Металлургическая емкость

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава металла из металлургической емкости. Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации. Металлургическая емкость состоит из футерованного корпуса и затвора 3. Привод затвора 3 выполнен электромагнитным и содержит магнитные катушки 10 и сердечники 9. Магнитные катушки 10 размещены в неподвижной запорной части (трубе) 4 затвора 3,а сердечники 9 - в подвижной части 6. Магнитные катушки 10 также могут быть расположены в футеровке корпуса.. Подвижная часть 6 имеет возможность вращения и/или осевого перемещения. Затвор 3 размещен внутри емкости или вне ее на дне. Магнитные катушки 10 и сердечники 9 могут быть установлены у обоих торцов подвижной части 6. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 41/22, 41/38

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4613611/02 (22) 10.03.89 (31) Р3809072.4 (32) 18.03.88 (33) DE (46) 23.03.92. Бюл. М 11 (71) Дидиер-Верке АГ (DE) (72) Хосе Гимпера (ES) (53) 621.746.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1072995, кл. В 22 0 41/08, 1982.

Патент ФРГ

N. 3540202, кл. В 22 D 11/18, 1986. (54) МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ЕМКОСТЬ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска расплава металла из металлурИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано для выпуска металла из металлургической емкости и управления им.

Целью изобретения является повышение надежности в эксплуатации, На фиг.1 изображен затвор, разрез; на фиг.2 — то же, катушки расположены в неподвижной части затвора; на фиг,3 — то же, в поворотной части затвора; на фиг.4 — то же, с осевым перемещением подвижной части затвора; на фиг.5 — затвор вне емкости; на фиг.6 — то же, внутри емкости; на фиг.7— то же, с щелевидным сливным отверстиеМ; на фиг.8 — разрез А-А на фиг.7.

Металлургическая емкость с расплавом металла состоит из корпуса с дном 1, слоя футеровки 2 и затвора 3.

Затвор 3 состоит из неподвижной огнеупорной части — трубы 4 из керамического Ы 1722219 АЗ гической емкости. Цель изобретения — повышение надежности эксплуатации. Металлургическая емкость состоит из футерованного корпуса и затвора 3, Привод затвора 3 выполнен электромагнитным и содержит магнитные катушки 10 и сердечники

9. Магнитные катушки 10 размещены в неподвижной запорной части (трубе) 4 затвора

З,а сердечники 9- в подвижной части 6. Магнитные катушки 10 также могут быть расположены в футеровке корпуса.. Подвижная часть 6 имеет возможность вращения и/или осевого перемещения. Затвор 3 размещен внутри емкости или вне ее на дне. Магнитные катушки 10 и сердечники 9 могут быть установлены у обоих торцов подвижной части 6. 8 з.п. ф-лы, 8 ил, материала. расположенной вертикально (фиг.1 — 4) и закрепленной в дне 1. Внутри емкости в трубе выполнены отверстия 5.

На трубе 4 установлена подвижная часть 6 из керамического материала. По ее окружности выполнены отверстия 7, размеры которых являются такими же, как у отверстий 5, Подвижная часть 6 может вращаться вокруг оси трубы 4, так что в положении открытия затвора 3 оси отверстий 5 и 7 совпадают, а в положении закрытия отверстия

4 перекрыты подвижной частью 6.

Привод 8 подвижной части 6 выполнен электромагнитным, имеет один или несколько магнитных сердечников 9 в виде постоянного магнита и одну или несколько магнитных катушек 10. Магнитные сердечники 9 расположены в подвижной части 6.

Магнитные катушки 10 расположены на дне

1722219

1, в нем или в трубе 4. Их присоединительные линии 1 направляются наружу.

B затворе (фиг.1) в подвижную часть 6 встроены два магнитных сердечника 9. Однако с распределением по окружности их может быть более чем два. Каждому магнитному сердечнику 9 соответствует магнитная катушка 10, расположенная на дне 1 рядом с подвижной частью 6. Магнитные катушки

10 расположены в защитной оболочке 12, защищающей их от расплава.

Конструкция может быть выполнена таким образом, что за счет соответствующего нагружения током магнитных катушек 10 через присоединительные линии 11 подвижная часть 6 поворачивается в положение закрытия в одном направлении и в положение открытия в противоположном направлении, Однако подвижная часть 6 может вращаться лишь в одном направлении, так как положение закрытия находится соответственно между двумя соседними положениями открытия, в которых оси отверстий 6 и

7 совпадают.

Магнитные катушки 10 могут быть расположены в трубе 4 (фиг.2), за счет чего становятся ненужными защитная оболочка 12 и зазор между ней и подвижной частью 6.

На фиг.3 подвижная часть 6 изображена с отогнутым краем 13, в котором размещены магнитные сердечники 9, а магнитные катушки 10 здесь расположены в дне 1. При этом они защищены краем 13 от расплава, Подвижная часть 6 может перемещаться в осевом направлении при положении, изображенном на фиг,4, отверстия 7 перекрыты трубой 4. Отверстия 5 и 7 за счет вращения вокруг оси могут устанавливаться на одной оси лишь тогда, когда подвижная часть 6 перемещена вверх. Для этого в трубе

4 расположена концентричная по отношению к названной оси дополнительная магнитная катушка 14, Этой катушке соответствует дополнительный магнитный сердечник 15 в виде. постоянного магнита или намагничиваемый железный сердечник.

