Способ получения сырого глицерина

 

Изобретение касается гликолем, в частности получения сырого глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель - повышение выхода глицерина и упрощение процесса, Сырой глицерин получают безреактивным расщеплением смеси, содержащей 70-90 мас.% кориандрового масла и 10-30 мас.% гудрона от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемый в производстве олеиновой кислоты. Полученную смесь жирных кислот и глицериновой воды разделяют, последнюю очищают и упаривают в вакуум-выпарном аппарате. Способ позволяет сократить 4 стадии процесса и повысить выход глицерина на 0,25-0,60%. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s С 07 С 31/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808903/04 (22) 02.04.90 (46).15.04.92. Бюл. RL 14 (71) Научно-производственное объединение

"Масложирпром" (72) Н.П.Климова, Ю.М.Постолов, А,В.Губанов, А.M.Ðàõìàòóëëèí, С.И.Шепель, И.X.Ñóíгатуллина, И.Н.Федосеева, В,Т.Алексеев, Н.Ф,Лещенко, Н,И.Михайленко, Н.А.Аникиева и Г.А.Салахова (53) 547.426.1,07(088,8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров.

Л,; ВНИИЖ, 1975, т. 4, с, 7 — 40, 69 — 70. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРОГО ГЛИЦЕРИНА

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к усовершенствованному способу получения сырого глицерина из его водных растворов при безреактивном расщеплении масел.

Глицерин широко используется в органическом синтезе.

Известен способ получения сырого глицерина, заключающийся в безреактивном расщеплении композиции масел с последующим обезжириванием глицериновой воды, нейтрализацией известковым молоком до слабо-щелочной реакции и концентрированием в вакуум-выпарных аппаратах с получением сырого глицерина, Недостатком этого способа является необходимость расщепления композиции масел определенного состава, а также необходимость повторного расщепления и обработки гудрона, получаемого при дистилляции выделенных жирных кислот; При

„„. Ж„„1726471 А1 (57) Изобретение касается гликолей. в частности получения сырого глицерина, используемого в органическом синтезе. Цель— повышение выхода глицерина и упрощение процесса, Сырой глицерин получают безреактивным расщеплением смеси, содержащей 70-90 мас, кориандрового масла и

10 — 30 мас,% гудрона от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемый в производстве олеиновой кислоты.

Полученную смесь жирных кислот и глицериновой воды разделяют, последнюю очищают и упаривают в вакуум-выпарном аппарате, Способ позволяет сократить 4 стадии процесса и повысить выход глицерина на 0,25 — 0,60% 3 табл. расщеплении гудрона выход глицерина невысок, значительно увеличивается расход тепловых энергоресурсов, Как правило, сырой глицерин содержит органических примесей больше, чем допускает ГОСТ 6823-77 для продукта третьего сорта, вследствие чего этот глицерин не может. быть предметом непосредственной реализации, его обязательно подвергают дистилляции с получением дистиллированного глицерина второго сорта.

При расщеплении индивидуальных масел возникает ряд трудностей при получении качественного сырого глицерина, связанных с примесями, содержащимися в перерабатываемых маслах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения сырого глицерина путем безреактивного расщепления масел, имеющий

1726471 особенности при переработке выделенных из них глицериновых вод.

Так, например, при переработке глицериновых вод, полученных при расщеплении кориандрового масла, применяют дополнительные методы очистки. обработку глицериновой воды глиноземом после применяемой по обычной технологии нейтрализации известковым молоком и вновь после обработки глиноземом, повторно применяется обработка известковым молоком.

Недостатком данного способа является значительное усложнение технологии за счет введения дополнительных операций очистки. Так, взамен одноразовой фильтрации глицериновой воды при обычной технологии нейтрализации глицериновой воды известковым молоком используют еще две фильтрации после обработки глиноземом и повторной нейтрализации известковым молоком, что ведет к потерям глицерина и снижению его выхода.

Целью изобретения является упрощение процесса и повышение выхода глицерина.

