Способ плавки в индукционной установке периодического действия

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - повышение техникоэкономических показателей установки путем уменьшения времени простоя. Согласно способу плавку проводят так, чтобы обеспечить заданную производительность установки и снижение расхода электроэнергии и футеровочных материалов за счет минимизации времени содержания в печи расплава с повышенной температурой. Это приводит к сокращению тепловых потерь из печи, снижению электрических потерь в контуре питания печи и уменьшению износа тигля печи. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 Н 05 В 7/148

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4491042/07 (22) 01.07.88 (46) 23.03.92. Бюл. hL 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления (72) Ю.О.Сургучев, М.Я.Свистунова, С.С.floлитковский и В.Г.Ладожский (53) 621,365.22(088.8) (56) Гитгарц Д.А. Автоматизация плавильных электропечей с применением микроЭВМ. М.: Энергоатомиздат, 1984, с. 68-81.

Исследование электротехнологического процесса, моделей контроля и управления индукционной плавки на примере металлургического производства объединения "АвтоВАЗ", Отчет о НИР, Куйбышев, 1984, инв, hh 0284 0074083.

Изобретение относится к электротермии, а именно к способам управления плавкой индукционных тигельных установок периодического действия.

Цель изобретения — повышение технико-экономических показателей установки за счет сокращения времени ее простоя между циклами плавки.

Способ предназначен для циклической работы установок, принятой в практике и заключающейся в проведении ряда загрузок порций шихты, как правило равных, в . печь, их последовательного расплавления, перегрева полученного расплава до технологически заданной температуры и слива готового расплава до величины остаточной емкости в печи.

<о> ЯХ о ц 1 72 1 845 А 1 (54) СПОСОБ ПЛАВКИ В ИНДУКЦИОННОЙ

УСТАНОВКЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение техникоэкономических показателей установки путем уменьшения времени простоя. Согласно способу плавку проводят так, чтобы обеспечить заданную производительность установки и снижение расхода электроэнергии и футеровочных материалов за счет минимизации времени содержания в печи расплава с повышенной температурой. Это приводит к сокращению тепловых потерь из печи, снижению электрических потерь в контуре питания печи и уменьшению износа тигля печи, Работа индукционых тигельных плавильных установок в условиях чугуноплавильных особенно средне и крупномасштабных производств тесно свя- QO зана с работой смежных участков. В первую ф очередь ее работа определяется потребно- (Я стью в расплаве, которая может меняться несколько раз в сутки и даже смену, Согласно способу плавку проводят так, чтобы обеспечить заданную производительность установки и снижение расхода электроэнергии и футеровочных материалов за счет минимизации времени содержания в печи расплава с повышенной температурой. Это приводит к сокращению тепловых потерь из печи, снижению электрических потерь в контуре питания печи и уменьшению износа тигля печи. По способу для сложившихся

1721845 условий процесса на предстоящий период работы выбирают суммарное значение масс

M всех порций загрузок шихты и мощность

Рр их расплавления — одинаковую для всех порций, исходя из соотношения

М=П

М =Пт

50

Составитель Е. Косарев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Редактор Т. LUaroea

Заказ 965 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 где flT — требуемая производительность;

Ря — мощность периодов расплавления порций шихты;

М вЂ” суммарная масса всех порций шихты;

М вЂ” номинальный объем печи;

tn — время перегрева расплава;

teen время выполнения ручных вспомогательныхх операций; о- удельная энергия, потребляемая установкой на периодах расплавления шихты;

0 — удельная энергия, потребляемая установкой на периоде перегрева расплава.

Значение мощности установки Р> на период перегрева расплава в печи выбирают как максимально-допустимое по условиям эксплуатации.

Pn < Рма«. и Pn < Ряим., где P «. — максимальная мощность установки;

Рлим. действующий лимит мощности.

При этом Рр получают минимально возможной для обеспечения требуемой производительности. В процессе цикла плавки последовательно загружают в печь порции шихты и расплавляют все порции на мощности Ря, контролируя электрические параметры плавки для поддержания требуемого режима расплавления. Затем переходят к периоду перегрева расплава, также контролируя и поддержания требуемый режим перегрева. По окончании перегрева часть расплава до остаточной емкости в печи сливают и цикл плавки повторяют, Периоды циклов плавки, включая ручные вспомогательные операции по скачиванию шлака, отбору проб, измерению температуры, производят друг за другом без задержек, 5 обеспечивая высокую ритмичность работы печи и выдачи расплава в количестве, соответствующем требуемой производительности печи при минимальном времени содержания расплава с повышенной темпе10 ратурой в печи и возможно пониженной мощностью расплавления. Ожидаемое сокращение расхода электроэнергии составляет 5, расхода футеровочных материалов

-6о

15 Формула изобретения

Способ плавки в индукционной установке периодического действия, при котором для каждого цикла плавки задают требуемые мощности расплавления и мощность

20 перегрева, производительность, а загрузку шихты осуществляют порциями, а расплавляют их и перегревают расплав, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технико-экономических показателей уста25 новки путем уменьшения времени ее простоя между циклами плавки, порции шихты при загрузке выбирают исходя из выражения

Ъ где М вЂ” суммарная масса порций шихты;

Pp — мощность расплавления;

Пт — производительность печи;

tn — время перегрева;

35 teen, — время вспомогательных операций;

М вЂ” номинальный объем печи;

0 - удельная энергия, потребляемая установкой на периоде расплавления;

40 Q — удельная энергия, потребляемая установкой на периоде перегрева.