Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах

 

Изобретение относится.к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатышей. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей без снижения, производительности конвейерной машины. Сущность изобретения заключается в увеличении выдержки нижнего горизонта слоя окатышей в условиях их активной десульфурации ив зависимости от содержания исход-, ной серы в шихте. Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах включает сушку, подогрев и упрочняющий обжиг при температурах соответственно 200-400. 70-1050 и 1230-1320 С. После подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносителя с начальной температурой 1150-1200°С при исходном содержании серы в окатышах 0.10-0,40% в течение 0,54,0 мин. при увеличении исходного содержания серы в окатышах с 0,40% на каждые 0,3% продолжительность выдержки увеличивают с 1.0 мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность нагрева соответственно сокращают, Применение изобретения обеспечивает повышение производительности конвейерной машины до 112-120 т/ч и понижение содержания серы в обожженных окатышах в 1,5- 2,0 раза. fe

СОЮЗ СОВЕ lСКИХ

СОЦИАЛИСТИ ВЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

vi) s <. 22 « /20

ГОСУДДРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ V! ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 4 с3

6д

Ql

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796621/02 (22) 22.12.89 (46) 30.03.92. Бюл. f+ 12 (71) Соколовско-Сарбайское горно-производственное объединение и Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) Г.B.×åcíoêoâà, В.M.Àáçàëoâ, В.И.Мехонцев, А.А.Клющин, П.Н.Докучаев, В.Е.Хмылев, P.Ô.Êóýíåöîâ и:Г.Я.Малышева (53) 622.785.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 403733, кл. С 22 В 1/242, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1379321, кл. С 22 В 1/20, 1985. (54) СПОСОБ ОБЖИГА СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ ОКАТЫШЕЙ НА

КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ (57) Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству окатышей. Целью изобретения является повышение степени десульфурации окатышей без снижения производительности конвейерной машины, Изобретение относится к производству железорудного сырья в черной металлургии, а именно к получению окатышей.

Цель изобретения — повышенйе степени десульфурации окатышей.без снижения производительности конвейерной машины.

Сущность изобретения — увеличение выдержки нижнего горизонта слоя окатышей в условиях их активной десульфурации и в зависимости от содержания серы в шихте.

Последовательность операций выполнения способа. Сушку сырых окатышей производят теплоносителем с начальной

51.!» 1723159 А1

Сущность изобретения заключается в увеличении выдержки нижнего горизонта слоя окатышей в условиях их активной десульфурации и в зависимости от содержания исход-. ° ной серы в шихте, Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах включает сушку, подогрев и упрочняющий обжиг при температурах соответственно 200-400, 70 — 1050 и

1230 — 1320"С. После подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносителя с начальной температурой 1150 — 1200 С при исходном содержании серы в окатышах

0,10 — 0,40 в тTеeч еeнHи е e 00,5-1,0 мин, при увеличении исходного содержания серы в окатышах с 0,40 на каждые 0,3% продолжительность выдержки увеличивают с 1,0 мин на 1,0 — 1,5 мин, а продолжительность нагрева соответственно сокращают, Применение изобретения обеспечивает повышение производительности конвейерной машины до 112-120 т/ч и понижение содержания серы в обож)кенных окатышах в 1,52,0 раза. температурой 200-400 С. При меньшей температуре (менее 200 С) интенсивность удаления влаги из окатышей невысока и производительность конвейерной машины понижается. При большей температуре теплоносителя (более 400 С) происходит разрушение отдельных гранул, "запечатывание" пор слоя мелочью, снижение его газопроницаемости и также уменьшение производительности обжиговой конвейерной машины.

Подогрев подсушенных окатышей йроизводят теплоносителем с начал ьной темпе1723159 ратурой 700 — 1050 С. При меньшей температуре (менее 700 С) интенсивность разогрева слоя далека от предельных величин и пройзводительность конвейерной машины уменьшается. При большей температуре теплоносителя (более 1050 С) становится невозможным использование рециркуляционного воздуха из переточно-о коллектора конвейерной машины, в то же время производительность машины без переточного коллектора всегда ниже производительности машины с коллектором. По этим соображениям использование в зоне подогрева теплоносителя с температурой выше

1050ОС обусловливает понижение удельной производительности обжигового оборудования.