Поставленная цель достигается тем, что расщеплению подвергают смесь кориандрового масла с гудроном от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемого в производстве олеиновой кислоты, при следующих соотношениях компонентов, мас. :

Кориандровое масло 70-90

Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемый в производстве олеиновой кислоты (олеиновый гудрон) 10 — 30

Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел (олеиновый гудрон), получаемый при производстве олеиновой кислоты, имеет сложный химический состав, характеризующийся наличием 30-70 мас. нейтрального масла, 30 — 50 мас. / предельных и непредельных жирных кислот и 10 — 20 мас, продуктов полимеризации и конденсации.

Олеиновый гудрон представляет собой темно-коричневую маслянистую жидкость со слабым запахом, имеет следующие химические показатели:

Кислотное число. мг

КОН/г, не менее 50

Число омыления, Ml

K0H/r, не менее 140 — 160

Влага, мас., не более 5

Температура застывания жирных кислот, С, не более 18

Массовая доля ме5 ханических примесей,, не более 0,04

Пример 1, Безреактивному расщеплению подвергают смесь кориандрового масла (70 мас. ) с олеиновым гудроном

10 (30 мас. ), Расщепление осуществляют в лабораторном автоклаве в 2 периода при температуре 225 С и давлении 25 атм, Загрузка расщепляемого продукта 450 г.

15 На 1-ый период загружают 450 г расщепляемого продукта и 450 r воды, на второй период — 300 r воды. Продолжительность расщепления по 4 ч в каждом периоде

20 Полученную после расщепления смесь жирных кислот и глицериновой воды отстаивают и разделяют.

Глицериновую воду после обезжиривания до содержания жировых веществ 0,06

25 обрабатывают раствором гидроксида кальция до избытка щелочи 0,005/ в пересчете на оксид кальция, фильтруют и концентрируют на лабораторной вакуум-выпарной установке при остаточном давлении 20 мм

30 рт.ст. до 88 .

Пример 2. Безреактивному расщеплению подвергают смесь кориандрового масла (80 мас. /) с олеиновым гудроном (20 мас. ) в два периода при давлении в авто35 клаве 25 атм с последующим разделением жирных кислот и глицериновой воды. Глицериновую воду после обезжиривания в сепараторе до содержания жировых веществ

0,06 обрабатывают раствором гидроксида

40 кальция до избытка щелочи 0,005/ в пересчете на оксид кальция; фильтруют и концентрируют на вакуум-выпарном аппарате до 88, 45 Пример 3. Безреактивному расщеплению подвергают смесь кориандрового масла (90 мас, ) с олеиновым гудроном (10 мас, ) в два периода при давлении в автоклаве 25 атм с последующим разделением жир50 ных кислот и глицериновой воды, Глицериновую воду после обезжиривания в сепараторе до содержания жировых веществ

0,06 обрабатывают раствором гидроксидэ кальция до избытка щелочи 0,005 в пересче55 те на оксид кальция, фильтруют и концентрируют на вакуум-выпарном аппарате до 88 .

Пример ы 4 — 8, Осуществляют аналогично примеру 1. изменяя состав исходной смеси, подвергаемой расщеплению. Массо1726471

Таблица 1

Массовый состав композиций, расщепляемых по примерам 1-8

Избыток Н ЯО после обработки глиноземом, мас.Ф

Избыток СаО, после нейт" рализации, мас.в

Избыток СаО, после повторной нейтрализации, мас.Ф

Состав расщепляемых компОзициЙ» мас Ф

Количество дополнительных операций

Пример

0,005

Кориандровое масло (с дополнительной обработкой) (прототип) 0,01

0,02

0,005

Кориандровое масло 100 (без дополнительной обработки) 0,005

0,005

Олеиновый гудрон ю вый состав композиций, подвергаемых расщеплению по примерам 1-8, дан в табл. 1.

В табл. 2 представлены технологические параметры процесса расщепления в примерах 1-8.

Показатели качества глицерина по примерам 1-8 приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 1, в предлагаемом способе исключаются (по сравнению с прототипом) четыре технологические операции— обработка глицериновой воды глиноземом, гидроксидом кальция и две фильтрации, что позволяет упростить способ получения глицерина.

