Устройство для зачистки внутренней поверхности концов труб

 

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, используемому для стыковой контактной сварки, в частности к устройствам для зачистки внутренней поверхности концов труб, и может быть использовано при строительстве газопроводов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых труб. Предварительно устройство фиксируется жимками фиксатора в обрабатываемой трубе. Включается привод вращения, при этом вращаются ротор 13 с зачистными элементами 8, ползун 6, подвижные 11 и неподвижные 12 блоки. При включении привода перемещения ползуна 6 находящиеся на ползуне клинья 7, взаимодействующие с роликами 9 зачистиых элементов 8, поворачивают плиты 10 вокруг осей 18, поджимая зачистные элементы 8 к поверхности обрабатываемой трубы. После зачистки ползун 6 перемещается в обратном направлении, клинья 7 уходят из-под роликов 9. При этом тросик 14 через блоки 11 и 12 отводит поворотные плиты 10 зачистных элементов 8 в исходное положение. Устройство выводится из обрабатываемой трубы. 2 ил. в (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 С 3/12 () 0 ц 9 ф е

; ЕФЕСОЮЗНМ

Е ПА%ЭТНЕ

ИФИМЕСЮЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777517/08 (22) 03.01.90 (46) 23.04.92. Бюл. N 15 (71) Специальное конструкторское бюро Научно-производственного объединения нСварканефтегазстройи (72) Н, В. Головнев, А.М. Гольденберг и В. П. Солтыс (53) 621.914.7(088.8) (56) Станок по техническому описанию А3Т

141А.00.000 ТО, изготовленный НПО "Сварканефтегазстрой", ".989, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ КОНЦОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, используемому для стыковой контактной сварки. в частности к устройствам для зачистки внутренней поверхности концов труб, и может быть использовано при строительстве газопроводов.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, используемому для стыковой контактной сварки, в частности к устройствам для зачистки внутренней поверхности концов труб, и может быть использовано при строительстве магистрал ьн ых газопроводов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых труб.

На фиг. 1 изображено устройство для зачистки внутренней поверхности концов труб, общий вид; на фиг. 2 — устройство подвода и отвода зачистных элементов (рабочее положение), . Ы „17.27954 А1

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем увеличения диапазона типоразмеров обрабатываемых труб. Предварительно устройство фиксируется жимками фиксатора в обрабатываемой трубе. Включается привод вращения, при этом вращаются ротор 13 с зачистными элементами 8, ползун 6, подвижные 11 и неподвижные 12 блоки. При включении привода перемещения ползуна 6 находящиеся на ползуне клинья 7, взаимодействующие с роликами 9 зачистных элементов 8, поворачивают плиты 10 вокруг осей 18, поджимая зачистные элементы 8 к поверхности обрабатываемой трубы. После зачистки ползун 6 перемещается в обратном направлении, клинья 7 уходят из-под роликов 9. При этом тросик 14 через блоки 11 и 12 отводит поворотные плиты 10 зачистных элементов 8 в исходное положение. Устройство выводится из обрабатываемой трубы. 2 ил.

А ф „)

Устройство для зачистки внутренней поверхности концов труб состбит из цент-. ратора 1 с жимками 2 и их приводом 3, О механизма зачистки 4, жестко и соосно,(Л соединенного с центратором 1 осью 5., Дб

Механизм зачистки включает ползун 6, устаноаленный на оси б и снабженный KllMHt ями 7, зачистные элементы 8 с роликами 9, установленными на поворотных плитах 10 зачистных элементов, систему блоков, в которой блок 11 установлен на ползуне, а другой блок 12 — на роторе 13 механизма зачистки, на котором размещены и поворотные плиты 10 зачистных элементов 8, а тросик 14, проходящий через блоки 11 и 12, 1727954

602.1 закреплен концами на поворотных плитах

10.

Для вращения ротора 13 с зачистными элементами 8 и ползуном 6 предназначен привод вращения 15, а для перемещения ползуна 6 — привод перемещения 16, Устройством производится обработка внутренней поверхности конца трубы 17.

Устройство работает следующим образом.

После ввода устройства в обрабатываемую трубу 17 производится его фиксация и зажим в трубе жимками 2 центратора 1, приводимыми в движение приводом 3. По завершении фиксации устройства в трубе 17 включается привод вращения 15. Ротор 13 с зачистными элементами 8 и ползуном 6, подвижным 11 и неподвижным 12 блоками начинает вращение, Включается привод 16 перемещения ползуна 6, и находящиеся на ползуне клинья 7 взаимодействуют с роликами 9 зачистных элементов 8, поворачивают плиты 10 вокруг осей 18, поджимая зачистные элементы 8 к внутренней поверхности обрабатываемой трубы.

Производится зачистка внутренней поверхности трубы до металлического блеска.

По истечении времени зачистки ползун 6 приводом 16 перемещается в обратном направлении. При этом клинья 7 уходят из-под роликов 9, а тросик 14 через блоки 11 и 12 отводит поворотные плиты 10 зачистных элементов в исходное положение. Выключается привод вращения 15, жимки 2 центратора 1 приводом 3 отводятся в исходное

5 положение. Устройство выводится из трубы, Выполнение устройства с подводом зачистных элементов клиньями и отводом тросиком через систему блоков позволяет разместить механизм зачистки в трубах как

10 больших, так и малых диаметров, Формула изобретения

Устройство для зачистки внутренней поверхности концов труб, содержащее уста15 новленные соосно и жестко связанные между собой центратор и механизм зачистки, включающий ротор и перемещающийся ползун с приводом вращения, а также механизм подвода-отвода зачистных элементов, 20 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диапазона диаметров обрабатываемых труб, устройство снабжено клиньями, установленными на

25 ползуне с возможностью взаимодействия с введенными в устройство роликами зачистных элементов, при этом ползун связан с зачистными элементами посредством введенной в устройство тросовой системы с

30 блоками, один из которых закреплен на ползуне, а другой — на роторе.

1727954 б

?Ф

12

Фиг, 2

50

Составитель М. Классиди

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор Т. Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Заказ 1364 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5