Профилегибочный стан для изготовления гнутых профилей переменного по длине сечения
Использование: формовка гнутых профилей. Сущность: профилегибочный стан содержит рабочую клеть с нижним 2 и верхним 3 валками. Нижний валок 2 клети состоит из эксцентрикового элемента 6, установленного с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 7 на рабочем валу 8, и дополнительного эксцентрикового элемента 9, установленного при помощи подшипника 10 на эксцентриковом элементе 6. На эксцентриковом элементе 9 с возможностью свободного вращения установлен формующий элемент 12. Эксцентриковые элементы 6 и 9 болтами 13 и 14 соединены со штоками 15 и 16 гидроцилиндров 17 и 18. Последние соединены с блоком управления, связанным с датчиками положения полосы, установленными перед клетью. За клетью, содержащей валок 2 с эксцентриковыми элементами 6 и 9, установлены дисковые ножницы для обрезки краевых участков, образованных после отформовки заготовки формующим элементом 12. 7 ил.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при формовке деталей на профилегибочном оборудовании. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является стан для производства гнутых профилей, содержащий ряд последовательно установленных приводных клетей с формующими элементами, выполненными в виде двух пар роликов, каждая из которых формует полку профиля и снабжена приводом ее поперечного перемещения относительно оси стана. Стан снабжен установленным перед первой формующей клетью датчиком определения ширины движущейся заготовки в виде копирных роликов, контактирующих с кромками заготовки, и закрепленных на них качающихся двухплечих рычагов, связанных с приводами поперечного перемещения роликов. К существенным недостаткам такого стана можно отнести громоздкость и металлоемкость, сравнительно низкая производительность из-за вынужденного снижения скорости профилирования, что связано с поперечным перемещением формующих элементов валков в процессе профилирования. При повышении скорости профилирования необходимо соответственно увеличить скорости смещения валков, что приводит к скачкообразному увеличению сил трения и в результате в ряде случаев к заклиниванию валков при смещении и к переформовке профиля. Кроме того, величина изменения ширины стенки профиля в процессе формовки ограничена ходом механизма смещения формующих элементов и ее увеличение приводит к резкому увеличению габаритов механизмов смещения, что снижает технологические возможности стана. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности стана. Для достижения указанной цели предлагаемый профилегибочный стан содержит ряд рабочих клетей с установленными один над другим на рабочих валах валками и датчик контроля положения заготовки, расположенный перед клетью, связанной с приводом перемещения формующих элементов. По крайней мере одна из клетей стана содержит валок, выполненный в виде установленной на рабочем валу переходной втулки, эксцентрикового элемента с приводом поворота, свободно размещенного на этой втулке, подшипника, установленного на эксцентриковом элементе, и размещенного на упомянутом подшипнике дополнительного эксцентрика с приводом поворота в направлении, противоположном повороту эксцентрикового элемента. При этом стан снабжен датчиком скорости движения полосы и блоком управления, а датчики положения и скорости движения полосы посредством блока управления связаны с приводами поворота эксцентриковых элементов и расположены перед клетью, содержащей эти элементы, а формующий элемент установлен на дополнительном эксцентрике с возможностью свободного вращения. Наличие хотя бы в одной из клетей стана валка, выполненного в виде установленного на рабочем валу при помощи переходной втулки эксцентрикового элемента, на котором при помощи подшипника установлен дополнительный эксцентрик с расположенным на нем с возможностью свободного вращения формующим элементом, дает возможность изменять высоту формовки и соответственно ширину формуемой заготовки с практически любой скоростью и независимо от заданной длины профилируемого элемента, сохраняя при этом центр формующего элемента в осевой плоскости валков. Установка обоих эксцентриков с возможностью независимого поворота относительно переходной втулки и снабжение каждого из них приводом поворота позволяет поворачивать эксцентрики в противоположные стороны на равные углы и обеспечивает вертикальное перемещение формующего элемента без смещения его центра из осевой плоскости валков, что позволяет формовать профили, изменяя их ширину на любой длине, проводя при этом формовку со скоростью, с которой изготавливаются обычные профили. Снабжение стана датчиками контроля положения и скорости движения полосы, связанными при помощи блока управления с приводом эксцентриковых элементов и расположенными перед клетью, содержащей эти элементы, позволяет синхронизировать вертикальное перемещение формующего элемента с перемещением профиля и обеспечить таким образом высокое качество, не снижая производительности. Для осуществления независимого поворота обоих эксцентриков и снабжения каждого из них приводом поворота, каждый из эксцентриков связан со штоком управляемого гидроцилиндра. Для обеспечения контроля за скоростью движения полосы перед клетью устанавливается горизонтально расположен- ный датчик - ролик, начинающий вращаться при перемещении по нему полосы. По скорости его вращения определяется скорость движения полосы. При этом датчики контроля скорости и положения полосы связаны при помощи блока управления с приводом поворота эксцентриковых элементов. На фиг. 1 показана схема стана для изготовления профилей переменного сечения; на фиг. 2 - схема клети с эксцентриковыми элементами; на фиг.3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг.4 - схема обрезки краевых участков промежуточного профиля после отформовки его в клети с эксцентриковыми элементами; на фиг.5 - промежуточный профиль перед клетью, в которой гофр переформовывается в плоскую стенку; на фиг.6 - схема формовки профиля по клетям предлагаемого стана; на фиг.7 - схема клети для переформовки гофра в плоскую стенку и окончательной отформовки профиля переменного сечения. Профилегибочный стан содержит рабочую клеть 1 с нижним 2 и верхним 3 валками, ряд рабочих клетей 4 и клеть 5. Нижний валок 2 клети 1 состоит из эксцентрикового элемента 6, установленного с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 7 на рабочем валу 8, и дополнительного эксцентрикового элемента 9, установленного при помощи подшипника 10 на эксцентриковом элементе 6. На эксцентриковом элементе 9 с возможностью свободного вращения при помощи переходной втулки 11 установлен формующий элемент 12. Эксцентриковые элементы 6 и 9 при помощи болтов 13 и 14 соединены со штоками 15 и 16 гидроцилиндров 17 и 18, которые соединены с блоком 19 управления, связанным с датчиками 20 положения полосы, установленным перед клетью 1. За клетью 1, содержащей валок 2 с эксцентриковыми элементами 6 и 9, установлены дисковые ножницы 21 для обрезки краевых участков, образованных после отформовки заготовки формующим элементом 12, установленным при помощи эксцентриковых элементов 6 и 9. Последняя из рабочих клетей 5 содержит цилиндрические валки 22 и 23 для переформовки гофра с переменной шириной развертки, полученного в клети 1, содержащей формующий элемент 12. В данной конструкции в качестве датчиков выбраны пьезодатчики, однако могут быть использованы и другие, например индукционные.
Формула изобретения
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ, содержащий ряд рабочих клетей с установленными один над другим на рабочих валах валками и датчик контроля положения заготовки, расположенный перед клетью, связанный с приводом перемещения формующих элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, по крайней мере одна из клетей стана содержит валок, выполненный в виде установленной на рабочем валу переходной втулки, эксцентрикового элемента с приводом поворота, размещенного на этой втулке, подшипника, установленного на эксцентриковом элементе, и размещенного на упомянутом подшипнике дополнительного эксцентрика с приводом поворота в направлении, противоположном повороту эксцентрикового элемента, при этом стан снабжен датчиком скорости движения полосы и блоком управления, датчики положения и скорости движения полосы посредством блока управления связаны с приводом поворота эксцентриковых элементов и расположены перед клетью, содержащей эти элементы, а формующий элемент установлен на дополнительном эксцентрике с возможностью свободного вращения.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7
