Пробковый кран
Изобретение м.б, использовано в производстве очаговых газовых кранов для бытовой газовой плиты. Цель изобретения - повышение износостойкости пробкового крана. Корпус имеет штуцера для подвода и отвода рабочей среды и поворотную коническую пробку. Корпус и пробка выполнены из алюминиевых сплавов определенного заданного состава, различающихся коэффициентом линейного расширения. .
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 F 16 К 5/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667170/29 (22) 29.01.89 (46) 30.03.92, Бюл. N 12 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) Г.Л.Царев, В.И, Крупич, А.Ф. Косолапов и
А.И.Федотов (53) 621.646 (088.8) (56) Гуревич Д.Ф. Расчет и конструирование трубопроводной арматуры. Л.:Машиностроение, 1969, с.291.
Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано для перекрытия потока рабочей среды в трубопроводных системах, подвергающихся термическому воздейс1 вию, например, в очаговых газовых кранах для бытовой газовой плиты.
Целью изобретения является повышение износостойкости крана.
Пробковый кран содержит корпус со штуцерами для подвода и отвода рабочей среды и поворотную коническую пробку из алюминиевых сплавов. Пробка выполнена из сплава со следующим содержанием компонентов, мас.%:
Медь 5,5-6,0
Магний 0,5-0,9
Марганец 0,4-0,6
Кремний 0,2-0,5
Железо 0,1-0,3
Титан 0;05 — 0,1
Свинец 1 — 1,5
Алюминий Остальное, а корпус выполнен из сплава со следующим содержанием компонентов, мас.% :
„„Я3 „„1723394 А1 (54) ПРОБКОВЫЙ КРАН (57) Изобретение м.б, использовано в производстве очаговых газовых кранов для бытовой газовой плиты. Цель изобретения— повышение износостойкости пробкового крана. Корпус имеет штуцера для подвода и отвода рабочей среды и поворотную коническую пробку. Корпус и пробка выполнены из алюминиевых сплавов определенного заданного соСтава, различающихся коэффициентом линейного расширения.
Медь 9.5 — 10
Магний 0,5-0,9
Марганец 0,4-0,6
Кремний 0,2-0,5
Железо 0,1 — 0,3
Титан 0,05 — 0,1
Свинец 1 — 1,5
Алюминий Остальное
Составы сплавов выбраны на основании исследования, показавшего, что высокая износостойкость пробкового крана из алюминиевых сплавов, подвергающегося 4 циклическому нагреву и охлаждению в пре- (л делах 20 — 125oC (соответствует отраслевому К„ стандарту на режим работы газового крана. ф для бытовои газовой плиты), достигается в том случае, когда коэффициент линейного расширения сплава пробки превышает этот же коэффициент сплава корпуса на 2,53,5%. Названный предел превышения обеспечивается различным содержанием меди в сплавах: для сплава пробки — 5,5 — 6,0% для корпуса — 9,5-10%. Остальные легирующие элементы содержатся в одинаковом количестве и обеспечивают оптимальный уровень
1723394
5,5-6,0
0,5 — 0,9
Составитель Л. Семенов
Редактор Т. Орловская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Шароши
Заказ 1056 Тираж Подписное . . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 механических и технологических свойств сплавов.
Формула изобретения
Пробковый кран, содерЖащий корпус со штуцерами для подвода и отвода рабочей 5 среды и поворотную коническую пробку из алюминиевых сплавов, причем пробка выполнена иэ сплава с коэффициентом линейного расширения, большим того же коэффициента сплава корпуса, о т л и ч а ю- 10 шийся тем, что, с целью повышения иэносостайкости крана, пробка выполнена из сплава со следующим содержанием компонентов, мас. :
Медь 15
Магний
Марганец 0,4-0,6
Кремний 0,2-0,5
Железо 0.1 — 0,3
Титан 0,05 — 0,1
Свинец 1 — 1,5
Алюминий Остальное, а корпус выполнен иэ сплава со следующим содержанием компонентов, мас, g,:
Медь 9,5 — 10
Магний 0,5-0,9
Марганец 0,4-0,6
Кремний 0,2-0,5
Железо 0,1 — 0,3
Титан 0,05-0,1
Свинец 1-1,5
Алюминий Остальное.
