Способ изготовления фибры

Авторы патента:

ОВЕЧКИН ИГОРЬ АНДРЕЕВИЧ

АКАЕВ ОЛЕГ ПАВЛОВИЧ

СМИРНОВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ

ПОХЛЕБЕНИН ЛЕВ БОРИСОВИЧ

D21J1/08 - пропитанный или покрытый фибровый картон

Сущность изобретения : в способе изготовления фибры, включающем пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты , гидроксида алюминия и карбамида при молярном соотношении исходных компонентов в пересчете на элементы P:AI:N,равном 2,00:(0,20-0,47):(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспУблик (51)5 0 21 J 1/08

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4, Э

Ф 4 )> (л (21) 4847343/12 (22) 09.07.90 (46) 07.04.92.Бюл.N 13 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) И.А.Овечкин, О.П.Акаев, Л,Н.Смирнов и

Л.Б.Похлебенин (53) 676.69(088.8) (56) Акцептованная заявка Японии М 4824815, кл. D 21 J 1/00, 1973.

Патент Японии 1ч . 53-985, кл. D 21 J 1/00, 1978.

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к производству фибры.

Известен способ получения фибры, включающий пропитку бумаги-основы, изготовленной из очищенной хлопковой или древесной целлюлозы, концентрированным раствором хлористого цинка, формование слоистого материала, вызревание, промывку водой, сушку на специальном приспособлении с шаговым ходом до влажности 100, пропитку материала водным раствором сложного эфира фосфорной кислоты, состоящим из дициандиамид формальдегида и фосфорной кислоты, сушку фибры в многоцилиндровой сушильной машине при температуре не выше 100 С, Недостатком способа является неудовлетворительная огнестойкость фибры, длительность и многостадийность протекания процесса. Ы„» 1724777 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТ.ОВЛЕНИЯ ФИБРЫ (57) Сущность изобретения: в способе изготовления фибры, включающем пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при малярном соотношении исходных компонентов в пересчете на элементы P:А1:N,равном 2,00:(0,20-0,47):(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150 С, 1 табл, Наиболее близким к предлагаемому является способ производства огнестойкой фибры, включающий пропитку бумаги-основы раствором хлористого цинка, формование многослойного полотна толщиной 0,5 мм, непрерывное промывание фибры водой, пропитку материала в течение 6 мин водным раствором препарата огнестойкости, содержащим производные алкилэфира конденсированной фосфорной кислоты, фосфорнокислый гуанидин, фосфорнокислые денатурированные органические соли сульфаминовой кислоты или эфир формальдегида дицианамида фосфорной кислоты при температуре растворов 40 С, концентрации около 20% и рН 5,5-7,0, сушку фибры на барабанной сушилке в течение 30 мин при 110 С.

Недостатком способа является недостаточная огнестойкость, низкие диэлектрические свойства и механическая прочность фибры, 1724777

Цель изобретения вЂ” повышение огнестойкости и улучшение качества фибры.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения фибры, включающему пропитку бумаги-основы пергаментирующим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при малярном соотношении исходных компонентов в пересчете на элементы Р:Al:N, равном 2,00:(0,200,47):(0,80-2,00), а сушку фибры осуществляют при 115-150 С.

Пример 1, Для приготовления огнезащитного пропиточного раствора готовят пульпу из расчета молярного соотношения

Р:Al:Ì=2,00:0,47:0,80, Для этого 18,60 r гидроксида алюминия растворяют в 100 r фосфорной кислоты концентрацией 50 мас.7ь при 100 С, В этот раствор, охлажденный до

40 С, вносят 12,20 г карбамида и после интенсивного перемешивания разбавляют. водой (0,15 л) до получения 20%-ного раствора, Полученный раствор заливают в пропиточную ванну, куда поступает сырая фибра толщиной 1 мм. В ванне фибра пропитывается огнезащитным раствором при

20 С в течение 20-30 с, после чего монолитный пласт фибры подвергают сушке на барабанной сушилке при 115 С и прессуют при давлении 1-2 МПа и температуре пресса

80-120 С.

Примеры с другими соотношениями компонентов огнезащитной и ропитки и температуры сушки фибры, а также качественные показатели полученной фибры приведены в таблице.

Испытания полученной фибры для оп5 ределения прочности при растяжении, удельного объемного электрического сопротивления, электрической прочности проведены в соответствии с ГОСТ 14б13-83, огнестойкость (критерии горения) по ГОСТ

10 12,1.044.84.

Использование предлагаемого способа получения фибры, кроме повышения огнестойкости и улучшения качества материала, имеет по сравнению с известными способа15 ми следующие преимущества: использование недефицитного сырья, сокращение длительности процесса и интенсификация процесса за счет повышения температуры сушки фибры.