Как видно из табл. 3, использование при расщеплении смеси кориандрового с олеиновым гудроном позволяет увеличить выход глицерина по сравнению с прототипом на

0,25-0,60% во всем диапазоне предложенных соотношений (примеры 1, 2, 3).

Использование олеинового гудрона в смеси ниже 10 и выше 30% сохраняет выход глицерина на уровне расчетного при одновременном ухудшении качества глицерина (примеры 4, 5).

Таким образом, получение сырого глицерина по предлагаемому способу обеспе1 Кориандровое масло 70 0,005

Олеиновый гудрон 30

2 Кориандровое масло 80

Олеиновый гудрон 20

3 Кориандровое масло 90

Олеиновый гудрон 10 0,005

4 Кориандровое масло 95

Олеиновый гудрон 5 0,005

Кориандровое масло 65

Олеиновый гудрон 35 0,005 чивает по сравнению с прототипом упрощение способа за счет сокращения числа технологических операций; повышение выхода глицерина из кориандрового масла на 0,255 060, Формула изобретения

Способ получения сырого глицерина безреактивным расщеплением кориандрового масла с последующим разделением

10 жирных кислот и глицериновой воды, очисткой и выпариванием последней в вакуум-выпарном аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и упрощения процесса, расщепле15 нию подвергают смесь кориандрового масла с гудроном от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемого в производстве олеиновой кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас,%:

20 Кориандровое масло 70-90

Гудрон от дистилляции жирных кислот растительных масел, получаемый в производстве олеиновой кислоты 10-30

1726471

I 1 ! 1

1 I

1 I

1 1

1 tg I

1 ? I

1 X I

I CL 1

1 Q 1

I =Т 1

I X I

1

I

I !

I

ОХо

1 1 а1 о

X 1

1 Д! I

1 C33 I

I

1

I с

1 1

1 1

I I

1 1

1 Я 1

1 IX

О 1

I й) I ! !!3 I

CK 1 о

1 а

Э 1

С !

Н

H L I

1 m 1

1 «1 а 1

I L I

I m I ! С0 I

I I

I 1

1 1

1 е сС 1 о

X 1

CL I

Э I

C I

X

О.

Э

Е

О.

С 1

1 Э

Э 1 X

Х 1 Э

О 1 С

Э 1 Ш X

3 I 6 IX 1 ." Э

О

С

0 1

X I !1!

X CL

Э I QCJ ! — I CC!

1 Л:

I Э (б

1 l1

1

1

1

1

I а

1 Э

I X

1 О.

1 Cс

I L 1 I..!.

I I I

1 Y 1

1 1 1-1 l 1

1 L I I

I 1 1

1 1 л 1 )Я

1 и I Я I о о m

С1 1-1 Or l

1 X Z О 1

Ю 1 Q I X CL 1

О 1 х 1 Э сГ 1 о! 0!С:ь

Э I С О L I

o! o! I а! ы

С 1 О О I

1 <О 1 Q. С I

Z l l C=O

L I m I Х <с 1

1- I >p I m X

Q I CL 1 X I

X Е- O. Э I

m 1 !с 1 О О

CL 1 бе 1 X m I

1 1

1

1

1

ОООО 1 аМааООФМ л л ° л л ° л л лсО сО сО Л CAOO m

1

I

lALAбЛlAО О LA 1

Л М СЧ СЧ LA LA e CO л л л а л л л л

МЛСО.Ф О CAw

М М М М МФ М «- 1

I

1

1 !

1

ОООООООО I

ОООООООО!

ММММММММ I

I

1

1

1

ОООООООО!

М\LALALALALALALA I

-4 -3 - - -3 I

I

1

1

lA I л I !

31 Л О 1

М О !ее (Ч Щ LA I

«-О1 (Ч е- 1 I Ф I

1

1

1

М1 lA 1

° л I !.!"1О ФЛ(Ч О О I е — О О C4 CA LA !е\ 1

ММ-.е -4 (Ч - 3 -.е I 1

1 !

