Автоматическая линия для сборки электрических соединителей

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - расширение технологических возможностей линии и повышение качества соединителей. Автоматическая линия состоит из бобины 2 с диэлектрической лентой 3, механизма 4 подачи ленты, механизма 5 подачи заготовки контактов с устройством 7 отрезки заготовок контактов, устройства 6 фиксации контактов 8 в ленте 3, датчика 9 контроля наличия контактов 8 в ленте 3, датчика 9 контроля т 4 /J Ј Ц 8 г наличия контактов в ленте, механизма 10 дополнительной подачи ленты и механизма 11 отрезки ленты. В ленте 3, подаваемой с бобины 2 устройством 6 фиксации контактов , с определенным шагом пробиваются отверстия для установки контактов. Одновременно в перпендикулярном направлении подается к месту установки проволочная заготовка контактов 18. Устройство 7 отрезает контакты 8 нужной длины и они устанавливаются в пробитые в ленте 3 отверстия. Далее лента с контактами через датчик 9 контроля наличия контактов в ленте и механизм 10 дополнительной подачи ленты поступает в механизм отрезки ленты. Лента с контактами взаимодействует с рычагом 36 регулируемого датчика длины, который управляет приводом ножей 32 и 33. При достижении нужной длины ножи 32 и 33 отрезают готовую колодку соединителя. Таким образом, за счет использования датчика контроля наличия контактов повышается качество изготовления соединителей, а использование регулируемого датчика длины в механизме отрезки позволяет получать различные типоразмеры колодок. 3 з.п.флы, 4 ил. vl N СО О Si ЛИ:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 Н 01 R 43/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ф »

М»

О» е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4749532/07 (22) 16.10.89 (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Конструкторское бюро инструмента при

Заводе "Сетунь" (72) А.B.Håíàðoêîìoâ, Н.А.Сергеев, В.А.Пузанов и О.В.Чернов (53) 621.315 (088,8) (56) Патент Японии

М 19262-70, кл. Н 01 R 41/04, 1970.

Авторское свидетельство СССР

N 568087, кл. Н 01 R 41/02, 1972. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — расширение технологических возможностей линии и повышение качества соединителей. Автоматическая линия состоит из бобины 2 с диэлектрической лентой 3, механизма 4 подачи ленты, механизма 5 подачи заготовки контактов с устройством 7 отрезки заготовок контактов, устройства 6 фиксации контактов

8 в ленте 3, датчика 9 контроля наличия контактов 8 в ленте 3, датчика 9 контроля

Ы2«, 1721680 А1 наличия контактов в ленте, механизма 10 дополнительной подачи ленты и механизма

11 отрезки ленты. В ленте 3, подаваемой с бобины 2 устройством 6 фиксации контактов, с определенным шагом пробиваются отверстия для установки контактов. Одновременно в перпендикулярном направлении подается к месту установки проволочная заготовка контактов 18. Устройство 7 отрезает контакты 8 нужной длины и они устанавливаются в пробитые в ленте 3 отверстия. Далее лента с контактами через датчик 9 контроля наличия контактов в ленте и механизм 10 дополнительной подачи ленты поступает в механизм отрезки ленты. Лента с контактами взаимодействует с рычагом 36 регулируемого датчика длины, который управляет приводом ножей 32 и 33.

При достижении нужной длины ножи 32 и 33 отрезают готовую колодку соединителя. Таким образом, эа счет использования датчика контроля наличия контактов повышается качество изготовления соединителей, а использование регулируемого датчика длины .в механизме отрезки позволяет получать различные типоразмеры колодок. 3 э.п.флы, 4 ил. .й

Изобретение относится к .ехнологическому оборудованию для сборки электрических соединителей, колодка которых изготовлена из ленточного материала, а контакты из проволочной или полосовой заготовки.

Известно устройство для подачи ленты, содержащее механизм для поддержания рулона ленточного материала, механизм подачи и намотки ленты, устройство отрезки диэлектрических прокладок, механизм подачи полосовой заготовки прокладок в зто устройство, которое установлено под углом к направлению подачи ленты, устройство для фиксации диэлектрических прокладок на ленте, Недостатком устройства является получение изделия в виде бесконечной ленты, а не в виде изделий необходимой длины, а также возмо>кность получения некачественных изделий в случае неустановления одной или нескольких прокладок на ленту при возможных сбоях в работе механизмов подачи и отрезки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является автоматическая линия для сборки электрических изделий иэ ленточного материала, содержащая механизм подачи и намотки ленты, устройство отрезки диэлектрических прокладок и механизм подачи полосовой заготовки прокладок в это устройство, установленные перпендикулярно направлению подачи ленты, устройство для фиксации прокладок на месте, причем корпус устройства отрезки жестко связан с устройством для фиксации и кинематически связан с механизмом подачи ленты.

Недостатком автоматической линии является получение изделия в виде изделий бесконечной ленты, а не в виде изделий необходимой длины с точным расположением края изделия относительно установленных элементов, а также возможность получения некачественных изделий в случае неустановления одной или нескольких

° прокладок на ленту при возможных сбоях в работе механизмов подачи и отрезки.

