Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s В 65 Н 18/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Фиа 7 (21) 4812399/12 (22) 16,01.90 (46) 07.04.92. Бюл. М 13 (71) Днепровский научно-исследовательский институт технологии машиностроения и Павлоградский механический завод (72) B. А. Цопа, M. В. Ланинкин, В. Г, Гусаров, И. П, Охотник и В. М. Корж (53) 678.029.5(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР
N. 914298, кл. В 29 D 23/12, 1982.
2. В.А. Калинчева и др. Намотанные стеклопластики. — М.: Химия, 1986, с. 108-109, 3, Авторское свидетельство СССР
М 1622257, кл. В 65 Н 18/00, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ
НАМОТКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА НА
ОПРАВКУ
ЯЛ 1724557 А1 (57) Использование: в области изготовления изделий из композиционных материалов, Сущность изобретения; ленточный материал 14 под натяжением подается с бобин 4 на направляющий ролик 6 и на поворачивающие ролики 8. При этом ленточный материал разворачивается на 900. Далее материал подают на сводящие ролики 9, которые многоручьевой ленточный материал сводят в один ручей. Полученный одноручьевой ленточный материал подают на направляющий ролик 12, при этом ленточный материал разворачивают на 900, и далее направляют на принудительно вращающуюся оправку 13. 1 табл„2 ил.
1724557
Изобретение относится к изготовлению изделий из композиционных материалов, например оболочек из армированных пластиков, а именно к устройству для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку.
Известно устройство для формирования композиционных материалов методом намотки, содержащее корпус со смонтированными на нем направляющими для обматываемого элемента, планшайбу с кронштейнами для крепления бобин с ленточным материалом, механизм вращения планшайбы и узел регулирования положения бобины (1).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции и невозможность использования при многоручьевой намотке ленточного материала.
Известно также устройство для прямой тканевой намотки труб, содержащее опорные валки, прижимной валок, оправку, направляющий валок, рулоны с материалом (2).
Недостатками указанного устройства являются невозможность обеспечения одинакового натяжения материалов, сматываемых с нескольких рулонов, сложность конструкции из-за необходимости использования для каждого рулона материала отдельного устройства натяжения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку, снабженное жестко закрепленным между бобинами на валу дифференциалом, каждое из ведомых зубчатых колес которого соединено с свободно вращающимися на валу бобинами диаметрально расположенными штифтами и приспособлением, разделяющим по высоте и сводящим ручьи ленточного материала в один, выполненное в виде независимо установленных на валу двух конических роликов с одинаковым углом наклона, направленного к средней части устройства, и один из роликов имеет больший диаметр основания (3).
Недостатками данного устройства являются большие габариты из-за необходимости большой длины участка сближения лент при их сведении в одну и низкое качество намотки при ограниченной длине участка сближения лент, т. е. не производится сведение лент в одну.
Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства и повышение качества намотки.
На фиг. 1 показана схема устройства для многоручьевой намотки ленточного ма5
55 териала на оправку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.
Устройство для намотки ленточного материала на оправку содержит суппорт 1, привод (не показан), соединенный с валом
2, на котором жестко закреплен дифференциал 3, бобины 4, вращающиеся на валу 2 и соединенные с дифференциалом 3 диаметрально расположенными штифтами 5, подающий ролик 6, свободно вращающийся на валу 7 и подающий ленточный материал на приспособление сведения ручьев ленточного материала, приспособление сведения ручьев ленточного материала, состоящее из пары роликов 8 для поворота материала и пары роликов 9 для свода ручьев материала в один ручей, при этом ролики 8 и 9 установлены на валах 10 свободно, а оси их расположены параллельно относительно одна другой и перпендикулярно осям вала 7 подающего ролика 6 и вала 11 направляющего ролика 12, принудительно вращающуюся оправку 13 с наматываемым материалом 14.
Валы 7, 10 и 11 жестко закреплены в суппорте 1.
Устройство работает следующим образом, Ленточный материал 14 с усилием натяжения, определяемым задаваемым моментом силы натяжения, приводом (не показан) и дифференциалом 3, распределяющим этот момент силы между бобинами 4, подается с бобин 4 на подающий ролик 6, после чего на поворачивающие ролики 8, при этом ленточный материал разворачивается на
90, далее подают на сводящие ролики 9, которые многоручьевой ленточный материал сводят в один ручей, Полученный одноручьевой ленточный материал подают на направляющий ролик 12, при этом ленточный материал разворачивается на 90, и далее направляют на принудительно вращающуюся оправку 13.
В таблице приведены сравнительные характеристики предлагаемого и известного устройств при многоручьевой намотке оболочки диаметром 2,5 м стеклолентой
ЛЫС (ГОСТ 5937 — 81).
Применение предлагаемого решения позволит уменьшить габариты устройства за счет уменьшения длины участка сведения ручьев ленточного материала в один и повысить качество намотки за счет обеспечения
100 нахлеста его ручьев при малом участке сведения их в один ручей.
Формула изобретения
Устройство для многоручьевой намотки ленточного материала на оправку, содержащее свободно установленные на приводном валу держатели бобин, соединенные с диф1724557 ференциалом, закрепленным на валу, подающий ролик, приспособление для сведения ручьев ленточного материала и направляющий ролик, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства и 5 повышения качества намотки, приспособление для сведения ручьев ленточного материала состоит из пары роликов для поворота материала и пары роликов для свода ручьев материала в один ручей, при этом ролики пар установлены на валах свободно, а оси их расположены параллельно относительно одна другой и перпендикулярно к осям валов подающего и направляющего роликов.