I

1

1

ЮЮЮЮШЮЮЮ I (ЧCVCV(ЧNCV!ЧC41

I

1

1

I !

LA Ю Ю Ю LA LA LA LA I

N <Ч еЧ !Ч «Ч CV !Ч !Ч 1 !

Ч 4Ч С!!1 C4 CV N СЧ CV I

I

1

» 4Ч М-:е В О,ЛФ 1

1726471

° >z

z ъ

m z

l l и а

Э Ф

1 !

1

1 !

1

1

1

I !

1 !

1 !

I

1

1

1

Ф

X 1

z а

Ф 1

1 с

l I

1 а 1

0l 1

I» 1 и

Ф

J I

l0

Y 1

I х с

Ф 3

3l0 1

m 1

rtl I

Y 1

О I с !

1

I

1

Ю

CO (Ч (Ч

CO (Ю т

С>

CO

Ф4Ъ

С>

МЪ

CI (> Ъ

СО

Ю (Ч т

Ст

С> ((\

Ю (Ч.0 а(»

3С С

z o au т ?

Ф» ?Ч>->

ОФЮ- g

1

I 0

Ф

l и о

Z т

l0 а

01 о

О

Jl

l л

z (С

30 с

l0

>х ъ

Z т (О а (5 о

CL

>z

З

Z т (5 а

>z ъ

X т

l0 (l

t5 о а (Х

З

X т (0

Cl

Ф о а

>z

З

Z т (0

О.

З

z т

Ф

О. а о а (>z

З

l л х

Ф

? т

X а >z о з

Y lO

1 ! Q

О r с т

3- Z

Cl Cl >Х аоъ

o Y m

1 Q о z с т

3- Х

Ф a>z

Ф О 3

С> Y 10

3- Х

Ф ае аоз

С3 3(10

1 CI о z с т

3- Z

Cl а о

L> Х

1 Q о х с т

l X

Ф a>z

Ф О З (> Y Ф

1 Э

I- X э a>z

m O*

О Y Ф

Ф х т.

a>J, о ъ

0с а

I о с (IO

m (.>

>z

2I

CO

СО

CO

CO

СО

О с 1

I (C 1 х

1

Ф I

z

С 1

I

Ф

Ф I

I 3

v ф 1 (0 I

М I

1

X 1 с

lO I

I. I (О I (> 1

l0 1

1

1

I !

1 !

I

I

1

1

1

1 !

1 о

Ф >С

З

X 0I с

Q Э

Ф X л z

Ф

KL lC

m x с асе м (1

Ю

С>

LA (Ч

С> (Ч

С>

0l т

3- >Z

3(X

rtl Y о

05 !

Ф 1

X I а !

Ф т

С 3

L I

ct I

О 3

>(1

З (O 1

С>

L(( (Ч

С> м

СО

Ю

L(>

СО (О

СО

С>

CO

CO м м

43 т

Ф. о л

С 3С>

L(> (Ч

С>

3 (O

Ю

o8z с о*о

Фо

xro .с а асс о э

l0 о z а х >z чо о хсх

Е О 3z чо а 30

ovm

ы а

Ю

С>

С> м

Ю Ю

СО (Ч

IE> м х

З

X CC

Cl к о с Ф

C X и

u >z

I5 X а т

X э о (- С

v X о о

L> 3(о с о

Xm

3 о а ч

Z о с о

Ф о а ч

Ф л

О о >z а ъ

Ч (0

r О

X X

a Q о с

OC о с о

I0

? (3

О о а ч

l0

z а о о с о

X ч х а о о с о

Ф

Ф о о а ч

X а о

М со О о с е с

X Э

Э X о r

m C

ooz ас Y чо(х чо

Ф 30

z..а щ аэ а

О 30 (О о х о

CL с л

Ф о

z х

Ф с ь

X о а ч л о

X о а (С л

z о а ч л

>х ъ

l0 о

X х

Ф

С; ь

>z ъ

Ф о х

Э с ь

>х ъ

Ф о

X

Ф с ь

3 3

z а а э

1 (>О

I

1

1

1

1 м

Ф I

X I

I с.3

3 (0 1

1!