Цель изобретейия — расширение технологических возможностей и повышение качества соединителей, Указанная цель достигается тем, что автоматическая линия для сборки электрических соединителей, содержащая последовательно установленные HB основании механизм подачи ленты, механизм подачи заготовки контактов, установленный перпендикулярно направлению подачи ленты, и кинематически связанные с ним устройство отрезки заготовок контактов и устройство для фиксации контактов в ленте, снабжена датчиком контроля наличия контактов в ленте, механизмом дополнительной подачи ленты и механизмом отрезки

5 ленты, установленными на основании после устройства фиксации.

Датчик контроля наличия контактов выполнен в виде подпру>киненногодвуплечего рычага, одно плечо которого находится про10 тив выключателя привода линии, а другое снабжено пластиной, поджатой K QGTBHQBленным в ленте контактам и имеющей длину, большую шага, но меньшую удвоенной величины шага установки контактов в ленте.

15 Механизм дополнительной подачи состоит из подпружиненной собачки, кинематически связанной с приводом, установленной с возможностью возвратнопоступательного перемещения вдоль на20 правления подачи ленты и взаимодействующей с установленными в ленте ко; тактами.

Механизм резки ленты состоит из подпружиненных ножей, кинематически свя25 занных с приводом и установленных с возможностью перемещения в направлении„перпендикулярном направлению подачи ленты, и датчика длины изделия, установленного с возмо>кностью регулировЗС ки, и выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого находится против концевого выключателя привода ножей, а другое взаимодействует с торцом ленты, Введение в автоматическую линию дат35 чика контроля контактов обеспечивает непрерывный контроль наличия контактов в процессе сборки, В случае неустановки в ленту контакта рычаг датчика теряет опору, поворачивается и выключает привод линии.

40 Таким образом, предотвращается попадание некомплектных изделий в лоток с готовыми изделиями.

Введение в автоматическую линию механизма дополнительной подачи ленты, ра45 ботающего независимо от основного механизма подачи, обеспечивает подачу изделия на механизм резки ленты, тем самым увеличивая точность реза относительно установленных контактов.

50 Введение в автоматическую линию механизма резки ленты позволяет путем регулировки датчика длины получать иэделия определенной необходимой длины.

На фиг. 1 изображена схема автомати55 ческой линии, на фиг. 2-- датчик контроля наличия контактов в ленте; на фиг.З вЂ” механизм дополнительной подачи ленты; на фиг. 4 — механизм резки ленты.

Автоматическая линия (фиг, 1) содержит и; .ладовательно установленные нз основа". 721680 нии средство 1 для поддержания бобины 2 с диэлектрической лентой 3, механизм 4 подачи ленты, механизм 5 подачи заготовки контактов, установленный перпендикулярно направлению подачи ленты, устройство

6 фиксации контактов в ленте в виде штампов для пробивки отверстий, устройство 7 отрезки заготовок контактов 8, датчик 9 контроля наличия контактов в ленте, механизм

10 дополнительной подачи ленты, механизм

11 резки ленты, лоток 12 для приема готовых изделий.

Механизм 4 подачи ленты состоит из каретки 13 с возможностью перемещения по колонкам 14, прижима 15 и рычага 16.

Каретка и рычаг кинематически связаны с приводом.

Механизм 5 подачи заготовки контактов устроен аналогично механизму 4.

Устройство 7 отрезки заготовок контактов содержит корпус с направляющим отверстием 17 для проволочной заготовки 18, направляющие пазы 19 с установленными в них отрезными ножами 20, кинематически связанными с приводом.

Датчик 9 контроля наличия контактов (фиг. 2) выполнен в виде двуплечего рычага

21, установленного с воэможностью поворота на оси 22; одно плечо которого находится против выключателя 23 привода линии, а другое снабжено пластиной 24, поджатой усилием пружины 25 к установленным в ленте контактам 8 и имеющей длину, большую шага, но меньшую удвоенной величины шага установки контактов в ленте 3.

Механизм 10 дополнительной подачи (фиг. 3) состоит из подпружиненной собачки

26, установленной с возможностью поворота на каретке 27. Каретка установлена с возможностью обратного перемещения noi колонкам 23. Подпружиненный пружинами

29 прижим 30 установлен с возможностью перемещения по колонкам 31.

Механизм 11 резки ленты (фиг. 4) состоит из подпружиненных ножей 32 и ЗЗ, кинематически связанных с приводом, и датчика длины изделия, корпус 34 которого установлен на кронштейне 35. Датчик длины выполнен в виде двуплечего рычага Зб, установленного с возможностью поворота на оси 37, одно плечо которого находится против концевого выключателя 38 привода ножей 32 и 33, а другое взаимодействует с торцом ленты 3. Регулировка длины изделия осуществляется посредством перестановки корпуса 34 датчика длины по пазу 39Ä который затем фиксируется на кронштейне

35 винтом 40, Ф

В корпусах всех механизмов выполнены пазы для ленты 3.

Линия работает следующим образом.

