Станок для фацетирования листов стекла

 

Использование: в стекольной промышленности/для изготовления зеркал. Сущность изобретения: торцовые шлифовальные головки смонтированы на кронштейнах 9, перемещаемых с помощью суппортов 10 поперек узла перемещения детали 3, На кронштейнах закреплены роликовые опорные блоки 11. контактирующие с необрабатываемой поверхностью детали. Шлифовальные головки расположены под углами а и ft во взаимно перпендикулярных плоскостях. Центральные ролики опорных блоков совмещены с зоной обработки в плоскости , расположенной вдоль узла перемещения детали, где осуществляется наибольший съем стекла. 5 ил.

С01ОЗ СОВЕ TС:ÊÈÕ

СОЦИЛЛ ИСТИ 1ГСКИХ

РЕСПУБЛИК

« »

<с11S В 24 В 9/08 госудАРственный кОмитет

f Io изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4651857/08 (22) 2.0.02.89 (46) 30.03.92, Бюл. N. 12 (75) В.М, Брюзгин и В.Н. Суворов (53) 621.923.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1484624, кл. В 24 В 9/08, 1989. (54) СТАНОК ДЛЯ ФАЦЕТИРОВАНИЯ ЛИСТОВ СТЕ КЛА (57) Использование: в стекольной промышленности для изготовления зеркал, Сущность изобретения: торцовые шлифовальные головки смонтированы на

„., SU„„1722788A1 кронштейнах 9, перемещаемых с помощью суппортов 10 поперек узла перемещения детали 3, На кронштейнах закреплены роликовые опорные блоки 11, контактирующие с необрабатываемой поверхностью детали.

Шлифовальные головки расположены под углами а и/3 во взаимно перпендикулярных плоскостях. Центральные ролики опорных блоков совмещены с зоной обработки в плоскости, расположенной вдоль узла перемещения детали, где осуществляегся наибольший съем стекла. 5 ил.

1722788

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к оборудованию для обработки кромки стекла, и может быть использовано в производстве зеркал.

Известен станок для фацетирования 5 плоских стекол, содержащий вращающийся вакуумный копир, сменные подкопирники соответствующего контура и чашечный алмазный круг. Узорчатый или комбинированный фацет шириной до 25-35 мм получают 10 при наклоне шлифовальной головки до 5, Недостатком известного оборудования является то, что станок предназначен только для фацетирования фигурных стекол.

Стекла прямоугольного формата, широко 15 используемые в производстве зеркал, на. этом оборудовании обрабатывать нельзя.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых 20 деталей, Поставленная цель достигается тем, что в станке для фацетирования листов стекла, содержащем раму, расположенные на ней привод с узлом перемещения деталей, сред- 25 ства для их фиксации и ориентации и торцовые шлифовальные головки, смонтированные на кронштейнах с возможностью поворота в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях, одна 30 из которых расположена поперек узла перемещения, кронштейны смонтированы на ра- . ме с возможностью перемещения в направлении, поперечном узлу перемещения деталей, а станок снабжен роликовыми 35 опорными блоками, закрепленными на кронштейнах и предназначенными для взаимодействия с необрабатывэемой поверхностью деталей, при этом центральные ролики опорных блоков по меньшей мере 40 двух шлифовальных головок смещены относительно осей соответствующих головок в другой упомянутой вертикальной плоскости, На фиг. 1. представлен станок, вид спе- 45 реди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг.

3 — подвижная шлифовальная головка; на фиг. 4 — взаимное положение детали и инструмента,вид спереди; на фиг.5- 1о же, вид сверху, 50

Станок для фацетирования листов стекла содержит раму 1 с узлом 2 перемещения деталей 3 и приводом 4.и шлифовальные головки 5-8, предназначенные соответственно для грубой и тонкой шлифовки фэце- 55 тэ, для шлифовки торца и для полировки фацета. Шлифовальные головки установлены на индивидуальных кронштейнах 9, снабженных суппортами 10, Первая 5, вторая 6 и четвертая 8 шлифовальные головки имеют роликовые опорные блоки 11, смонтированные на кронштейнах 9. При этом на первой 5 и второй 6 шлифовальных головках центральный ролик 12 опорных блоков совмещен с зоной обработки, т.е, смещен в сторону наклона шлифовальной головки на угол/3, а на четвертой полировальной головке 8 роликовый блок 11 монтируется без смещения. Для ориентации детали 3 и прижатия ее к ленте 13 узла 2 перемещения на период нанесения фацета 14 станок снабжен средствами фиксации и ориентации в виде верхних прижимных роликов 15 и нижних роликов 16, укрепленных на каркасах

17. При этом верхние ролики 15 контактируют с верхней поверхностью детали 3, нижние ролики 16 — с нижней поверхностью ленты 13. Ориентация кромки детали 3 перед обработкой осуществляется по установочным роликам 18, Первая, вторая и четвертая шлифовальные головки имеют наклон на угол а или угол заданного фацета в пределах 5-7О. Третья шлифовальная головка 7, предназначенная для шлифовки торца, установлена перпендикулярно к плоскости детали 3.

