Способ получения угольных брикетов

 

Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к способу получения угольных брикетов для использования в качестве топлива, а также для коксования, с целью повышения прочности брикетов. Для достижения указанной цели предложенный способ включает последовательное смешение измельченного угля с 3-7 мас.% растворителя в жидкотекучем состоянии - продукта переработки нефти или угля с температурой размягчения 30-55°С (асфальты деасфальтизации гудрона пропаном или каменноугольный пек), затем с 4-10 мас.% измельченного углеродсодержащего связующего с температурой размягчения 94-135°С (искусственный асфальтит или каменноугольный пек) и прессование смеси. 1 з. п, ф-лы, 5 табл.

1)5 С 10 1 5/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

,0 8 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ы (лЭ

О

О (21) 4635301/26 (22) 10.01.89 (46) 30.03.92. Бюл. М 12 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) А.B. Лысенко, Т.М. Слета, Е.М. Литвин и

B.Â. Коллерова (53) 662.8 (088.8) (56) Патент США М 2563285, кл. 264-29, 1951.

Авторское свидетельство СССР

М 1293203, кл. С 10 1 5/16, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ

БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности

Изобретение относится к технологии твердого углеродного топлива, в частности к получению угольных брикетов для использования в качестве топлива, а также для коксования.

Целью изобретения является повышение прочности брикетов, Для экспериментальной проверки предложенного способа проведено брикетирование угольной шихты на лабораторной установке, состоящей из смесителя емкостью 5 л, оборудованного электрообогревом и электромеханической мешалкой, и гидравлического пресса, использовалась угольная шихта следующего состава углей марок, %;

Г1719; Ж22; К42; К2 17 с содержанием класса 0-3 мм 80 3. Теханализ угольной шихты, %: W 5,0; А 8,4; V 27,7.

В качестве связующего использовались искусственный асфальтит и каменноугольЫЛ 1723100 А1 к способу получения угольных брикетов для использования в качестве топлива, а также для коксования, с целью повышения прочности брикетов, Для достижения указанной цели предложенный способ включает последовательное смешение измельченного угля с 3 — 7 мас.% растворителя в жидкотекучем состоянии- продукта переработки нефти или угля с температурой размягчения

30 — 55 С (асфальты деасфальтизации гудрона пропаном или каменноугольный пек), затем с 4 — 10 мас,% измельченного углеродсодержащего связующего с температурой размягчения 94-1350С (искусственный асфальтит или каменноугольный пек) и прессование смеси. 1 з, и. ф-лы, 5 табл. ный пек, измельченные до 100%-ного содержания класса 0 — 3 мм, с характеристиками: искусственный асфальтит —. температура размягчения135 С,плотностьпри20 С1,10 г/см, выход летучих 70,1, зольность 0,34, 3 влажность 2, каменноугольный пек — температура размягчения 94 С, плотность при

20 С 1,30 г/см, выход летучих 56,3, зольность 0,3, влажность отсутствует.

B качестве растворителей использовались асфальты пропановой деасфальтизации гудрона с различными температурами размягчения .и каменноугольный мягкий пек.

Пример 1. 1840 г указанного состава угольной шихты загружают в смеситель, нагревают угольную шихту до 80 С, затем добавляют 80 г растворителя связующего— асфальта пропановой деасфальтизации гудрона (температура размягчения 44 С; вяз1723100 кость при 100 С; выход летучих 88 ; зольность 0,1 ; влажность отсутствует), разогретого до 180 С, и перемешивают смесь

5 мин. Затем в полученной смеси добавляют

80 r связующего — искусственного асфальта 5 с приведенной характеристикой и смесь дополнительно перемешивают 5 мин. Подготовленную таким образом смесь прессуют на гидравлическом штемпельном прессе под давлением 20 МПа при 80 С. Получен- 10 ные брикеты имеют цилиндрическую фор2 му, площадь поперечного сечения 19,6 см и массу 100 г.

В проведенных в этих условиях опытах расход растворителя меняли в пределах 3- 15

7%О (от массы смеси), связующего в пределах 4 — 10 (от массы смеси).

Данные по примерам 1 — 9 представле- ны в табл. 1.

Пример 2. 1860 г угольной шихты 20 (того же состава) загружают в смеситель, нагревают шихту до 80 С, затем добавляют

80 r растворителя — каменноугольного мяго кого пека (температура размягчения 35 С, плотность при 20 С 1,127 г/см, вязкость 25 при 100 С 2 Пз, выход летучих 75 ; зольность 0,1 ; влажность отсутствует), нагретого до 140 С, и перемешивают смесь 5 мин.

Затем к полученной смеси добавляют 60 r связующего — измельченного искусственно- 30

ro асфальтита (указанного состава) — и смесь дополнительно перемешивают 5 мин. Подготовленную таким образом смесь прессуют на гидравлическом штемпельном прессе под давлением 20 МПа при 80 С. Получен- 35 ные брикеты подвергают испытанию на сжатие и сбрасывание (табл, 2).

В табл. 2 приведены результаты определения прочности брикетов, полученных по известному способу из того же исходного 40 сырья и при одной и той же температуре брикетирования, что и в предлагаемом, Как видно из табл. 2, предлагаемый способ получения брикетов по сравнению с известным позволяет увеличить прочность 45 брикетов (при одном и том же расходе связующего): на сжатие с 17,1 до 21,8 KN/áðè-кет, на сбрасывание с 83,4 до 86,7 остатка

25 мм.

