

Изобретение относится к производству теплоизоляции и может быть использовано в тепловой энергетике, теплотехнике и других областях. в которых требуются теплоизолированные теплопроводы и устройства.

Целью изобретения является повышение термостойкости теплогидроизоляции и удешевление способа ее нанесения.

Способ осуществляется следующим образом.

На вращающуюся трубу из движущейся вдоль ее оси форсунки наносится слой водной суспензии порошкообразных компонентов пеностекла, при этом происходит частичная замена прилегающего к трубе слоя теплогидроиэоляции пеностеклом. Индукционный электромагнитный нагреватель устанавливается на некотором расстоянии повышение термостойкости теплогидроиэоляции и удешевление способа ее нанесения . путем частичной замены прилегающего к трубе пенополимерного слоя пеностеклом.

Для этого на трубу наносят слой водной суспензии порошкообраэных компонентов стеклообразующего материала с последующей его термообработкой до вспенивания.

При термообработке слоя суспензии (например, индукционным нагревом) компоненты стеклообразующего материала расплавляются до однородной консистенции и вспениваются выделяющимися газами. После остывания на трубе образуется термостойкий слой из пеностекла, на который затем наносят полимерные слои и создают многослойную термогидроизоляцию, позади форсунки или зкструдера относительно движения вдоль оси трубы, чем обеспечивается просушивание в первой стадии нагрева, а затем вспенивание в последующих стадиях нагрева суспензии из порошкообразных компонентов пеностекла.

Затем вторая форсунка, обеспечивающая напыление полимерных материалов, двигаясь вдоль оси трубопровода, наносит послойно теплогидроизоляцию на него. . Ha поверхности каждого слоя образуется корка материала с большей плотностью, чем во вспененной массе. и представляющая собой гидроэащитный слой внутри слоя.

Для увеличения гидроиэолирующих свойств слоев они могут обрабатываться отверждающими и охлаждающими средами.

1721385

55

Путем послойного напыления суспензии порошкообразных компонентов пеностекла и пенополиуретана, которое может осуществляться по винтовой линии, формируется теплогидроизоляция необходимой толщины.

Пример осуществления способа для высокотемпературных теплопроводов.

На вращающуюся стальную очищенную от окалины и ржавчины трубу толщиной слоем до 2,5 мм напыляют водную сметанообразную суспензию (шликер) иэ смеси тонкораэмолотых порошков с размером частиц до 50 мк, состоящую из 5 равных весовых частей: полевого шпата (KzO А!гОз °

6Si0z), буры (Naz840z), двуокиси кремния (песок SiOz), сульфита натрия (NazS04), графита (углерод С) и 1/20 части двуокиси олова ($пОг), взвешенных в 4 частях воды.

Окружная скорость вращения трубы устанавливается 0,65 м/с, чем предотвращается стекание суспензии при ее равномерной толщине. скомпенсированной суммой центробежных сил и сил поверхностного напряжения.

Движение форсунки (или зкструдера) вдоль трубы начинают на расстоянии 0,2 м от начала трубы. Скорость продольного движения форсунки выбирают в зависимости от диаметра трубы и заданного расхода суспензии иэ неорганического материала. Например, при оасходе суспенэии через форсунку 50 см /с и диаметре трубы 530 мм скорость движения устанавливают 1 см/с.

На расстоянии 955 см от форсунки движется индукционный электромагнитный нагреватель мощностью, например, 200 кВт с частотой переменного электромагнитного поля, например, 15 кГц (1,5 10 Гц) известного типа. Обеспечивается индукционный нагрев трубы на ее участке длиной 85-120 см за счет токов Фуко. На первой стадии нагрева происходит процесс высушивания и испарения воды. содержащейся суспензии. На второй стадии при 350-550 С происходит процесс сплавления легкоплавкой фракции суспензии (КгО А120з6$102, Naz840, $пОг).

8 последней стадии при 500 — 850 С в тугоплавкой фракции происходят процессы термохимических реакций восстановления с выделением газообразных продуктов, вспенивающих оплавленный слой:

2NazS04+ 2$10г+ С =

- 2NaSIOs+ 202+ СО .

Диапазон температур нагрева определяется типом используемого неорганического материала.

8 данном примере осуществления способа в ходе химической реакции восстановления эа счет углерода происходит восстановление сульфата натрия до сульфита натрия.

В результате получается слой стеклянного пенопласта толщиной до 20 мм при плотности 0,03 кг/дм и теплопроводности

0,05 Вт/мк с термостойкостью при действии высоких температур от 300 до 700 С с диаметром микроячеек от 0,5 до 3 мм. заполненных сернистым газом (SOz) и углекислотой (COz) при малых давлениях после остывания пенопласта.

Перед подходом к концу трубы (за 0,2 м) подачу суспенэии прекращают, форсунку отводят в сторону, а затем после окончания вспенивания, выключают и удаляют от трубы индукционный электромагнитный нагреватель.

После окончания цикла изготовления термостойкого слоя второй форсункой начинают наносить слои пенопласта теплоизоляционного слоя, соблюдая фазовую задержку, которая приводит к обжатию нижележащих слоев, Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить термостойкость теплогидроизоляции теплопроводов к действию температур в интервале от 300 до

700 С относительно термостойкости теплогидроизоляции теплопроводов, полученных известным способом. которая не превышает 150 — 200 С.

Кроме того, предлагаемый способ удешевляет изготовление теплогидроизоляции за счет использования дешевого и недифицитного пеностекла в качестве термостойкого слоя.

Формула изобретения

1. Способ нанесения многослойной теплогидроизоляции на внешнюю поверхность трубы, заключающийся в послойном напылении полимеров на вращающуюся трубу с обжатием слоев путем фаэовой задержки напыления последующего слоя, и в обработке наружной пове. рхности слоев отверждающими и охлаждающими средами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости теплогидроиэоляции и удешевления способа ее нанесения путем частичной замены прилегающего к трубе пенополимерного слоя пеностеклом, перед нанесением полимеров на вращающуюся

1721385

Составитель Л. Соломенцева

Редактор М. Кузнецова Техред М.Моргентал Корректор Э. Лончакова

Заказ 943 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 трубу наносят слой водной суспензии порошкообразных компонентов пеностекла, проводят термообработку суспензии до ее вспенивэния и охлаждают.

2. Способ по и 1, отличающийся

- тем, что термообработку нанесенного слоя суспензии осуществляют индукционным нагревом.