Станок работает следующим образом.

Деталь 3, ориентируясь по установочным роликам 18, помещается на движущуюся ленту 13, При входе в зону нанесения фацета

14 деталь прижимается верхними роликами 15 к ленте 13, которая опирается на опорные ролики 16, Деталь 3 прочно фиксируется.

Первая шлифовальная головка 5 затем закладывает профиль фацета, в то время как вторая головка 6 производит тонкую шлифовку по уже нанесенному фацету. Затем лист стекла 3 подходит к третьей головке 7, на которой шлифуется торец стекла. Величина снятия стекла на всех головках регулируется перемещением суппортов 10, а профиль снятия — углом наклона первой, второй и четвертой головок. Первая и вторая головки, предназначенные для грубого и тонкого фацетирования, имеют также наклон на угол Р в плоскости, перпендикулярной плоскости первого наклона. Этот наклон необходим для обеспечения постепенности углубления обрабатывающего инструмента в толщу детали 3, в противном случае возможны сколы стекла; В связи с этим наклоном конструкция роликовых блоков 11, служащих для.исключения вибрации, сдвига, изгиба и др. нежелательных яйлений, на первой и второй шлифовальных головках имеет свои особенности. В частности, в этих блоках центральный ролик

12 смещен на край зоны обработки, т.е. на то место, где осуществляется наибольший!

722788 сьем стекла, где самая высокая нагрузка на кромку и где необходима жесткая опора.

Сдвигом суппорта 10 опорные блоки 11 могут быть подогнаны под любой размер стекла, что расширяет технологические 5 возможности станка. Кроме того, после соответствующей переналадки на этой же линии возможно фацетирование двух других сторон детали 3. Для увеличения производительности станка возможно увеличение 10 числа обрабатывающих головок, Формула. изобретения

Станок для фацетирования листов стекла, содержащий раму, расположенные на 15 ней привод с узлом перемещения деталей, средства для их фиксации и ориентации и .торцовые шлифовальные головки, смонтированные на кронштейнах с возможностью повороf3 в двух вертикальных взаимно перпендикулярных плоскостях, од та иэ которых расположена поперек уэлл перемещения, отличающийся тем, гто, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, кронштейны смонтированы на раме с возможностью перемещения в направлении, поперечном узлу перемещения деталей, а станок снабжен роликовыми опорными блоками, закрепленными на кронштейнах и предназначенными для взаимодействия с необрабатываемой поверхностью деталей, при этом центральные ролики опорных блоков по меньшей мере двух шлифовальных головок смещены относительно осей соответствующих головок в другой упомянутой вертикальной плоскости, 1722788

Фиг. Ф

Составитель В.Рыбин

Техред M.Moðãåíòàë

Корректор В,Гирняк

Редактор Л,Веселовская

3аказ 1026 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыгиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Станок для фацетирования листов стекла Станок для фацетирования листов стекла Станок для фацетирования листов стекла Станок для фацетирования листов стекла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стекольному машиностроению, а именно к средствам, используемым при определении характеристики работоспособности станков для нанесения алмазной грани на стеклоизделия, и может быть использовано на заводах как выпускающих эти станки, так и эксплуатирующих их при изготовлении сортовой посуды

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для обработки кромок автомобильных стекол

Изобретение относится к машиностроению , в частности к машинам для обработки кромок листовых стекол прямоугольной формы

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть отнесено к устройствам для обработки кромок прямоугольных листов, например стекол

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработке сложных поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке кромок плоских изделий

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и может быть использовано при изготовлении изделий из листового стекла, например стекол для автомобилей и тракторов, зеркал

Изобретение относится к устройствам для обработки кромок крупногабаритных стекол

Изобретение относится к механической обработке фасок и может быть использовано при шлифовке кромок стеклянных и полупроводниковых пластин, при снятии фасок под сварку по краям металлических листов и для снятия заусенцев с лент

Изобретение относится к машинам для обработки кромок листового стекла, применяемых для производства зеркал шириной от 100 мм на предприятиях стекольной, мебельной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к обработке листового стекла, оно может быть использовано в станках для шлифования и полирования торцов и фасок прямоугольных листов стекла, а также в конвейерах для фацетирования листового стекла, преимущественно в станках, в которых листы стекла при обработке крепятся с помощью вакуум-присосок

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в радиэлектротехнической, приборостроительной, машиностроительной промышленности при 15 одновременном снятии с двух сторон фасок, например, у плат печатных схем и плоских деталей, выполненных из металла, стекла, камня, керамики, фарфора, стеклопластиков , древесины и др

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении оборудования, предназначенного для обработки кромок или фацета плоских стеклянных изделий
Наверх