I

1

1

1

1! (1

СО 1

1 1! а !

Э 1 х

X 1 а 3 с

IO

Л 1 с

1 а

5\

Ф" Г (=О о

1 I 1

С! ЛОФО

О! 3- т Ф, QOZOY,, 1 С L Z L l х т (- х 3- !

Ф Фт - О а

О 1 1

Ф 05

lO 1 о э и(c x(c осхх

Я СL

1

1

I

1

I

1

1 !

3 !

1

1

1

I

-I CO

z

1 (1 х

I l0 а

I Cl

1 X а с

I Cl

1 ! (0

z а

1 Э

1 X с

1.

1 IO ч о х

I 2I

I Ol

1 о

1 о

1 Y

1 и

1 ф ! X

I l

I Y

1 (0

3 е

3 о

1, 3 ! Э

I т

I Л

I и

1 Il и

31 X

1 3 ! О

1 10

1 (5

1 X

I с

3 Мт

> х

I a а

1 Ф

1 X

I X

1 с

1 Ф

I (0

I X

I X а

I Э

I X с

I l.

I l0

I (X о

I >C

1 З

1 10

1 I

3 Q т и

I Ф

I О

1 > С

Способ получения сырого глицерина Способ получения сырого глицерина Способ получения сырого глицерина Способ получения сырого глицерина Способ получения сырого глицерина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к одновременному получению нитрилов жирных кислот и глицерина

Изобретение относится к спиртам , в частности, к очистке глицериновой воды от жирных кислот

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при дистилляции органических соединений на предприятиях химической, пищевой, нефтеперерабатывающей и других отраслей промышленности

Изобретение относится к технологии обработки глицерина, получаемых при расщеплении жиров или синтетическим способом, и может быть использовано в косметической, химической и медицинской промышленности для приготовления препаратов, физиологически совместимых с кожей человека

Изобретение относится к способу получения сырого глицерина, заключающемуся в безреактивном гидролизе жиров и масел с последующим разделением жирных кислот и глицериновой воды

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к области производства дистиллированного глицерина

Изобретение относится к усовершенствованному способу разделения многоатомных спиртов, например неопентилгликоля или этриола, и формиата натрия или кальция, включающему добавление к смеси разделяемых веществ органического растворителя, в котором многоатомный спирт растворяется, кристаллизацию формиата натрия или кальция, отделение формиата натрия или кальция от раствора многоатомного спирта в органическом растворителе, например, фильтрованием, рециркуляцию органического растворителя, охлаждение раствора и кристаллизацию многоатомного спирта, причем в качестве органического растворителя используют растворитель ароматического ряда, например толуол, при этом после добавления к смеси разделяемых веществ органического растворителя полученную смесь нагревают до температуры кипения и производят при этой температуре одновременно: обезвоживание смеси отгонкой воды с рециркуляцией отделенного от воды органического растворителя, кристаллизацию нерастворенного в органическом растворителе формиата натрия или кальция и растворение в органическом растворителе многоатомного спирта

Изобретение относится к усовершенствованному способу осуществления реакции трансалкоголиза триметилолпропан моноциклического формаля (ТМП-МЦФ) или триметилолэтан моноциклического формаля (ТМЭ-МЦФ) с избытком одноатомного или двухатомного спирта при повышенной температуре и в присутствии кислотного катализатора для получения триметилолпропана (ТМП) или триметилолэтана (ТМЭ), соответственно, которые используются в качестве промежуточных соединений для получения широкого круга продуктов, и побочного продукта – ацеталя, а также относится к способу осуществления взаимодействия композиции, содержащей, по меньшей мере, 10 мас.% триметилолпропан-бис-монолинейного формаля (ТМП-БМЛФ) или триметилолэтан-бис-монолинейного формаля (ТМЭ-БМЛФ), не более чем около 5 мас.% воды и одноатомный или двухатомный спирт в избытке от стехиометрического количества, с сильным кислотным катализатором при температуре 30-300 0С и в течение промежутка времени, достаточного для превращения значительного количества указанного ТМП-БМЛФ или ТМЭ-БМЛФ в триметилолпропан или триметилолэтан, соответственно, и побочный продукт - ацеталь

