Способ изготовления пленочного солнечного коллектора

 

Изобретение относится к гелиотехнике и позволяет упростить технологию изготовления пленочных солнечных коллекторов. Способ изготовления коллектора включает размещение поглощающего элемента (Э) 3 в светопрозрачной оболочке (СО) 2 с их подключением при помощи отверстий 7,8, причем Э 3 и СО 2 выполняются из равновеликих рукавов, Э 3 предварительно прошивается швами 4 с образованием продольных каналов и свободно размещается в СО 2. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)ю Е 24 J 2/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4727887/06 (22j 08.08.89 (46) 23.03.92.Бюл.N. 11 (71) Головной. экспериментально-конструк-. торский институт по машинам для переработки травы и соломы и Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Э.В.Шнюрявичус, Б,И.Котов, А.B.Âèëüкицкий и И.А.Букучинскас(53) 662.997(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1020720, кл. F 24 J 2/42, 1981.

„„5Q,, 1721409 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО СОЛНЕЧНОГО КОЛЛЕКТОРА (57)Изобретение относится к гелиотехнике и . позволяет упростить технологию изготовления пленочных солнечных коллекторов, Способ изготовления коллектора включает размещение поглощающего элемента (Э) 3 в светопрозрачной оболочке (СО) 2 с их подключением при помощи отверстий 7, 8, причем Э 3 и СО 2 выполняются из равновеликих рукавов, Э 3 предварительно прошивается швами 4 с образованием продольных каналов и свободно размещается в

СО 2. 5 ил.

1721409

20

55

Изобретение относится к гелиотехнике. преимущественно к тепловым солнечным пленочным коллекторам для подогрева воздуха, и может быть использовано в устройствах для сушки сельхозпродуктов.

Известен способ изготовления солнечного коллектора, заключающийся в скреплении продольными швами поглощающего элемента и светопрозрачной оболочки.

Недостатки способа — сложное изготовление и монтаж, так как периметр поперечного сечения поглотителя не равен периметру наружной светопроэрачной оболочки, т.е. при монтаже и изготовлении требуется специальная укладка, дополнительные, например, сварка и склейка поглотителя с наружной оболочкой.

Известен способ изготовления солнечного коллектора из пленочных материалов, включающий свободное размещение рукавного поглощающего элемента 3 в рукавной светопрозрачной оболочке 2 с их пневматическим соединением и подключение к раздающему б и сборному 5 трубопроводам.

Недостатком способа изготовления является необходимость изготовления каждого отдельного рукава оболочки. При этом для достижения требуемой или повышения существующей эффективности коллектора (его работы) необходимо уменьшить диаметр (так как в раздутом воздухонаполненном состоянии любой .формы, рукав принимает форму круга в поперечном своем сечении) поглощающей оболочки и одновременно увеличивать количество рукавов, чтобы достичь повышения удельной поверхности и увеличения скорости воздуха в канале. Кроме того, невозможно внутренней оболочке придать форму, близкую к плоской, чтобы разместить ее. например, диаметрально в наружной оболочке, Цель изобретения — упрощение технологии изготовления за счет отсутствия операции скрепления поглощающего элемента с оболочкой.

На фиг.1 изображен схематически пленочный солнечный коллектор, аид сверху; на фиг.2 — то же, сечение; на фиг,3 — то же, разрез; на фиг.4 - схема осуществления способа изготовления солнечного коллектора из рукавной пленки; на фиг.5 — то же, из двух полотен рулонной пленки.

Пленочный солнечный коллектор вклю.чает секцию 1 (одну или несколько), содер. жащую рукавную светопрозрачную оболочку 2, выполненную в виде нескольких цилиндрических воздухонаполненных светопрозрачных оболочек, во внутренней полости которых свободно размещен рукавной поглощающий элемент 3 а виде соединенных по боковым образующим параллельных диаметрально размещенных двух или более труб, соединение которых выполнено термическими швами 4 так, что в рабочем положении образуется сплошная плоскость; состоящая из соединенных между собой цилиндрических рукавов, пнеаматически соединенных и подключенных к сборному 5 и раздающему б трубопроводам, Полости светопрозрачной оболочки 2 и поглощающего элемента 3 сообщаются через отверстия 7 и 8 в поглощающих элементах

