Состав для пропитки цементобетонного покрытия
Использование: состав для поверхностной пропитки цементобетонных покрытий. Сущность изобретения: состав включает, мас.%: стирольно-инденовую смолу и нефтеполимерную лакокрасочную смолу СПП 20-25, каменноугольную смолу 1-2, ароматический растворитель остальное. Потеря массы пропитанной поверхности при истирании составляет до 0,28%, прочность при сжатии составляет до 24,0 МПа, при изгибе -до 7,32 МПа. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4
ЬЗ ф
lo (Л (21) 477.1719/05 (22) 19.12,89 (46) 07.04,92. Бюл. ¹ 13 (71) Государственный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт гражданской авиаци . (72) В,И.Ануфриев, В.Г.Подопригора, Г,С,Долинская, B.Ô.Ãóçååâà и И.Н.Валит (53) 666.972 (088,8) (56) Баженов Ю.M. Бетонополимеры. — М.:
Стройиздат, 1980, с. 45-47.
Авторское свидетельство СССР
N 897762, кл. С 04 В 41/63, 1980, Изобретение относится к строительству, к составам для поверхностной пропитки цементобетонных покрытий.
Цель изобретения — повышение износостойкости покрытия при сохранении прочностных свойств.
Состав готовят простым смешением компонентов и с помощью кисти наносят. на поверхность образцов в виде кубиков и балочек.
В составе используют смолу СИС или смолу СПП. Стирольно-инденовая смола (СИС) — твердое вещество темно-коричневого цвета, получаемое из кубовых остатков ректификации сырого бензола и смолы пиролиза, Нефтеполимерную лакокрасочную смолу (СПП) получают путем иницированной полимеризации алкилароматической фракции смолы пиролиза (130 — 190 С) жидких продуктов нефтяного сырья. По своим техническим показателям СИС и СПП должны- удовлетворять требованиям, приведенным в табл.1.
Составы для пропитки и результаты испытаний пропитанного бетона на основе смолы СИС и пропитки на основе смолы
„„5U„„172d650 А1 (51)5 С 04 B 41/63, С 04. B 26/02 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЦЕМЕНТОБЕТОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Использование: состав для поверхностной пропитки цементобетонных покрытий.
Сущность изобретения: состав включает, мас,%: стирольно-инденовую смолу и нефтеполимерную лакокрасочную смолу СПП
20-25, каменноугольную смолу 1-2, ароматический растворитель остальное. Потеря массы пропитанной поверхности при истирании составляет до 0,28%, прочность при сжатии составляет до 24,0 МПа, при изгибе — до 7,32 МПа. 4 табл.
СПП приведены в табл.2 — 4. Известные составы испытывают на бетоне марки 300/30, испытания предлагаемых составов проводят на бетонных образцах — балочках (160х160х40) и кубиках (50х50х50) со средней прочностью на изгиб 4,45 МПа и сжатие
15,2 МПа. Состав смеси бетона, мас.ч.:
Цемент M 400 350
Щебень (551 — 5 мм) 1200
Песок 700
В: Ц=0,42
Твердение осуществляют при пропаривании в камере. Глубину пропитки проверяют после 3-кратной промазки с интервалом
2 ч. Прочность обработанных образцов на изгиб и сжатие на истираемость проверяют на балочках и кубиках, пропитанных полностью(24 ч в ванне с раствором). после извлечения из ванны и достижения образцами постоянного веса (полного испарения растворителя). Зти испытания проводят не ранее, чем через 7 сут после пропитки.
Формула изобретения
Состав для пропитки цементобетонног0 покрытия, включающий стирольно-инденовую или нефтеполимерную лакокрасочную
1724650 смолу СПП и ароматический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытия при сохранении прочностных свойств, он содержит дополнительно каменноугольную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
20-25
1-2
Остальное
Таблица 1
Метод испытаний
Нормы ТУ
Показатели
80-100
1,0-3,0
ГОСТ
1 I»
1I» 0,05
0,4
6,0
« I I»
Гранулы, Внешний осмотр пластины толщиной до 3 мм
Выпускная форма
Отсутствуют Фильтрация раствора через бумажный фильтр
СПП
1,04
ГОСТ
Ь90
lt» 30
Содержание летучих веществ, z «2,0.ГОСТ
ЗОльнОсть., 4.
Выпускная форма
«О,!
Твердый про-. дукт
Внешний осмотр
Сорность
Отсутствует
Температура размягчения, С о
Зольность, Ф
КИСЛОТНОСТЬ ИЛИ ЩЕЛОЧНОСТЬ
Е1С1 или КОН, Ж
Содержание влаги, 4
Содержание серы, 4
Механические примеси
Плотность при 20 С, г/см о 3
Температура размягчения, С
Цвет по йодометрической шкале
Стирольно-инденовая или нефтеполимерная лакокрасочная смола СПП
Каменноугольная смола
Ароматический растворитель фильтрация раствора через бумажный фильтр
1724650
Содержание компонентов, мас.Ф
Состав
Смола СИС или
СПП
Каменноугольная смола
XIV 20
XV 25
XVI 30
XVII 22,5
XVIII 22,5
XIX 20,0
ХХ 22,5
XXI 25,0
XXII 22,5
XXIII 22,5
Смола
СИС 25
73,5
Смола
СПП
75,0
I
II
III
IV
VI
VII
VIII
IX
Х
XI
XII
XIII
Ароматический растворитель (толуол., ксилол или сольвент}
84,5
79,5
74,5
69,5
84,0
79,0
74,0
69,0
83,0
78,0
73,0
68,0
82,0
77,0
72,0
67,0
77,0
76,5
78,5
76,0
73,5
75,5
74,5
0 5
0,5
0,5
0,5
1,0
1,0
1,0
1,0
2,0
2,0
2,0
2,0
3,0
3,0
3,0
Э,О
0,5
1,0
1,5
1,5
1,5
2,0
3,0
Та бли ца 2
Фосфолипиды Хлорпарафин микробного ХП-470 жира
1724650
Таблица 3
Реагентонасыщение за 72 ч,Ф (в 1ОХ-ном растворе
АНС) Водона- (Глубина сыщение пропитэа 72 ки, нм
Х (Потеря
>масс при испытании
Прочность на сяатие
НПа aposoстойкость циклы (в
1ОХ-нон растворе
АНС) Коэффициент сцепления пневматиков с обработаниын покрытием
Прочность на изгиб, ИПа
Пропп тка с иолой
CHC!
