Способ получения корундовой керамики

 

Изобретение относится к электротехнической , электронной промышленности, может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов, и направлено на удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики . Способ включает смешивание обожженного глинозема с минерализатором, содержащим оксиды кремния, магния и титана , формование и обжиг, причём в качестве минерализатора, содержащего оксиды кремния и магния, используют тальк, обожженный при 1300-1200°С. Глинозем имеет удельную поверхность 6000 -6500 г/см при следующем соотношении компонентов, мас.%: обожженный глинозем AteOs 92,5- 95,0; тальк 3,0-4,5; оксид титана 2-3. Материал обжигают при 1400-1420°С. Прочность материала 290-423 МПа, Ј при 1 МГц 9,3- 9,5; tg д при 1 МГц 1,7-4,2 при 20°С. 2 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734269/33 (22) 01.09.89 (46) 15.04.92. Бюл. ¹ 14 (71) Особое конструкторское бюро при Южноуральском заводе радиокерамики (72) В.Б. Ложников и Н,А, Петрова (53) 666.762.3(088.8) (56) Патент США ¹ 4614725, кл, С 04 В 35/46, 1986.

Авторское свидетельство Чехословакии

¹ 238765, кл, С 04 В 35/10, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ

КЕРАМИКИ (57) Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности, может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности

Изобретение относится к электротехнической, электронной промышленности и может быть использовано для изготовления электроизоляционных изделий, в частности оснований для резисторов, Цель изобретения — удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики, Корундовый материал получают следующим образом. Глинозем марки Г-00 смешивают с борной кислотой, обжигают на

1500 — 1600 С для получения а-формы более 98% и для удаления йа20, К20.

Одновременно производят обжиг талька при 1300 — 1320 С. Затем обожженный глинозем, двуокись титана и тальк, взятые в заданных пропорциях, смешивают и осуществляют помол до достижения удельной пооснований для резисторов, и направлено на удешевление изделий при одновременном расширении области применения керамики, Способ включает смешивание обожженного глинозема с минерализатором, содержащим оксиды кремния, магния и титана, формование и обжиг, причем в качестве минерализатора, содержащего оксиды кремния и магния, используют тальк, обожженный при 1300 — 1200 С. Глинозем имеет удельную поверхность 6000-6500 г/см при

2 следующем соотношении .компонентов, мас.%: обожженный глинозем А120з 92,5—

95,0; тальк 3,0 — 4,5; оксид титана 2 — 3. Материал обжигают при 1400-1420 С. Прочность материала 290 — 423 МПа, е при 1 МГц 9 39.5; tg д при 1 МГц 1,7 — 4,2 при 20 С, 2 табл, верхности 9500-10500 см /г. Далее процесс идет по традиционному пути (сушка, прока- ливание, приготовление шликера и т.д.).

В табл.1 представлены исследованные составы корундовых керамических материалов, а результаты их испытания — в табл.2. д

Таким образом, корундовый керамический материал при достаточно низких температурах обжига (1400 — 1470 С) обеспечивает 4 получение высоких механических характеристик. Кроме того, технология получения материала проста, так как ие требуется сложной подготовки и контроля минерализатора.

Обжиг материала производится на воздухе, тогда как обычно все корундовые материалы требуют для этой операции создания защитной атмосферы.

1726447

Таблица 1

П р и м е ч а н и е: А120з — глинозсм марки, à — 00, обожженный с НзВОз при 1500-1600 С до содержания а А10з «98 7; тальк ТУ 21-25-159-75. обожженный при 1300 — 1320 С

Т!Ог — двуокись титана" Конденсаторная " ТУ6-10-727-78, Т а б л и ц а 2

Состав (2

Показатель в соответствии с 0СТ 110309-86, VII б 3 5

Температура обжига до нулевого водопоглощения, С

1400-1420

1400-1420

1450

Диэлектрическая проницаемость при f = 1МГц 20 С

9,8

8,8

9,3

Тангенс угла диэлектрических потерь при f = 1 ИГц

20 С

1,6

4,4

8,1

1,7

5,8

8,9

3,7

7,45

125 С

200 С

7,1

Температурный коэффициент емкости, Мк

124

116

119

Удельное объемное электрическое сопротивление ГОм м

125 С

147

1064

6,8

200 С

45,8

Электрическая прочность, кВ/мм

39,4

40,0

24,4

Температурный коэффициент линейного расширения, Мк

5,4

5,4

5,2

Механическая прочность на изгиб, ИПа

387

431

Формула изобретения

Способ получения корундовой керамики путем смешивания обожженного глинозема и минерализатора, включающего оксиды кремния, магния и титана, формования и обжига, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью удешевления изделий при одновременном расширении области применения керамики, в качестве глинозема используют глинозем с удельной поверхностью 600—

6500 см /г, в качестве минерализатора, со2 держащего оксиды кремния и магния, используют тальк, термообработанный при

1300 — 1320 С, а компоненты шихты смеши5 вают в следующем соотношении, мас.%:

Глинозем 92,5 — 95

Термообработанн ый тальк 3-4,5

Диоксид титана 2 — 3

10 при этом обжиг проводят при 1400 — 1450 С.