С бобины 2 лента 3 заправляется в направляющие пазы корпусов механизма 4 подачи и устройства 6 для фиксации контактов. Включается привод(не показан). Лента прижимается к каретке 13 прижимом 15 через рычаг 16, Каретка 13 с лентой перемещается по колонкам 14 вправо на шаг.

Прижим отводится, и каретка возвращается в исходное положение. После каждого шагового перемещения ленты устройство 6 пробивает в ней посадочные отверстия 41.

Лента заправляется в направляющий паз устройства 7 отрезки заготовок контактов

Проволочная заготовка 18 через направляющий паз механизма 5, направляющее отверстие 17 устройства 7 подается синхронно с подачей ленты 3 между ножами

20 в отверстия 41 на длину. равную длине детали. Ножи 20 от привода сходятся в радиальном направлении и отрезают очередную деталь, оставляя ее в ленте. Лента с деталями заправляется в направляющие пазы корпусов датчика 9 контроля наличия контактов в ленте, механизма 10 дополнительной подачи ленты. механизма 11 резки ленты, Между устройством 7 отрезки заготовок контактов и механизмом 10 лента имеет свободный провис 42 для независимой работы подающих устройств 4 и 10.

Каретка 27 механизма 10 (фиг. 3) синхронно с механизмом 4 совершает возвратно-поступательные перемещения по колонкам 28. При каждом ходе собачка 26 упирается в очередную деталь 8 и перемещаетленту на расстояние, равное шагу между деталями. При достижении контакта 8 рычага 36 датчика длины,. последний поворачивается на оси 37 и нажимает на концевой выключатель 38 привода ножей 32 и 33, которые движутся друг к другу и перерезают ленту. Изделие падает в лоток 12 и по нему в приемную тару. После отделения соединителя механизм отрезки возвращается в исходное состояние.

В случае неустановки контактов 8 в ленту рычаг 21 датчика контроля наличия контактов теряет опору и поворачивается против часовой стрелки на оси 22 от пружины 25, нажимает выключатель 23, который дает сигнал на отключение привода и остановку линии.

55 Использование линии позволяет автоматически изготавливать электрические соединители с колодкой из экструдированной пластмассовой ленты различной длины с точным расположением края соединителя относительно установленных в ленту кон1721680 тактов и предотвратить попадание в готовые изделия соединителей с неустановленными контактами.

Формула изобретения

1. Автоматическая линия для сборки 5 электрических соединителей, содержащая последовательно установленные на основании и связанные с приводом отдающую бобину с диэлектрической лентой, механизм подачи ленты, механизм подачи заготовки 10 контактов, установленный перпендикулярно направлению подачи ленты, и кинематически связанные с ним устройство отрезки заготовок контактов и устройство фиксации контактов в ленте, отличающаяся тем, 15 что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества соединителей, она снабжена последовательно установленными на основании после устройства фиксации датчиком контроля на- 20

-личия контактов в ленте, механизмом до полнительной подачи ленты и механизмом отрезки ленты.

2. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что датчик контроля наличия контактов 25 в ленте выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, одно плечо которого на конце снабжено пластиной, расположенной вдоль направления подачи ленты и имеющей длину большую шага, но меньшую удвоенной величины шага установки контактов в ленте, причем пластинка установлена так, что опирается на контакты, а другое плечо рычага взаимодействует с выключателем привода линии.

3. Линия по и. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что механизм дополнительной подачи ленты выполнен в виде подпружиненной собачки, кинематически связанной с приводом, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль направления подачи ленты и взаимодействующей с установленными в ленте контактами.

4. Линия по и. 1, отличающаяся тем, что механизм от резки ленты снабжен установленным с возможностью регулировки датчиком длины и выполнен в виде установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленты, ножей, кинематически связанных с приводом, снабженным концевым выключателем, а датчик длины.выполнен в виде подпружиненного двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с торцом ленты, а другое — с концевым выключателем привода ножей.

1721680

1721680

Составитель О. Трушина

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 957 Тираж Подписное., ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Автоматическая линия для сборки электрических соединителей Автоматическая линия для сборки электрических соединителей Автоматическая линия для сборки электрических соединителей Автоматическая линия для сборки электрических соединителей Автоматическая линия для сборки электрических соединителей Автоматическая линия для сборки электрических соединителей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике , Целью изобретения является упрощение технологии сборки соединителей с произвольным расположением контактов в гнездах изолятора

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике и предназначено для оперативного ремонта многоконтактных электрических вилок со сломанным штырем, запрессованным в изолятор. Способ ремонта вилки включает частичное удаление материала изолятора и герметика вилки на глубину, позволяющую установку на сломанный штырь (1) вилки контакта (3), конструктивно повторяющего сломанную часть штыря (1) вилки, имеющего в основании глухое отверстие глубиной, согласованной с высотой выступающей части сломанного штыря (1) для соосного и надежного крепления контакта (3) к штырю (1) с помощью пайки припоем (4), температура плавления которого меньше, чем у припоя основной распайки хвостовиков. Технический результат - возможность осуществления ремонта сломанных контактов вилки, в особенности находящейся в составе жгута, установленного на изделии, на разных этапах жизненного цикла изделия без демонтажа жгута и замены вилки. 4 ил.
Наверх