Формула изобретения

Способ изготовления фибры, включающий пропитку бумаги-основы пергаментиру25 ющим раствором, формование из пропитанных слоев бумаги монолитного полотна, отмывку от пергаментирующего раствора, пропитку сырой фибры огнезащитным раствором, сушку и прессование, о т л и ч а30 ю шийся тем, что, с целью повышения огнестойкости и улучшения качества фибры, в качестве огнезащитного раствора используют смесь фосфорной кислоты, гидроксида алюминия и карбамида при молярном соот35 ношении исходных компонентов в пересчете на элементы Р:Al:N, равном 2,00:(0,200,47);(0,80-2,00), а сушку фибра осуществляют при 115-150 С, 1724777

ТЕмПЕра- ПОКаэатЕЛИ Ка-rCCTBB амбри

1 полярное соотношение исходных компонентов

Н1РСЗ!А1(ОН)) . (HHg)g СО а пересчете на элементы

Критерии горения

Пример тура сушки, С о

; Электри> ческая грочность, квlмм

1 Длина распространения

Остаточное тление, с

Остаточное горение, с

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом см пламени, чм

А1

0,80 115 130

1,25 130 .130

2,00 0,47

135

2,00 0,20 2,00 150

2,00 0,20 1,25 125 130

2,00 0,47 2,00 140 140

2,00 0,20 0,80 120 125

Контрольньз">

120

140

120

160

110

160

Известньь1

15 (I,7-2, ф10т

11,0-11,3 36

85-90

110

Время контакта с пламенем 10 с, длина образца 100 мм, длина зажима 20 мм.

Составитель И,Овечкин

Редактор Н.Лазаренко Тех ед М.Мо r р д . оргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 1155 Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета

Подписное тета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

П роизводственно-издательский комбинат чП т атент, г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

2,00 1,00 2,20

2,00 0,67 0,40

2,00 0,10 0,60

2,00 0,10 7.,30

2,00 0,47 О ° 80

2,00 0,20 2,00

2,00 0,47 1,25

2,00 0,20 0,80

Предел прочности при растяже" нии в машинном направлении, ИПа

10 10

9>8.10

2,5.10

2,3 10

9,1 10

2,0 10

7,8 10

1,9 10

2,0.10

9,6 10

2,2 10т

1,6-10

8,9 ° 10

8, I 10

I2>8 28

12,6 15

12,8 10

13,0 12

12,3 16

13,3 10

6,2 46

9,5 39

10,9 51

7,2 48

11,6 36

11,3 36

11,4 38

12,0 40

148

108

Похожие патенты:

Фибра // 1602915

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить декоративные свойства фибры при одновременном повышении ее гибкости и адгезии покрытия к ней

Фибра // 724622

Устройство для одновременной сушки и пропитки в сплаве бумажных изделий // 111409

Способ повышения прочности и химической стойкости литой тары из волокнистых материалов // 65990

Способ гидрофобизации целлюлозных материалов, в частности фибры // 2068905

Изобретение относится к области гидрофобизации целлюлозных материалов, в частности фибры, находящей широкое применение в радио- и электротехнике, при производстве галантерейных изделий и других областях народного хозяйства [1] Известны способы гидрофобизации целлюлозных материалов путем их обработки диспеpсиями парафинов с солями циркония (Персистоль Е) [2] с последующей сушкой, а также продуктами конденсации метилолмеламина с N-оксиметилстеариламидом (препарат Аламин С) с последующей сушкой и термофиксацией [2] Известен способ производства водостойкой фибры путем ее пропитки водным раствором гидротированного лингина, сушки и подпрессовки при нагреве [3] Наиболее близким к заявляемому является способ гидрофобизации целлюлозных материалов путем предварительной обработки растворами солей металлов (меди, никеля) с концентрацией 0,5-2,0% последующей пропитки 2,5%-ным раствором полиэтилсиликоната натрия (препарат ГКЖ-10) и сушки [4] Основной недостаток приведенных способов заключается в их низкой эффективности, результатом чего является высокое водопоглощение готовой фибры

Способ изготовления фибры // 2083747

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве листовой, трубочной фибры, областью применения которой являются различные отрасли народного хозяйства, преимущественно электротехника, машиностроение, железнодорожный транспорт и текстильная промышленность, где фибра применяется как особо прочный материал

Способ изготовления покрытия и покрытой акустической панели с использованием деструктурированного волокна // 2571656

Акустическую панель изготавливают путем нанесения на акустическую плиту основания тонкого звукопроницаемого покрытия. Из одного или нескольких наполнителей, волокнистого наполнителя, связующего и воды получают пульпу. Из загустителя и воды приготавливают раствор загустителя. Для осуществления деструкции волокнистого наполнителя и образования гладкого покрытия часть пульпы и раствора загустителя перемешивают в условиях действия высоких усилий сдвига. Наносят покрытие сверху плиты основания и затем покрытую плиту основания разрезают и высушивают, в результате чего образуется покрытая акустическая панель. На поверхности покрытия панели отсутствуют видимые признаки гранул минеральной ваты. Факультативно, пульпа представляет собой часть пульпы, используемой для изготовления плиты основания. Другие варианты осуществления изобретения предусматривают использование пускаемой в оборот пыли или мелких частиц акустической панели, образовавшейся в результате резки или профилирования плиты основания или покрытых панелей. 1 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.