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при дистилляции технического глицерина на предприятиях химической, перерабатывающей, пищевой и других отраслей промышленности

Изобретение относится к способам получения диарилкарбонатов, которые позволяют получать диарилкарбонаты из газов, вызывающих парниковый эффект, таких как диоксид углерода. Способ получения диарилкарбоната включает реакцию эпоксида и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего циклический карбонат; переэтерификацию циклического карбоната с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и гликоль; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции гликоля; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и первой фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части первой фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Либо способ получения диарилкарбоната включает реакцию аммиака и диоксида углерода в первой реакционной зоне с образованием первого реакционного продукта, включающего мочевину; переэтерификацию мочевины с этанолом в присутствии катализатора первой переэтерификации во второй реакционной зоне с образованием второго реакционного продукта, включающего диэтилкарбонат и аммиак; разделение второго реакционного продукта с извлечением первой фракции диэтилкарбоната и первой фракции аммиака; переэтерификацию, по меньшей мере, части первой фракции диэтилкарбоната с арилгидроксисоединением в присутствии катализатора второй переэтерификации в третьей реакционной зоне с образованием третьего реакционного продукта, включающего этиларилкарбонат и этанол; разделение третьего реакционного продукта с извлечением фракции этиларилкарбоната и фракции этанола; диспропорционирование, по меньшей мере, части фракции этиларилкарбоната в присутствии катализатора диспропорционирования в четвертой реакционной зоне с образованием четвертого реакционного продукта, включающего диарилкарбонат и диэтилкарбонат; разделение четвертого реакционного продукта с извлечением фракции диарилкарбоната и второй фракции диэтилкарбоната; рециркуляцию, по меньшей мере, части фракции этанола во вторую реакционную зону и рециркуляцию, по меньшей мере, части второй фракции диэтилкарбоната в третью реакционную зону. Раскрываемые способы эффективно объединяют в одно целое производство диэтилкарбоната и диарилкарбоната, исключая при этом необходимость экстракционной дистилляции с растворителем, которую обычно применяют при получении диарилкарбонатов из диметилкарбоната, обеспечивая совмещение реакционного и разделительного оборудования и наилучшее использование сырья и снижая издержки производства и капитальные вложения для таких способов. В некоторых вариантах осуществления раскрываемые в изобретении способы могут быть осуществлены, например, с практически замкнутым циклом по этанолу. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл., 18 пр.

Настоящее изобретение относится к способу очистки сырого полиметилола, содержащего полиметилол формулы (I), а также гидроксикислоту формулы (IV). Согласно предлагаемому способу сырой полиметилол получают в многостадийном процессе, при этом на стадии а) алканали по реакции альдольной конденсации взаимодействуют с формальдегидом в присутствии третичных аминов в качестве катализаторов с образованием метилолалканалей формулы (II). После этого на стадии б) полученную на стадии а) реакционную смесь разделяют с помощью дистилляции на кубовый остаток, содержащий преимущественно соединения формулы (II), и головной поток, содержащий легкокипящие компоненты. Затем на стадии в) выходящий из куба стадии б) поток гидрируют. После этого на стадии г) проводят дистилляцию выходящего со стадии в) потока. При этом отделяют легкокипящие компоненты от потока, выходящего со стадии в), и очистку проводят в дистилляционной колонне, причем куб дистилляционной колонны соединен с не менее чем одним испарителем с коротким временем пребывания. В формулах (I), (II), (IV) R в каждом отдельном случае независимо друг от друга означают метилольную группу или алкильную группу с числом атомов углерода от одного до двадцати двух или арильную группу или арилалкильную группу с числом атомов углерода от шести до двадцати двух. Способ позволяет сократить потери в выходе полиметилола. 11 з.п. ф-лы, 5 пр.
Наверх