Пример 3. Условия получения 50 брикетов как в примере 1, но в качестве растворителя взят асфальт пропановой деасфальтизации гудрона с температурой размягчения 30 С (плотность при 20 С 1,009 г/см; вязкость при 100 С 19 Пз; выход ле- 55 тучих 89, зольность 0,1%, влажность отсутствует).

Пример. 4. Условия получения брикетов как в примере 1, но в качестве растворителя взят асфальт пропановой деасфальтизации гудрона с температурой размягчения 55ОС (плотность при 20 С 1,082 г/смз, вязкость при 100 С 39 Пз; выход летучих 85%; зольность 0,1%; влажность отсутствует), Данные по прочности брикетов для примеров 3 и 4 приведены в табл. 3.

Пример 5. Условия получения брикетов как в примере 1, но в качестве связующего взят каменноугольный пек с температурой размягчения 94 С.

Данные по прочности брикетов (при различном -соотношении растворителя и спекающей добавки) приведены в табл. 4.

В табл. 5 приведены данные по поочности брикетов, полученных по известному способу (прототипу) с использованием в качестве растворителя антраценого масла (опыт 1) и по предложенному способу.

Предложенный способ обеспечивает получение угольных брикетов с более высокой прочностью, чем по известному, кроме того, дает возможность исключить стадию охлаждения смеси угля со связующим перед прессованием и за счет этого снизить затраты, Затраты снижаются также за счет проведения процесса смешивания при о температурах, не превышающих 80 — 90 С, поскольку нагревание угля до более высоких температур связано со значительными энергозатратами.

Формула изобретения

1. Способ получения угольных брикетов, включающий последовательное смешение измельченного угля с растворителем— продуктом переработки нефти или угля в жидкотекучем состоянии, затем с углеводородсодержащим связующим и прессование смеси, отличающийся тем,что,сцелью повышения прочности брикетов, в качестве растворителя используют продукты переработки нефти или угля с температурой размягчения 30 — 55 С и смешение ведут с измельченным связующим с температурой размягчения 94 — 135 С, 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют асфальты деасфальтизации гудрона пропаном или каменноугольный пек в количестве 3-7 мас, и в качестве связующего используют искусственный асфальтит или каменноугольный пек в количестве 4 — 10 мас. О .

Таблица 1

Таблица

Таблица 3 аблица

1723100

Таблица 5

П очность б икетов

Количество связующего о

Связующее

Количество растворителя, Растворитель

Пример, М на сбрасывание, остаток > 25 мм, о на сжатие

KN/áðèêåT (МПа) 12,0 (6,0) 86,3

Антраценовое масло (жидкое) 18,9 (9,5) 87,9

15

25

Редактор Н.Горват

Заказ 1041 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Асфальты деасфальтизации (температура размягчения 44 С

Связующее

ДБФ (температураразмягчения 722 С)

Асфал ьтит (температура размягчения

135О С) Составитель Т.Ильинская

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Способ получения угольных брикетов Способ получения угольных брикетов Способ получения угольных брикетов Способ получения угольных брикетов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ

Изобретение относится к техноло2 гии брикетирования углей, в частности к составам связующего для брике™ тирования угольных шихт, например9 перед коксованием и может быть использовано в нефтеперерабатызающей8 угольной и коксохимической отраслях промышленности для получения топливных 1 брикетов и кокса из газовых и бурых углей с целью повышения прочности на сжатие угольных брикетов и кокса на их основе

Изобретение относится к пекообг разному связующему для топливных брикетов, S частности к способу получения углеводородсодержащего связующего для брикетирования угля н других углеродсодержащнх материалов с целью снижения дымообразования угольных брикетов

Изобретение относится к способу брикетирования угольной шихты и позволяет увеличить прочность брикетов

Изобретение относится к переработке углей, может быть использовано при брикетировании угольной шихты со связующим материалом и позволяет увеличить выход связующего из каменноугольной смолы и повысить прочность угольных брикетов

Изобретение относится к области брикетирования угля

Изобретение относится к технологии брикетирования углеродсодержащей мелочи и шлама, в частности к получению угольных, коксовых брикетов

Изобретение относится к разработке и эксплуатации бурых углей, а более конкретно к способам брикетирования бурых углей

Изобретение относится к технологии твердого топлива, в частности к составам для получения брикетов, состоящих из углеродсодержащих материалов минерального происхождения
Изобретение относится к технологии производства углеродосодержащих брикетов, которые могут быть использованы в качестве топлива в бытовых и промышленных топках, в барбекью, в качестве сорбента и восстановителя в химической, пищевой и металлургической отраслях промышленности

Изобретение относится к технологии производства брикетированного топлива для бытовых и промышленных топок, для коксования, в металлургической и химической промышленности
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для использования в качестве топлива, восстановителя и носителя металла при производстве чугуна

Изобретение относится к технологии получения брикетированного топлива из углеводородных шламов и дисперсных углеродных отходов
Изобретение относится к технологии твердого формованного топлива и может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности

Изобретение относится к технологии получения торфяных топливных брикетов для коммунально-бытовых нужд
Наверх