Окатыш

 

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и может быть использовано в коксохимической промышленности . Окатыш состоит из ядра, п редста вл я ющего собой .оса до к х ра н ил и щ каменноугольной.смолы, и наружного слоя из углеродеодержащего материала, например угольной шихты или коксовой мелочи. Между ядром и наружным слоем дополнительно помещают слой.карбамидной смолы. Толщины наружного слоя,а также слоя карбамидной смолы относятся к диаметру ядра как (0,02-0,04):1 и (0,004-0.01):1 соответственно , Наличие плёнкообразующего слоя карбамидной смолы препятствует проникновению наружного слоя в ядро окатыша, упрочняет его и уменьшает осылание наружного антиадгёзионногр слоя за счет прилипания к слою смолы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 22 В 1/242

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ОКАТЫШ

1 (21) 4804729/02 (22) 21.03;90(46) 30.03.92. Бюл; N.1..2 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт и Нижнетагиль.ский металлургический комбинат им.

В.И.Ленина (72) И.Б.Евзельман, Т.M.Ñàáèðoâà и

А.А.Обухов (53) .669.1: 622.788(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 564347, кл. С 22 В 1/14, 1976.

Внедрение метода удаления фусов из каменноугольной смолы виброфильтрацией и разработки предложений по их использо-. . ванию. Отчет НИР, ВУХИН, разд, II, Свердловск, 1960; с.8.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и может быть использовано в коксохимической про-: . мышленности.

Осадки смоляных хранилищ (так называемые холодные фусы), являющиеся много- . тоннажным трудноутилизируемым отходом, коксохимического производства. образуются постоянно при хранении каменноуголь- ной смолы. Потребность в их утилизации возникает периодически по мере очистки хранилищ. В отличие от так называемых свежих фусов, которые выделяются из сырой камменоугольной смолы в механизированных фусоотделителях при ее поступленйи, в цех улавливания, холодные фусы обладают более высокой вязкостью, что не позво„„5 3 „„17231 бО А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к утилизации отходов коксохимического производства, и. может быть использовано в коксохимической промышленности. Окатыш состоит из ядра, представляющего собой .осадок хранилищ каменноугольной смолы, и наружного слоя

::из углеродсодержащего материала. например угольной шихты или коксовой мелочи, Между ядром и наружным слоем дополни.тельно помещают слой карбамидной смолы.

Толщины наружного слоя, а также слоя карбамидной смолы относятся к диаметру ядра

-как (0,02-0,04):1 и (0,004-0,01):1 соответственно, Наличие пленкообразующего слоя

: карбамидной смолы препятствует проникновению наружного слоя в ядро окатыша, упрочняет его и уменьшает осыпание наружного антиадгезионного слоя за счет при-. липания к слою смолы. 1 табл.

° и ляет их утилизировать совместно со свежими фусами.

Окомкование.осадков хранилищ камен ноугольной смолы с получением неслежива. ющегося.кускового материала позволило бы решить проблему их транспортировки. В СЬ атом случае их можно бы направлять в ших- (, ) ту для коксования-, сжигать на энергетическое топливо или разрабатывать другие направления применения в народном хозяйстве.

Цель изобретения — повышение механической прочности окатышей и уменьшение расхода углеродсодержащего материала (угольной шихты, коксовой мелочи).

В окатыше предусматривается наличие дополнительного пленкообразующего слоя карбамидной смолы, расположенного меж1723160 леродсодержащего слоя к ядру равно 0,03.

Класс 0-3 мм в шихте соответствует 90 Д по массе. Размер окатышей составил 25-29 мм в поперечнике. Окатыши в течение 10 сут

5 находились под нагрузкой, соответствующей давлению 1,5 кг/см без разрушения и слипания.

B таблице даны не приводящие к разрушению и слипанию максимально допусти10 мые нагрузки на окатыши при различных отношениях пленкообразующего и антиадгезионного слоев к диаметру ядра, Дополнительный пленкообразующий слой карбамидной смолы, находящийся

15 между ядром окатыша, представляющим собой осадок хранилищ каменноугольной смолы, и наружным слоей углерадсодержащего материала, препятствует проникновению в ядро угольной шихты или коксовой

20 мелочи, упрочняет окатыш и уменьшает . осыпание наружного антиадгезионного слоя окатыша.

Предложенное решение позволяет более чем вдвое сократить расход шихты при

25 получении окатышей из осадков хранилищ каменноугольной cMonbi и более чем в три раза повысить их прочность за счет наличия дополнительного пленкообразующего слоя карбамидной смолы.

30 Формула изо бретен и я

Окатыш, содержащий ядро, представляющее собой осадок хранилищ каменноугольной смолы и наружный слой углеродсодержащего материала, например

35. угольной шихты или коксовой мелоЧй отличающийся тем, что, с целью

< повышения механической прочности окатышей и уменьшения расхода углерод;, содержащего материала, он сйабжен

40 дополнительным слоем карбамидной смолы, расположенНым между ядром и слоем,угле. родсодержащего материала, причем соотношения толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к ди45 аметру ядра равны.0.004-0.01 .1 и 0,02-0,04:1 соответственно. ду ядром и антиадгезионным слоем углеродсодержащего материала, причем отноше; ния толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к диаметру ядра. равны соответственно (0,004-0,01):1 и (0,02-0,04);1.

Использование карбамидной смолы обусловлено тем, что эта смола не требует специальной выдержки для сушки пленкообразующего слоя после ее нанесения на ядро окатыша, Окатывание в шихте после покрытия ядра окатыша смолой можно проводить сразу, что значительно упрощает процесс получения окатышей.

При указанных выше отношениях толщин слоев карбамидной смолы и углеродсодержащего материала к диаметру ядра окатыша максимальная нагрузка, которая ,не приводит к разрушению и слипанию ока. тышей, равна ),5 кг/см, При отношении толщин пленкообразующего и антиадгезионнога слоев к диаметру ядра меньшем, чем соответственно 0,04 и 0,02, разрушение и спеживаемость окатышей наблюдаются под действием нагрузки, соответствующей давлению 1,35 кг/см . При увеличении указан- ного отношения выше соответственно 0,01 и 0,04 максимальная нагрузка, обеспечивающая отсутствие разрушения и слеживаемости окатышей, возрастет незначительно, что. не оправдывает дальнейшее увеличение раСхода угольной шихты (коксовой мелочи) и карбамидной смолы.

Пример. Получены окатыши, ядро которых состоит из осадка хранилищ каменноугольной смолы, дополнительный пленкаобразующий слой сформирован карбамидной смолой КС-11 и составляет

2,5% в расчете на сухое вещество, а наружнйй слой окатыша образован угольной ших. toA, которая составляет 12,5;/, от массы окатыша. Отношение толщины пленкообразующего слоя к ядру окатыша равно 0,007, отношение толщины антиадгезионного yrОтношение толщины антиад гезионного углеродсодержа-(, щего слоя к диамет я а

1,50

1,50

1,50

1,35

1,55

0,03

0,02

0,04

0,015

0,045

0,007

0,004

0,010

0,003

0,015

Отношение толщины слоя карбамидной смолы к диамет ядоа

Максимальная нагрузка, не привОдящая к разрушению и слипанию окатышей, кг/см