Автоматизированная линия выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть предназначено для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям. Цель изобретения - повышение производительности линии и снижение энергозатрат. В автоматизированной линии выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава установлены перегрузочное устройство с приводным рольгангом и устройство загрузки и выгрузки кассет, выполненное с возможностью перемещения и размещенное ниже уровня приводного рольганга, а сборная емкость соединена с системой регенерации посредством регулятора. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s В 22 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4834079/02 (22) 01.06,90 (46) 30,03,92. Бюл, N. 12 (71) Специальное конструкторское бюро ма шин точного литья Молдавского производственного объединения "Точлитмаш" (72) А.П.Аникеев, В,В.Амонс, П.А,Попов и

И, Г.Орлов (53) 621.74.045(088,8) (56) Функциональная схема установки типа

927 фирмы "ТЕРРУЦЦИ", Италия, 1983. (54) АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ВЫПЛАВКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ И РЕГЕНЕРАЦИИ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВА

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава при изготовлении отливок методом литья по выплавляемым моделям, Известна установка для выплавки модельного состава, мод. 64501, содержащая бойлерклав и сборную емкость, Недостатками этой установки являются отсутствие системы регенерации и ручная загрузка — выгрузка камеры бойлерклава.

Известна также автоклавная установка типа 927 итальянской фирмы "Терруцци", содержащая автоклав, парогенератор, системы регенерации модельного состава, Недостатком данной установки является большое время простоя из-за ручной загрузки и выгрузки кассет с блоками в камеру автоклава. Кроме того, модельный состав перекачивается через фильтры насосной установкой, что ведет к увеличению энергозатрат.

„... Ж „„1722б80 А1 (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть предназначено для изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям. Цель изобретения— повышение производительности линии и снижение энергозатрат. В автоматизированной линии выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава установлены перегрузочное устройство с приводным рольгангом и устройство загрузки и выгрузки кассет, выполненное с возможностью перемещения и размещенное ниже уровня приводного рольганга, а сборная емкость соединена с системой регенерации посредством регулятора, 2 ил.

Цель изобретения — повышение производительности линии и снижения энергозатрат.

Цель достигается тем, что линия снабжена погрузочным устройством, представляющим собой двухпозиционную каретку с приводным рольгангом и устройством загрузки и выгрузки кассет, установленным на тележке ниже уровня ее приводного рольганга с возможностью перемещения по копиру, размещенному на тележке, Кроме того, сборная емкость соединена с системой регенерации посредством автоматического регулятора остаточного давления.

На фиг,1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг.2 — то же, разрез.

Автоматизированная линия выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава содержит перегрузочное устройство 1, включающее двухпозиционную каретку 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 рольгангами, рельсовый путь 5, на котором установлена тележка 6 с приводом

1722680

8, ая уст- и далее поступает к насосной установке 2, 21

9 за — р - ерекачивающей модельный состав через и иво ным рольгангом, имеющая у т9 заг зки — выгрузки с электромаг- и фильт ы 22 тонкой очистки на дальнейшую нитом 10, перемещаемое приводом 11 по фильтры регенерацию, 13 5 Через заданное время (необходимое у

В вн т еннем корпусе бойлерклава ля передавливания всего выплавляемого размещ р ены олики 14, на которых установ- для форм 16 модельного состава) автоматичелена кассе та 15 с ке амическими формами из р ский регулятор 19 остаточного давления

16. Бойле клав 13 трубопроводом 17 соедин со сбо ной емкостью 18, которая пор

18, о- разъединяет емкость 18 с корзинчатым нен со р р 19 10 ф льтром 20 и производится дальнейшии средством автомат матического регулятора и вь!п ск пара из камеры выплавки бойлеркостаточного давления соединена с систе- вь!пуск пара из к г не а ии, включающей корзинча- лава 13. мой регенерац

2 При падении давления до атмосферного тыиф р ильт 20, насосную установку 1, два

23 верь бойлерклава 13 открывается и тележв колонк 24 вакуумирова- 15 ка 6 перемещается к бойлерклаву 13 до упо22 тонкой очистки, колонку для д удаления окислов, колонку 24 вакуумирова- ка пе

27, кассету 15, после чего включается электрою им об азом. магнит 10, установленный на устройстве 9 ое иненные трубопроводом

Линия работает следующим образом. — выг зки, и сцепляется с кассеКассета 15 с модельно-керамическими загрузки — выгрузки, и сцеп — 20 той 15. Передвижением устройства 9 заформами у

16 станавливается на загрузоч- той г зки — выгрузки с одновременной работой и ольганг 3 каретки 2 перегрузочного гру ныи р

