Керамический пигмент сиреневый

 

Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для строительной керамики, и может быть использовано при производстве цветных глазурованных керамических плиток . Целью изобретения является повышение чистоты цвета, водои кислотоустойчивости. Для этого пигмент содержит следующие компоненты в мас.%: SI02 49,30-51,93; СаО 31,58-33,28: Со20з 2,00-7,00; А120з 7,16-7.55; Fe203 1,39-1,47; MgO 0,98-1,04; К20 1.70-1,79; Na20 0,89- 0,94. Пигмент имеет чистоту цвета 21-29,5 и химическую устойчивость в % по отношению к воде 98,35-89,92; к 4% СНзСООН 98,73-99,70; к №2СОз 97,40-98,17. 2 табл. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 С 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4844326/33 (22) 29,05.90 (46) 15.04.92. Бюл. N.:14 (71) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) 3.Пулатов, Н.Н,Акрамова, Ф.И.Великанова, Б.М,Ахмедова, Л.З,Атабаева, Р,M.Валишев, С,Пан, Х.убайдуллаев, Г,Н.Федорова и Ш,Н.Муслимова (53) 666.291 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1065360, кл. С 03 С 1/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1011574, кл. С 03 С 1/04, 1982, (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ ПИГМЕНТ СИРЕНЕВЫЙ

Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для строительной керамики, и может быть использовано преимущество при производстве цветных глазурованных керамических плиток.

Известен, например. пигмент, включающий компоненты s следующих соотношен иях, мас.%: SiOz 59,8-63.8; А!20з

9,81-10,30; СаО 18,0-22,4; К20 1,40-1,9: йа20

2,5-2,8; Со20з 2,0-3,0; FezOa 0,88-0,97; MgO

0,21-0,23.

Недостатком данного пигмента является невозможность получения пигмента сиреневого цвета, Наиболее близким к предлагаемому изобретению являются керамический пиг„„5U„„1726404 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, применяемых для строительной керамики, и может быть использовано при производстве цветных глазурованных керамических плиток. Целью изобретения является повышение чистоты цвета, водо- и кислотоустойчивости. Для этого пигмент содержит следующие компоненты в мас.%:

SiOz 49,30-51.93: СаО 31.58-33.28; Со20з

2,00-7,00; AI20g 7,16-7,55; Ре20з 1,39-1,47;

MgO 0,98-1,04; К20 1,70-1,79; Naz0 0,890,94. Пигмент имеет чистоту цвета 21-29,5 и химическую устойчивость в % по отношениюю к воде 98,35-89,92; к 4% С НзСОО Н

98,73-99,70; к NazCOg 97,40-98,17. 2 табл, мент, содержащий, мас. $: SiOg 35,17-45,24;

Zr)0 10,59- t6,71; СаО 15,36-21,88; Со20з

22,69-32,36.

В качестве сырьевых материалов применялись, мас.ч. : песок 35,17-45,24; мел

37.42-39,07; оксид цинка 10,59-16,71; оксид кобальта 22,69-32,36.

Однако известный состав характеризуется невысокой чистотой цвета (20-23%), многокомпонентностью, высоким содержанием дорогостоящего оксида кобальта.

Цель изобретения повышение чистоты цвета, водо- и кислотоустойчивости, Поставленная цель достигается тем, что керамический пигмент, включающий Я!02, СаО, Со20з, дополнительно содержит AlzOg, 1726404

10

ЕегОз, MgO. КгО, МагО при следующем соотношении компонентов, мас, /:

Si0z 49,30-51.95

AlzOa 7,16-7,55

ГегОз 1,39-1,47

СаО 31,58-33,28

MgO 0,98-1,04

КгО 1,70-1,79

МагО 0,89-0,94

СогОз 2,00-7,00

В качестве сырьевых компонентов используют койташский волластонитовый концентрат и Сог Оз.

Предлагаемый пигмент имеет следующий шихтовой состав, вес. /о.

Койташский волластонитовый концентрат 93-98

Оксид кобал ьта 2-7

Сопоставительный анализ с известным позволяет сделать вывод, что предлагаемый состав керамического пигмента от бледносиреневого до интенсивно-сиреневого цвета отличается от известного содержания

2-сырьевых компонентов — оксида кобальта и волластонитового концентрата, В качестве нового компонента используется койташский волластонитовый концентрат, Содержание оксида кобальта по сравнению с известным составом снижено в 5-7 раз;

22.69-32,36 мас,7 у известного и 2-7 мас. /, у предлагаемого.

