Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных изделий

 

Изобретение относится к производству древесно-минеральных плит и может быть использовано для изготовления строительных декоративно-отделочных плит. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных изделий содержит, мас.%: древесина измельченная 16,0-20,1; стекло природное или техническое 29,6- 37,4; негашеная известь 11,8-16,4; полуводный гипс 2,9-5,5; вода остальное, в состав входит пигмент 0,6-0,64 Плиты, изготовленные из смеси, имеют плотность 1240- 1258 кг/мЗ, водопоглощение за 24 ч 8,74-18,25%, предел прочности через 3 сут 4,11-4,17 МПа, через 7 сут 5,32-7,44 и через 28 сут 7,32-10,72. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s С 04. В 28/04, 18/26

ГОСУДАРСТВЕННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740545/33 (22) 19.07.89 (46) 15.04.92.Бюл. М 14 (71) Государственный институт по проектированию предприятий деревообрабатывающей промышленности (72) Д.С; Свиридов, Н.Б. Фельдман, А.П.

Меркин и В.С. Макаров (53) 662,998.3(088.8) (56) Промышленное изготовление цементно-стружечных плит, плиты и фанеры. M.;

ВНИИПИЭИлеспром, вып. 2, 1987.

Авторское свидетельство СССР

М 1511232, кл. С 04 В 28/04, 1988, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-МИНЕРАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству древесно-минеральных материалов и может быть использовано для изготовления строи- тельных декоративно-отделочных плит.

Ф

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения.

Приготовление сырьевой смеси для из-. готовление древесно-минеральных изделий включает получение вяжущего путем совместного полома дозированных количеств дробленного природного стекла (перлита), негашеной извести и полуводного строительного гипса с добавлением пигмента, механическое смешивание древесной стружки, подготовленного вяжущего и водй в смесителе принудительного действия, Тонкость помола стеклокомпонента (перли„„59„„1726433 А1 (57) Изобретение относится к производству древесно-минеральных плит и может быть использовано для изготовления строительных декоративно-отделочных плит. С целью повышения прочности и снижения водопоглощения сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных изделий содержит, мас,%: древесина измельченная 16,0-20,1; стекло природное или техническое 29,637,4; негашеная известь 11,8-16,4; полуводный гипс 2,9-5,5; вода остальное, в состав входит пигмент 0,6 — 0,64; Плиты, изготовленные из смеси, имеют плотность 12401258 кг/м3, водопоглощение за 24 ч

8,74-18,25%, предел прочности через 3 сут

4,11-4,17 МПа, через 7 сут 5,32-7,44 и через

28 сут 7,32 — 10,72; 1 з.п. ф-лы, 1 табл. та) соответствовала удельной поверхности

4800 см /r по прибору ПСХ-2. Показатель активности извести по СаО-М90 составляет

81%, Размеры частиц стружки, полученной для наружных и внутренних слоев плит измельчением хвойной древесины на промышленном станке ДС-6 в условиях

Костромского опытно-экспериментального завода цементно-стружечных плит с последующим рассевом на ситах с диаметром отверстий 5 и 10 мм, составляли:

Длина 5 — 35 мм

Ширина 1 — 5мм

Толщина 0,2-0,4 мм

Содержание экстрактивных веществ древесины (ЭВД) определенное по методике фирмы "Бизон-Верке", составляло 0.73% (сахара + танниды).

1726433

Перлитовая порода в виде кусков размеро, 20 — 50 мм подвергается измельчению в шнековой дробилке до размера частиц на выходе 5 — 10 мм, которые затем раэмалываются в 2-камерной шаровой мельнице до удельной поверхности не менее 4500 см /г (в данном случае тонкость помола соответствовала удельной поверхности.4800 см /r г по ПСХ-2)..

Общее время полома составляло 105 мин. Подача в мельницу предварительно раздробленных до размера 6-10 мм кусков извести осуществлялось через 75 мин после включения.

Подача в мельницу предварительно раздробленных до размера частиц 5-10 мм. кусков гипсового камня осуществлялась одновременно с подачей извести.

Таким образом, время совместного помола и смешивания компонентов вяжущего составляет 30 мин.

Отбор древесного заполнителя производился с потока действующего производства цементно-стружечных плит (Москва

ДОК ¹ 5).

Характеристики стружки приведены в ранее представленных материалах.

Приготовление сырьевых смесей для формирования наружных слоев и внутреннего слоя 3-слойных древесно-минеральных плит производилось раздельно.

Смешивание компонентов осуществлялось в 2-вальном противоточном лабораторном смесителе, причем загрузка работающего смесителя расчетным количеством материалов производилась в следующей последовательности: стружка фракционированнэя (крупная или мелкая); раствор сульфата алюминия, концентрация 6%, раствор жидкого стекла, концентрация

6% добавочное количество воды, вяжущее (с пигментом для наружного слоя, без пигмента — для внутреннего).

Суммарная продолжительность цикла приготовления 10 мин; Влажность смеси по массе составляла 40-45%.

Полученная сырьевая смесь в расчетном количестве по массе (60 внутреннего слоя, 40% наружных слоев) укладывалась на стальной формовочный поддон с помощью лабораторной формирующей машины.

Поддон с 3-слойным ковром древесноминеральнои смеси накрывался стальной крышкой и устанавливался в гидравлический пресс типа ПСХ-50. Уплотнение массы осущестлялось при удельных давлениях прессования 4,8-5,2 МПа.