ы его рольганга 8 осуществляется установка касустройства 1. По окончании предыдущего жк 6. П ичем устройство 9 икла работы, что определяется поступле- сеты 15 на тележку . ричем уст формами загрузки — выгрузки, двигаясь по копиру 12, г зочный ольганг 4 каретки 2, про- 25 опускается ниже уровня рольганга 8. Затем сеты 15 с выплавленными ормами и в 2 на пози- тележка 6 с кассетой 15 передвигается к в 1. зки. П и этом загрузочный перегрузочному устройству цию загрузки. ри этом

Во время выплавки предыдущая кассе3 ка етки 2 станавливается на15 с выплавленными формами 16 снимапротив самоход в мохо ной тележки 6. При совмест- та те заг зочного рольганга етсясп

3 30 перегрузочного устройства 1. Каретка ной работе ру т 2 возвращается в исходное положение и на карет р етки 2 и и иводного рольганга 8 кассета

6, П того загрузочный рольганг 3 устанавливается

15 перемещается на тележку 6, После этого и иво имая в движение приво- очередная кассета. тележка 6, приводим

При возвращении тележки 6 к перегру7 пе е вигается к бойлерклаву 13, где дом, р д ной ольганг8, на- 35 зочному устройству 1 совместным деиствивновь включается приводной рольганг, нат 15 в камеру выплавки ем рольганга тел

8 ежки 6 и разгрузочного правляющий кассету в к р

4 каретки 2 кассета 15 с тележки в 13, Окончательная установка рольганга ка бойлерклава, к н

6 пе емещается на перегрузочное устройсткассеты 15 пр д оизво ится при помощи уст- пер во 1; после чего начинается новый цикл раройства 9 загрузки — выгрузки, приводимого ж ние и иводом 11. Причем движение 40 боты, Отфильтрованный в указанном цикле прои д зво ится по копиру 12, что позволяет

8 модельный состав поступает к колонке 23 ему под по няться выше уровня рольганга и

13, ля удаления окислов, где с помощью поддотолкну ть кассет 15 в бойлерклав, д

У кисленной воды модельный состав очищает. Посл сле этого тележка 6 подъезжает к пер . б - 45 ся от окислов железа. Образовавшийся в регру у у р зочном стройству 1. Дверь ойлеркрезультате реакции отстой сливается. лава 13 закрывается и начинается цикл выплавки, Очищенный модельный состав по труВыплавляемь д мый мо ельный состав из кабоп овод 27 поступает к колонке 24 вакууме ы выплавки бойлерклава 13 по трубоп- опроводу и меры вь т в сбо н ю емкость 18, По 50 мирования, где с помощью создаваемого в ют ы 24 ва уумирования аз нчании выплавки производится выпуск окон и оисходит окончательная очистка модельпара. р д . П и па ении давления в камере вы- пр ного состава от влаги и газовых включении, плавки бойлер клава 13 до заданной величи19 Раз яжение создается с помощью вакуумны автом атический регулятор азряж к 55 ной системы 26, Причем отсасываемые пары оста о д т чного авления прекращает выпуск нои

18 - конденсируются в ловушке 25 паров. Очипара ис д ое иняет сборную емкость с корщенный модельный состав, выходящии из зинчатым фильтром 20. колонки 24 вакуумирования, направляется

Выплавляемый модельный состав под колонки

Уп авление действием ием остаточного давления и е ия продавли- на повторное использование, правление

20 оаботой линии осуществляется от блока упвается через сетку корзинчатого фильтра

1722680

27 равления, выполненного на базе Э8М (не показано), Использование изобретения позволяет повысить производительность линии за счет уменьшения времени простоя при загрузке кассет, так как операции совмещены.

Кроме того, уменьшаются энергозатраты за счет того, что фильтрование производится при помощи остаточного давления пара в камере бойлерклава.

Формула изобретения

Автоматизированная линия выплавки из керамических форм и регенерации модельного состава, содержащая бойлерклав для выплавки модельного состава, сборную емкость, тележку с приводным рольгангом, кассеты для установки форм, систему регенерации, систему трубопроводов, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения

5 производительности линии и снижения энергозатрат, она снабжена перегрузочным устройством, представляющим собой двухпозиционную каретку с приводным рольгангом и устройством загрузки и выгрузки

10 кассет, установленным на тележке ниже уровня ее приводного рольганга с возможностью перемещения по копиру, размещенному на тележке, при этом сборная емкость соединена с системой регенерации посред15 ством автоматического регулятора остаточного давления.

Риа 2

Составитель В. Амонс

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал Корректор А. Осауленко

Заказ 1020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101