Способ очистки растворов электролитического рафинирования никеля от свинца

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 25 С 1/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3805707/02 (22) 22.10.84 (46) 15.04.92, Бюл. N. 14 (71) Государственный проектный и научноисследовательский институт "Гипроникель" (72) С.Л,Цапах, Е,М.Øàëûãèíà, Л.B.Äåãòÿðåsà, Е.Л.Гуревич и А.И.Смирнова (53) 669.243.824(088,8) (56) Кипарисов С,С.; Сучков А.Б., Ясимовский

К.О, и др, Использование порошкообразных псевдоожиженных электродов для электролитического получения цветных металлов.—

Сб. ЦНИИ экономики и информации цветной металлургии, Сер. Производство тяжелых цветных металлов, 1981, вып. 2, с,47.

Металлургия: РЖ, 1974, ¹ 8, реф.

Г390П.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для очистки растворов рафинирования никеля от свинца электролизом, Цель изобретения — увеличение производительности способа, Поставленная цель достигается тем, что очистку сульфатхлоридного раствора рафинирования никеля от свинца ведут электролизом на псевдоожиженном катоде при габаритной плотности тока 600 — 1600 А/м2.

Кроме того, псевдоожиженный катод изготовлен из активного никелевого порошка.

Пример. Очистке подвергали раствор состава, г/л: Ni 80; СГ 45; SO 140; Na

30; НзВОз 5; Bb 0,001; Си 0,002.

Опыты по известному способу проводили в ячейке с расположенным на дне ком„„5U„„1726564 А1

2 (54)(57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ

ЭЛ E КТРОЛ ИТИЧ ЕСКОГО РАФИ НИ РОВАНИЯ НИКЕЛЯ ОТ СВИНЦА, включающий электролиз, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности способа, очистку ведут на псевдоожиженном катоде при габаритной плотности тока 600—

1600 А/м2, 2, Способпоп.1,отл ича ю щи йся тем, что в качестве псевдоожиженного катода используют активный никелевый порошок. пактным катодом и помещенным над ним никелевыми анодом, по содержанию примесей соответствующим марке HIV, Интенсивное перемешивание раствора вблизи катода осуществляли с помбщью механической мешалки при скорости вращения 180 об/с, Отношение объема очищаемого раствора к площауи поверхности катода составляло 0,11 м /м . В опытах фиксировали время снижения концентрации ионов свинца до 0,1 мг/л.

Опыты очистки раствора рафинирования никеля от свинца по предлагаемому способу проводили в ячейке с псевдоожиженным катодом, состоящим из частиц активного никелевого порошка фракционного состава+0,073...-1,0 мм, псевдоожижаемого выходящим потоком раствора при скорости

1 см/с, обеспечивающей равномерное пе1726564

Показатели процесса очистки раствора рафинирования никеля от свинца по известному и предлагаемому способам

Выход никеля по току, 2

Соотношение компонентов в катодном осадке

Производительность процесса (для содер жания

Pb 0,1 мг/л мз/мз.ч

Габаритная плотность то» ка, А/мз

Время снижения содержания примеси в растворе до, мг/л

Пример си 0,15

РЪ 0,05

Pb 0,10 ч мз

w ч мз

I мз ч чма мз

Известный способ

Pb:Ni

1:80

1:920

80 4,9 1О з

91 5,4 10 -з

20,5

18,6

Предлагаемый способ

2,2

2,0

1 5

Pb:Cu Ni не достигнуты о,18 1::2:70

0,13 1;2:90

О,» 1:2-.100 о,10 1:2:13o

0 096 1:2:150

0,089 1:2:340

Указанные содержания примесей в

8,0 0 > 358 10,3 0,464

5,5 0,246 7,1 0,32

3,5 0,157 4,5 0,20

3,25 0,145 4,25 0,19

3 > 1 0,138 4 1 0>18

2,75 0>123 3,75 0,17

13оо

17оо

3200 растворе

4,1.

2,9

2,5

2,4

23

2,0

30,0 2,8

44,7 4>10

45,7 6,4

53,0 6,8

58,2 7,1

73,2 8,1

Составитель Д,Кривошеин

Техред М,Моргентал Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор А.Огар

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ремешивание частиц. Отношение объема очищаемого раствора к габаритной поверхности псевдоожиженного катода составляло 22,3 м /м . В опытах фиксировали время, необходимое для снижения концентрации ионов свинца до 0,1 мг/л, 0,05 мл/л и ионов меди до 0,15 мл/л.

Соотношение компонентов в электрическом осадке и производительность процесса по предлагаемому и известному способам определены для остаточной концентрации ионов свинца в растворе 0,1 мг/л.

Примеры реализации предлагаемого и известного способов приведены в таблице.

Как видно из таблицы, применение псевдоожиженного катода вместо компактного позволяет увеличить производительность очистки раствора рафинирования никеля на два порядка. Необходимая степень очистки не достигается при габаритной плотности тока ниже 600 А/м, а при увеличении габаритной плотности тока свыше 1600 А/м значительно возрастает содержание никеля в сплаве с медью и свинцом, В рекомендуемых пределах габаритной плотности тока на псевдоожиженном

5 катоде (600-1600 Alм ) количество выводиг мого из раствора никеля по предлагаемому способу не выше, чем по известному.

Во всех опытах время снижения кон10 центрации ионов меди в растворе до уровня

0,15 мл/л, необходимого для производства никеля марки НО, меньше времени, за которое достигается снижение содержания ионов свинца в растворе до 0,1 мг/л. Поэто15 му использование предлагаемого способа устраняет необходимость сульфидной доочистки раствора от меди на пределе получения никеля. марки НО.

Выбор активного никелевого порошка в

20 качестве дисперсного материала псевдоожиженного катода обусловлен его низкой стоимостью. а также тем, что он не дефицитен.