После завершения подогрева, протека.,ющего за счет окисления соединений серы с большей интенсивностью и поэтому имеющего меньшмю продолжительность, окатыши следует выдерживать в потоке теплоносителя при 1150 — 1200 С. При таких температурах образование жидких фаз в . гранулах едва намечено, отсутствует спекообразование в верхней части слоя, последний сохраняет высокую газопроницаемость и обеспечивает быстрый разогрев средних и нижних горизонтов слоя до температур твердофазного спекания. При меньших температурах выдержки (менее 1150 С) окатыши нижних горизонтов слоя не разогреваются до требуемых температур и степень их десульфурации понижается. При больших температурах выдержки слоя (более 1200 С) происходит спекание верхней части слоя, понижение его газопроницаемости и также снижение степени разогрева нижней части слоя — степень десульфурации готового продукта при этом падает, Окатыши с исходным содержанием серы 0,10-0,40 в теплоносителе с начальной температурой 1150-1200 С следует выдерживать в течение 0,5-1,0 мин. Окатыши с содержанием менее 0,10% исходной серы направленным приемам десульфурации не подвергают, в процессе их обжига происходит естественная десульфурация.(по ходу процесса) и обожженные окатыши соответствуют требованиям последующих переделов. Термообработка окатышей с содержанием серы более 0,40 даже при их выдержке при 1150-1200 С в течение 0,51,0 мин приводит к ТОМу, что содержание серы в обожженных окатышах превышает допустимые пределы и окатыши становятся некондиционными. При меньшей продолжительности выдержки (менее 0,5 мин) в интервале температур 1150 — 1200 С возрастает содержание серы в обожженных окатышах из нижних горизонтов слоя и их качество не соответствует требованиям последующих переделов. При большей продолжительности выдержки (более 1,0

5 минуты) содержание серы в обожженных окатышах уже не понижается, зато уменьшается удельная производительность конвейерной машины.

Увеличение исходного содержания се10 ры в окатышах, начиная с 0,40% на каждые

0,3 следует сопровождать увеличением продолжительности выдержки при 11501200 С (соответственно уменьшением продолжительности нагрева) на 1,0 — 1,5 минуты, 15 Продолжительность выдержки слоя при

1150-1200 С следует повышать для повышения степени десульфурации. Такое повышение, согласно предлагаемого изобретения, производят посредством по20 нижения продолжительности разогрева слоя, Понижение осуществляют за счет развития в слое экзотермических реакций окисления сернистых соединений и интенсификации, тем самым процесса разо25 грева слоя. При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200 С на меньшую величину (менее 1.0 мин на каждые 0,3 приращения исходной серы в окатышах) содержание серы в обожженных

30 окатышах превышает допустимые пределы.

При увеличении продолжительности выдержки окатышей при 1150-1200 С на большую величину (более 1,5.мин на каждые 0,3 приращения исходной серы в окатышах) со35. держание серы в обожженных окатышах уже не пони>кается, а производительность конвейерной машины заметно падает.

После выдержки окатышей при температурах 1150-1200 С их подвергают упроч40 няющему обжигу при температуре теплоносителя на входе в слой 12301320 С. При меньшей температуре обжига (менее 1230 С) качество готовой продукции не соответствует (по прочности, содержа45 нию серы) требованиям последующих переделов. При большей температуре обжига (более 1320 С) существенно пони>кается. стойкость футеровки и механического оборудования и из-за увеличения числа просто50 ев понижается производительность конвейерной машины.

Применение изобретения обеспечивает понижение содержания серы в обожженных окатышах без снижения производительно55 сти обжиговой конвейерной машины, Формула изобретения

Способ обжига серосодержащих железорудных окатышей на конвейерных машинах, включающий сушку, подогрев и упрочняющий обжиг при температурах теп1723159

Составитель P.Êóýíåöîâ

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Кучерявая

Редактор А,Долинич

Заказ 1044 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лоносителя 200-400 С, 700-1050 С. 12301320 С соответственно, отличающийся тем, что, с целью повышения степени десульфурации окатышей без снижения производительности конвейерной машины, после подогрева окатыши выдерживают в токе теплоносителя с температурой 1150-1200 С в течение 0,5 — 1,0 мин при исходном содержании серы в окатышах 0,10 — 0,40%, причем при увеличении исходного содержания серы в окатышах с 0,40 на каждые 0,30 продол5 жительность выдержки увеличивают с 1,0 мин на 1,0-1,5 мин, а продолжительность подогрева сокращают на.эту же величину,