On достижении заданной толщины иэделия на поддон и крышку устанавливались специальные фиксаторы и в сжатом состоянии плиты выдер>кивались в течение 2 ч, 5 после чего производилась их тепло-влажностная обработка при 95-97 С в течение 12 ч по режиму (2,5+ 7 + 2,5).

После распалубки плиты помещались в камере нормального твердения. Влажность

10 плит сохраняется на уровне 33-35%. Непосредственно в день испытаний производилось кондиционирование плит, т.е. в электрошкафу сушка при 100 С до момента достижения уровня, близкого нормативной

15 влажности (9 — 12%).

В качестве красящих добавок использовались пигменты; редоксайд по М РТУ-6-10667-67, ОХП-1 зеленый по ГОСТ 2912-66, ультрамарин ОА-1 по ОСТ 6-10-409-77.

20 Твердение древесно-минеральных плит, изготовленных с использованием бесцементного вяжущего, обусловлено способностью тоHKQMoëoòîãо стекла гидратироваться и взаимодействовать с ше25 лочами с образованием гидросиликатов и гидроалюминатов кальция, являющихся прочными и водостойкими соединениями.

Для активизации гидролитического расщепления первичного стекла предусматривает30 ся введение в смесь сульфатной составляющей, например полуводного гипса .СаЯ04 0,5НгО. Сульфатная составляющая ускоряет включение в реакцию алюминатного компонента, т,к. гидросуль35 фоалюминаты кальция образуются с участием глинозема, содержащегося в стеклокомпоненте.

Высокосульфатная форма гидросульфоалюмината кальция (эттрингит) является од40 ним из первых продуктов щелочного гидролиэа стеклофазы в присутствии сульфата кальция, Игольчатые кристаллы гидросульфоалюмината образуются очень быстро, до начала интенсивного выделения

45 ЭВД и поэтому в значительной степениформируют системы в раннем возрасте.

В таблице приведены примеры конкретного выполнения приготовления сырьевой смеси, а также указаны соответствующие им

50 свойства древесно-минеральных материалов.

Э

Формула изобретения

1. Сырьевая смесь для изготовления древесно-минеральных изделий, включающая древесину измельченную. негашеную известь и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения, она дополнительно

1726433

Состав сырьевой снеси для изготовления древесно-нинеральных IllIHT иас. 8 (r) . Содвривние эвД, 8

Прочность на изгиб ИПА в Принечанме возрасте, сут

Породный состав древесного заполнителя

Водопоглопенне за 24 ч, 2

Плотэвд, кг/н

1 1 t >>

302 ель, 702 осина, .береза

0,83

1255

0.,83 1232 12 ° 81 5,07 7,18 11,08

302 ель, 702, береза

Тонкость поиола стеклобоя

4500 снхlг по прибору ПСХ-2

Показатели активности извести по CaO+80081,02

0,83 1258 8,13 3,79 .7,02 8.06

302 ель

702 осина, береза

0,83.1246 .

7,13 4,09 . 7,13 10,72.

Тонкость поиола портландченента соответствовала

1 удельной поверхности 5000 сиз/г по прибору ПСХ-2

302 ель

702 осина, береза

0,83, 1243 18,25

Ь,tl 5>32 7,16

Составитель Н.Шекина

Редактор М.Самерханоза Тахред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Заказ 1245 ТИраж . Подписное

ВНИИПИ Государст(енного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 содержит тонкоприродное или техническое стекло, полуводный гипс при следующем соотношении компонентов, мас. :

Древесина измельченная 16,0-20,1

Негашеная известь 11,8 — 16,4 5 .ТонкомоЛотое природное

Древесная струнка 19,2 .(312); перлнт колотый 36,0 (585); известь негапеная молотая 12,5 (203); гипс строительный полуводный 3,0 (48,8) ° пигиент 0.60 .(9.8): вола 28.7 (Ьбб1 к древесная струяка 20>1 (327)> неолит молотый 33,0 (536); известь негаиеная 16,4 (266,5); молотая, . гипс полувсдный 5,4 (87,7); юв>гноит 0,60 (10,4); вода 24,5 (398) .- древесная Втруыка 19,9 (327)1

Перлит молотый 29,6 (445); известь негаиеная нолотая 16,4 (266); гипс полуводный 5,5 (89,2); вода

28.6 (497,8) Древесная струнка: 16,0 (260); перлнт иолотый 37,4 (608,0}. известь негавеная нолотая 11,8 (192)1 гипс полуводный 2,9 (47); вода 31,9 (518) . Древесная струика 19,2 (312); нотютый стехлобой 36,0 (585) 1 известь, негфвеная молотая 12>5 (203); гипс строительный полуводный 3,0 (48,8); пигиент 0,60 ; вода

28.7 (366)

По прототипу

Яревесииа измельченная 22,80 портландце>ент 34,7; аиорфный креинезен 8 81 известь негавеная

3,40; сернокислый наэрий 0,9; пластиоикатор 0120; вода 29>2 (475) или техническое стекло 29,6-37.4

Полуводный гипс 2,9-5,5

Вода Остальное.

2. Сырьевая смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно содержит 0,6-0,64 мас. пигмента.

Тепловая обработка по рех>ч>у>

1240 Д,74 4 ° 17 7144 10,96 . прогрев + нэотериическая еыдерика Ф охлакдение

03 6,41 7 32 (+3+2) при 95 С