Если через дополнительную магнитную катушку 14 пропускается ток, то труба поднимается настолько, что отверстия 7 располагаются в плоскости отверстий 5, При переполюсовке или отключении тока подвижная часть 6 вновь перемещается вниз. Это происходит под статическим давлением расплава.

Труба 4 может быть закреплена вне емкости внизу на дне (фиг.5). B этом дне установлена с возможностью перемещения и вращения подвижная часть 6, имеющая радиальное отверстие 7, B подвижной части 6

45 расположены магнитные сердечники 9, которым соответствуют магнитные катушки

10, За счет соответствующего нагружения током магнитных катушек 10 подвижная часть 6 поворачивается таким образом, что она перекрывает отверстия 5. Дополнительное магнитное устройство предусматривается для осевого перемещения подвижной части 6.

Труба 4 может быть расположена внизу в емкости, а подвижная часть 6 направляется сбоку наружу. Последняя установлена в трубе 4 и имеет в качестве отверстия 7 отогнутый канал, который в положении открытия затвора входит в выполненное в виде выпускаемого канала отверстие 5 трубы 4.

Для щелевидного отверстия (фиг.7 и 8), предназначенного для отливки плоских слитков, в качестве трубы 4 предусмотрен статор 16, образующий вытянутую в длину щель 17. Статор 16 разделен на верхнюю 18 и нижнюю 19 части. В статоре 16 установлен в качестве подвижной запорной части ротор

20, вращающийся в статоре 16 вокруг параллельной дну 1 оси, Ротор 20 имеет отверстие

1, проходное поперечное сечение которого равно проходному поперечному сечению щели 17.

В нижней части 19 статора 16 сбоку от щели 17 расположено по две магнитные катушки 10, каждой из которых соответствует по одному магнитному сердечнику 9, расположенному в роторе 20.

На фиг.7 и 8 затвор изображен в положении открытия. При этом отверстие 21 ротора 20 располагается на одной оси с щелью

17. Ротор 20 за счет соответствующего протекания тока через магнитные катушки 10 приводится в это положение. Благодаря изменению протекания тока через магнитные катушки 10 ротор 20 может приводиться в повернутое положение, в котором отверстие 21 уже не находится на одной оси с щелью 17, и ротор 20 перекрывает щель 17, Затвор металлургической емкости работает следующим образом, Для слива расплава металла из емкости на магнитные катушки 10 подают ток, Под действием магнитных сил подвижная часть

6 перемещается (поворачивается или сдвигается по оси) и отверстия 5 и 7 совмещаются. Происходит выпуск металла из емкости.

Для закрытия затвора прекращают подачу . тока на катушки 10 и подвижная часть 6 перемещается обратно, перекрывая отверстия 5 трубы 4, Магнитными катушками 10 и 14 электромагнитного привода можно управлять таким образом. Когда подвижная часть 6 находится в положении открытия или закрытия, она

1722219 приводится в осциллирующее с малым ходом движение. 3а счет этого может предупреждаться застывание расплава в зоне двух поверхностей, которые должны быть подвижными друг относительно друга для того, чтобы приводить подвижную запорную часть из положения закрытия в положение открытия или наоборот.

Использование данного изобретения позволит повысить надежность эксплуатации за счет возможности дистанционного управления приводом затвора.

Формула изобретения

1. Металлургическая емкость, содержащая футерованный корпус, поворотный и/или шиберный затвор, состоящий из огнеупорных запорных неподвижной и подвижной частей, привода перемещения подвижной части, причем запорные части выполнены в виде концентрично установленных трубчатых элементов, а подвижная запорная часть размещена с возможностью осевого перемещения и/или поворота, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в эксплуатации, привод перемещения подвижной запорной части затвора выполнен электромагнитным.

2. Емкость по п.1, отл и ч а ю ща я с я тем, что электромагнитный привод выполнен в виде по меньшей мере одной катушки, размещенной в неподвижной запорной части или в стенке емкости, и по меньшей мере одного сердечника, размещенного в подвижной запорной части.

3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что подвижная запорная часть концен5 трично установлена в неподвижной запорной части.

4. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что электромагнитный привод содержит две катушки, одна из которых служит

10 для осевого перемещения подвижной запорной части, а другая — для ее вращения, 5. Емкость по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что электромагнитный привод расположен вне емкости, а его катушка — на на15 ружном конце неподвижной запорной части, которая установлена параллельно дну емкости.

6, Емкость по и 1, о тл ич а ю щ а я с я тем, что неподвижная запорная часть распо20 ложена внутри емкости и проходит через ее стенку, 7. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что неподвижная запорная часть расположена вне емкости и прикреплена к ее дну.

25 8, Емкость по п.1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения выпуска металл через сливное отверстие протяженной щелевидной формы, электромагнитный привод установлен по меньшей мере у одно30 го торца подвижной запорной части, 9. Емкость по п.8, отличающаяся тем, что электромагнитный привод установлен у обоих торцов подвижной запорной части.

3Fi

1722219

1722219

1722219 \ 21 17

1722219

35

45

Составитель Е.Хлудов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Л.Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 967 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5