Способ изготовления электрода-инструмента для электроэрозионной обработки из вольфрам-молибденовых сплавов

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрической обработке. Цель изобретения- повышение производительности обработки проволочным электродом-инструментом за счет придания проволоке дополнительных свойств при ее изготовлении. Способ изготовления проволочного электрода-инструмента из вольфрам-молибденовых сплавов включает изготовление штабиков, ковку, волочение до проволоки и ее отжиг в процессе перемотки. Проволоку диаметром 40-100 мкм подвергают растяжению на 1,6-1,8% при температуре отжига 750-850°С, при этом время температурного воздействия составляет 6-8 с. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к размерной электрической обработке. Цель изобретения повышение производительности обработки проволочным электродом-инструментом (ЭИ) диаметром 40-100 мкм. Способ осуществляют следующим образом. Из вольфрам-молибденового сплава последовательно изготавливают штабики, осуществляют ковку, волочение до проволоки и ее отжиг в процессе перемотки. Проволоку диаметром 40-100 мкм подвергают растяжению на 1,6-1,8% при температуре отжига 750-850^оС, при этом время температурного воздействия составляет 6-8 с. Тугоплавкие металлы в качестве ЭИ используются для выполнения прецизионных работ в диапазоне диаметром 10-100 мкм (технологически обработать проволоку диаметром менее 40 мкм данным способом не представляется возможным). Устранение закручивания проволоки при ее свободном свисании и, как следствие, повышение производительности ЭЭО происходит благодаря выравниванию внутренних напряжений при одновременном воздействии низкотемпературного отжига 750-850^оС и растяжения 1,6-1,8% при времени температурного воздействия 6-8 с и без изменения прочностных и геометрических характеристик проволоки. П р и м е р. Проводили изготовления ЭИ для электроэрозионной обработки (ЭЭО) из вольфрам-молибденовых сплавов, содержащих 5 и 50% Мо. Методом порошковой металлургии была получена проволока диаметром 60 мкм. Проволоку отжигали при 800^оС при одновременном растяжении на 1,7% время температурного воздействия составляло 7 с. Испытание проволоки в качестве ЭИ проводили на станке типа А,207-89 с генератором транзисторного типа. Данные сведены в таблицу. Для получения сравнительных результатов ЭИ изготавливали по другим режимам, в том числе и выходящим за оптимальные пределы. Как видно из таблицы, проволока для ЭИ, полученная по оптимальным режимам, при ее использовании для ЭЭО повышает производительность этого процесса. Если же температура отжига менее 750^оС, то независимо от степени растяжения и длительности температурного воздействия не удается добиться выравнивания внутренних напряжений и повышения производительности ЭЭО. Если же температура отжига выше 850^оС, то при любых значениях других параметров обработки наблюдается снижение производительности ЭЭО за счет падения прочностных характеристик проволоки. Если степень растяжения менее 1,6% то также наблюдается уменьшение производительности ЭЭО из-за недостаточного устранения закручивания проволоки. При превышении вытяжки за 1,8% наблюдаются обрывы при изготовлении ЭИ. При времени температурного воздействия более 8 с, проволока, используемая в качестве ЭИ для ЭЭО, не имеет преимуществ по производительности ЭЭО. Это связано с нарушением геометрических параметров ЭИ в результате длительного воздействия усилия растяжения. При длительности температурного воздействия менее 6 с также не наблюдается повышение производительности ЭЭО при использовании этой проволоки в качестве ЭИ, либо происходит обрыв проволоки при перемотке. Изобретение позволит повысить производительность процесса ЭЭО.

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗ ВОЛЬФРАМ-МОЛИБДЕНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий изготовление штабиков, ковку, волочение до проволоки, ее отжиг в процессе перемотки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки электродом-инструментом диаметром 40 100 мкм, проволоку подвергают растяжению на 1,6 1,8% при температуре отжига 750 850^oС, при этом длительность температурного воздействия составляет 6 8 с.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3