3, саетопрозрачные оболочки 2 коллектора соединены между собой термическими швами 9. Секции коллектора размещаются вплотную одна с другой полые пластины

10 — внахлест, Если коллектор одновременно используют в виде укрытия (например, вентилируемого стога сена) внутри пластины 10 размещен трос — шпагат 11 крепления, Суммарный периметр поперечного сечения рукавных поглощающих элементов 3 равен периметру поперечного сечения рукавной светопрозрачной защитной оболочки 2 так, что их диаметры в месте 12 подсоединения к раздающему 6 и сборно«у 5 трубопроводам равны, Соединения термическим швом

4 отделенных рукавов начинается в точке 13 с отступлением от места 12 подсоединения на расстояние не менее 3d (где d — диаметр рукава секции поглощающего элемента).

Поглощающий элемент 3 в раздутом состоянии размещается внутри секции светопрозрачной оболочки 2 по диаметру так, что разделяет светопрозрачную оболочку 2 на дае части, образуя две плоскости полукруглого сечения. Общая ширина поглощающего элемента 3 в раздутом состоянии равна диаметру светопрозрачной оболочки 2.

Способ изготовления пленочного солнечного коллектора включает размотгу рулонов рукава (в случае полотнищ укладку их в два слоя) и скрепление сторон рукава или полотнищ термическими продольными швами 4 с образованием продольных каналов.

Расстояние между термическими швами 4 равно половине длины окружности образовавшегося в надувном состоянии канала.

Ширина пленки, улом енной в два слоя, равна полудлине окружности поперечного сечения светопрозрачной оболочки 2, в которую вкладывают поглощающий элемент 3.

Пример. Изготовление пленочного солнечного коллектора с параметрами: диаметр секции рукавной светопрозрачной оболочки 0,5 м, диаметр рукава поглощающего элемента d = 0,166 м, количество рукавов поглощающего элемента 3, общая

1721409 ширина поглощающего элемента равна

3d=0,5 M=D, Ширина пленочного рукава или сложенных вдвое полотнищ пленки светопрозрачной оболочки равна 1=1/2

0 = 0,78 м (где d — ширина рукава, D— диаметр рукавной светопрозрачной оболоч-ки; Я =3,14).

Пленку разматывают, а .в случае плоской пленки складывают в два слоя. После этого верхние и нижние полотна скрепляют термическим продольным швом, отступая от краев вдоль полотна на расстояние

3d=0,5 м, расстояние между швами I=0,26 м, после чего рукавной поглощающий элемент вставляют в рукавную светопрозрачную оболочку. В плоском (ненадутом) состоянии ширина поглощающего элемента 3 равна ширине светопрозрачной оболочки 4.

Способ изготовления коллектора позволяет наложением продольных швов на два уложенных одно на другое или одного сложенного рукавного полотна получить секции пленочного солнечного коллектора на требуемую теплопроизводительность и тре-, буемый расход воздуха. Аналогичным способом изготавливают и секции светопрозрачных оболочек, сваривая полотнища или.рукава светопрозрачной пленки, Скрепление секций коллектора при помощи сплошного шва или тросов-шпагатов 11, размещенных в пластинах 10. позволяет реализовать коллектор в виде сплошного налога для защиты высушиваемого материала (например стога сена) от осадков. Соотно5 шение размеров поглощающего элемента светопрозрачных оболочек и равенства их размеров упрощают технологию изготовления коллектора, монтаж, эксплуатацию, конструкцию его крепления, увеличивают

10 удельную поверхность теплообмена на единицу длины газовоздушного тракта.

Формула изобретения

15 Способ изготовления пленочного сол нечного коллектора, включающий свободное размещение рукавного поглощающего элемента в рукавной светопрозрачной оболочке с их пневматическим соединением и

20 подключением к раздающему и сборному трубопроводам, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления за счет отсутствия операции скрепления поглощающего элемента с оболочкой, 25 поглощающий элемент и светопрозрачная оболочка выполнены из равновеликих рукавов, причем противолежащие поверхности поглощающего элемента предварительно скрепляются продольными швами с образо30 ванием продольных каналов.

1721409

Составитель Э, Шнюрявичюс

Техред М. 4оргентал Корректор С. Шевкун

Редактор И, Шулла

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 944 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5