Для приготовления пигмента используют волластонитовый концентрат, полученный путем обогащения волластонитовой руды и оксид кобальта.

Волластонит в руде присутствует в виде игольчатых, спутанно-волокнистых, веерообразных и радиально-лучистых агрегатов, Содержание волластонита в пределах залежи обычно 20-507, в отдельных пробах до

87о

В минералогическом отношении койташекая волластонитовая руда представлена следующими соединениями, вес. /:

Волластонит 65,4

Гроссуляр 7,3

Кварц 12,3

Пироксен 12,7

Полевой шпат 2,0

Кальцит и везувиан 0,3

Волластонитовый концентрат получен путем обогащения койташской волластонитовой руды магнитно-электростатической переработкой, включающей сухое самоизмельчение руды до крупности 95 g — 0,5 мм в мельнице "Аэрофол", воздушную классификацию по 0,5 м и 0,074 мм, магнитное и электростатическое обогащение.

Выход волластонитового концентрата составил 57 ь. Химический состав койташского волластонитового концентрата следующий, мас, /: SiOz 52,61; А!гОз 7,.65; ЕегОз

1,49; СаО 33,72; Mg0 1.05; КгО 1.81; МагО

0,95; п.п.п. 0,92. Концентрат содержит

78,07 волластонита, При подготовке компонентов керамического пигмента волластонитовый концентрат и оксид кобальта, предварительно взвешенные согласно шихтовому составу, загружают в шаровую мельницу при соотношении материала и мелющих тел 1:3, Измельчение и тщательное перемешивание осуществляют в течение 2 ч, Подготовленную указанным способом шихту пигмента засыпают в тигли и подвергают термообработке s силитовых печах при максимальной температуре 1150 С и выдержке при данной температуре 1 ч с последующей грануляцией расплава в проточной воде. Оптимальная температура обжига и время выдержки подбираются экспериментальным путем, Затем пигмент размалывают в шаровой мельнице при соотношении пигмент — мелющие тела — вода 1;i 0,8 и контролируют по остатку на сите 0056 — не более 0,1-0,2 /.

Пигментный шликер подвергают сушке в камерной сушилке до остаточной вла>кности не более 0,1 /, Продолжительность сушки до указанной влажности составляет 32 ч.

Готовый пигмент смешивают с фриттой

ВН-50 в количестве 2-7/, (сверх 100/) и размалывают в шаровой мельнице п ри соотношении материал — мелющие тела — вода

1;1;1, Помол осуществляют до остатка на контрольном сите N 0063 — 0,08-0,1 /о.

Глазурь наносят на поверхность облицовочных плиток, предварительно обожженных на утиль при 930-940 С методом полива. Обжиг производят на поточно-конвейерной линии 1012А при максимальной температуре 930 С. Время обжига 30 мин.

Возможность получения керамических пигментов иллюстрируется следующими примерами (табл, 1, 2), Формула изобретения

Керамический сиреневый пигмент, включающий Si Ог, СаО, CozOg, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения чистоты цвета. водо- и кислотоустойчивости, он дополнительно содержит AlzOa, РегОз. MgO, KzO и МагО при следующем соотношении компонентов, мас./, . SiOz—

49,30-51,93; СаΠ— 31,58-33,28; СогОз — 2,007,00; А!гОз — 7,16-7,55; ЕегОз — 1,39-1,47;

Mg0 — 0,98-1,04, KzO — 1,70-1,79; МарО—

0,89-0,94.

1726404

Таблица 1

Таблица 2

Состав пигментов

Свойства

П е агаемый

Известный

Температура обжига, ОС

Цвет пигмента

1150

Интенсивно сиреневый

115Î

Светло-сиреневый до си.реневого

1150

Бледно-сиреневый

1170

Фиолетовый

1130 1150

Светло-сире- Ярко-сирененевый вый

N-Доминирующая длина волны, мкм

Р-чистота цвета

Химическая устойчивость, 1, по отношению к нво

4,0 1ь СНзСООН

4 йатсоз

29,5

28,7

28,0

98,94

99.63

98;15

98.90

99,70

98,17

98,92

99,25

98.00

98,70

95,92

97,95

98.63

95.75

97.97

98,88.

97.63

98,08

Редактор М.Недолуженко Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5