11
III
IV
Ч
Ч!
VII
VI II
1Х
Х
XI
XII
ХП!
ХТЧ
XV
XVI
XVII
XVI I I
XIX
XX
XXI
XXI I
XXII I
Пропит ма
СИС
2 50.
289
340
230
250
250
265
250
1,54
240
17,3
5,2
1,0
15,9
0,65
1,0
Необработанные образцы 1,52
4,45
6,4
6,2
0,8
15,2 на аэродронах.
Примечан
AHC - антигололедныи реагент, применяемый и е ц а 4
Коэффициент сцепления пневматиков с обработаны>а> покрытиен
Табли
Норозостойкость, циклы (в !
ОФ-ном растворе
AHC) Потеря прочнос ти при истирании, Ф I
Водонасыщение за 72 ч, Ф
Пропнтка снолой
СПП
Проч ность на сяатие, ИПа
Реагентонасыщение за 72 ч, Ф (в !
ОХ-ном растворе лнс) Глуб(>на пропитки, нм
1,10
1i20
E,15
1,20
0 65
0,25
0,35
0,40
0,8
0,31
0,25
0,31
1,60
1,51
1 50
1 ° 49 !
>1Â
0,25
0,31
0,3t
0>25
0,25
1,50
0,7
300
7,5
1,0
1,8
33,5
1,50
Необработанные образцы 1,52
0,8
4,45
6,2
6,4
15,2
Х
II
Ш
IV
VI
VII
VIII
IX
Х
XI
XII
XIII
XIV
XV
XVI
XVI I
XVI t I
XIX
XX
XXI
XXI I
ХХТ!! спп+хл-.
470
1,1
1,25
1,05
1,25
0,7
0,28
0,33
0,41
0,9
0,32
0,28
0,31
1,54
1,48
1,47.
0,9
1,15
О,Э
О,З
0,3
0,29
0,29
t,47
16,0
16,2
l7,7
I9 0
16,8
t9,0
19,7
19,7
14,0
20,9
21,7
24 ° О
14iО
14,4
14,4
I 8,9
t7,5
19,5
20,0
20,0
21,0
21,0
14,4
3Çi0
33,0
34,0
37,0
ЗЗ,В
36, 2.
39,0
39,8
36,4
37,9
41,0
42,0
30,3
30,6
30,0
ЗО,О
36,1
36,7
36,7
В,l
37i!
37,9
30 5
4,7!
5,19
5,32
5 ° 9
4,8
5,7!
6,17
7,Э
4,71
6,89
7,32
7,6
4,63
4,8!
5,35
5,8
$,23
6,0
6,5
6,5
7,0
7,0
5,14
2,0
1,3
t,5
1,3
1,3
1,0
1,0
0,8
1,3
0,8
0,8
0,65
1,0
0,9
0,7
0,7
1,1
1,0
1,1
1>l
1,0
l,0
0,8
2,5
1,7
1,5
1,0
2,0
1,5
1>5
1,0
1,7
1,2
1,0
0,9
1,6
l,1
1,0
0,8
1,6
1,5
1,4
1,4
1,4
l,2
1i0
6,7
6,9
7,$
7,6
7,3
8,2
8,9
9,5
9,1
10,0
t0,2
11,0
9,0
9,6
9,1
10,1
8,5
9,19
10,2 !
0,4
10,6
10,6
9,19
1,8
l,5
1,3
0,9
1,7
1 ° 5
1.,5
0,85
1,5
1,2
1,.0 ,0,7
t 6..
1,1
1,0
0,65
1,4!
l 5
1,2
l,3
l,3
1,1 1,15
1,6
t,4
1,2
1,2
1,3
1,1
1,1
0,9
1,0
t>0
0,8
0,7
0>9
0,8
0„5
0,4
1,0
1 О
1>0
0,а о,а
0Ä7
0,65,15,0
15,0
13>5
8,3
14,0
13,0
12,5
8,0
14,5
13,0
13,0
8,0
12,1
12,5
12,5
6,!
13,9
13,0
t3,0
13,0
13,0
l3,О
12 $
12,5
12,5
12,0
11,5
10,t
10,2
10,2
10,2
9,8
10,1 !
0,0
9,5
9,0
8,0
8,0
6,0
10,0
9,8
9,1
9,8
9,9
9,8
8,9
ЗОО
3!О
365 .
330
0i7
0,7
0,7
0,6
0,7 0,65
0,7 0>5
0,7
0,65
0,65
0,45
0i7.
0,6
0>65
О;45
0,70
0,70
0,65
0>65
0,65
0,65
0,65
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,6
0,7
0,5
0,7
0,65
0,65
0,40
0,6
0,6
0,6
0,4
0,65
0 65
0,60
0,65
0,60
0,60
0,60
