Устройство для укладки досок в пакет

 

Изобретение относится к пакетирующему оборудованию и может быть использовано при формировании пакета пиломатериалов для его термической обработки. Цель изобретения-уменьшение габаритов и снижение материалоемкости. Устройство включает в себя конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досок в пакет. Новым в устройстве является то, что горизонтальные рычаги механизма переноса досок в пакет выполнены в виде силовых цилиндров, двигающихся по горизонтальным направляющим,представляющим собой ползун, на подвижной части которого с образованием второго ползуна размещен корпус силового цилиндра. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s В 65 G 57/00, 47/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4739145/11 (22) 21.09.89 (46) 23.04.92. Бюл. ¹ 15 (71) П роектно-конструкторский технологический институт Министерства лесной промышленности УССР (72) С.П.Мартыщенко и И.В.Мартыщенко (53) 621.869.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹369084,,кл,,В 65 G 57/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ДОСОК B

ПАКЕТ (57) Изобретение относится к пакетирующему оборудованию и может быть использоваИзобретение относится к пакетирующему оборудованию и может быть использовано при формировании пакета пиломатериалов для его термической обработки на деревообрабатывающих предприятиях.

Известен механизм укладки досок, включающий подающий транспортер, навправляющие склизы и подъемник, а также ш пациеобразующие сухари.

Основной недостаток указанного механизма заключается в сложности конструкции и низкой:надежности его в работе, так как при перемещении досок по прокладкам последние в силу трения о прокладки первой и последующими досками будут сдвинуты или же совсем вытолкнуты. Кроме того, для перемещения сухарей по шинам последние должны быть идеально ровными, что в производстве исключено, в противном случае любой перекос заклинит и застопорит движение сухарей.

„.,5U„„1728104 А1

=4, "8 Я i но при формировании пакета пиломатериалов для его термической обработки. Цель изобретения — уменьшение габаритов и снижение материалоемкости. Устройство включает в себя конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досоквпакет.

Новым в устройстве является то, что горизонтальные рычаги механизма переноса досок в пакет выполнены в виде силовых цилиндров, двигающихся по горизонтальным направляющим, представляющим собой ползун, на подвижной части которого с образованием второго ползуна размещен корпус силового цилиндра. 2 ил.

Известна конструкция пакетоукладчика, содержащего конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досок в пакет, включающий в себя размещенные под конвейером горизонтальные направляющие со смонтированными на них ниже несущей поверхности конвейера с возможностью подъема выше этой поверхности и перемещения вдоль направляющих приводными горизонтальными рычагами.

Недостатком известной конструкции является ее громоздкость (повышенные габаритность и материалоемкость).

Целью изобретения является уменьшение габаритов и материалоемкости.

Указанная цель достигается тем, что горизонтальные рычаги. каждый, представляют собой полый корпус силового цилиндра, в котором поршень размещен горизонтально вдоль корпуса, шток — вертикально вдоль корпуса с образованием на его верхнем. конце опорной площадки для досок, а с ис1728104 точником рабочей среды сообщается нижняя подпоршневая полость корпуса, при этом каждая горизонтальная направляющая состоит из неподвижной и подвижной, образующих ползун, частей, последняя из которых связана с приводом ее горизонтального перемещения и несет смонтированный на ней с образованием второго ползуна корпус силового цилиндра, связанного, в свою очередь, с приводом его горизонтального перемещения.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1.

Устройство укладки досок в пакет состоит из транспортера 1, подающего пиломатериалы (доски) 2 на наклонный транспортер

3, роликовой шины 4 и конвейера 5 поперечной подачи досок. Датчик 6 сблокирован с транспортером 3, на котором крепятся упоры 7. Конвейер 5 снабжен приводом 8 и вариатором 9. Датчик 10 служитдля включения подачи сжатого воздуха в горизонтальный рычаг 11, представляющий собой полый корпус 12 силового цилиндра, в котором поршень 13 размещен горизонтально, а шток 14 — вертикально вдоль корпуса с образованием на его верхнем конце опорной площадки 15 для досок 2, а с источником рабочей среды сообщается нижняя подпоршневая полость 16 корпуса 12. При этом подвижная 17 и неподвижная 18 части направляющей образуют ползун. Для горизонтального перемещения рычага 11 установлен винтовой механизм 19, а для горизонтального перемещения подвижной части 17 направляющей — винтовой механизм 20, Устройство работает следующим образом.

На транспортере 1 накапливаются пиломатериалы 2 и подаются к наклонному транспортеру 3, который с помощью упоров

7 захватывает пиломатериалы и поштучно подает их на наклонную роликовую шину

4, по которой пиломатериалы поступают на конвейер 5. Если упор 7 не захватил пиломатериал, тодатчик 6 отключает конвейер 5, который снабжен приводом 8 и Вариатором

9 для регулирования скорости. При этом расстояние между пиломатериалами 2 на конвейере 5 прямо порционально зависит от скорости подачи конвейера 5, что позволяет регулировать, размер шпации 24 в сушильном пакете 21, так как расстояние между пиломатериалами 2 на конвейере 5 соответствует ширине шпации 24 в сушильном пакете 21. Когда конвейер 5 полностью заполнен пиломатериалами, то датчик 10 включает подачу сжатого воздуха в горизон5

20 тальный рычаг 11, который представляет собой полый корпус силового цилиндра 12, где горизонтальный поршень 13 под действием сжатого воздуха приподнимает шток 14 с опорной площадкой 15 и с пиломатериалами 2 над конвейером 5, датчик 10 одновременно включает привод(на фиг. не показан) винтового механизма 20, который подает подвижную часть 17 горизонтальной направляющей на пакет 21, где предварительно уложены прокладки 23. Подвижная часть

17 направляющей двигается по неподвижной части 18 направляющей, которые образуют ползун.

Когда подвижная часть 17 направляющей полностью перекрыла ширину пакета

21, то включается привод винтового меха. низма 19, который подает горизонтальный рычаг 11 с пиломатериалами 2 по подвижной части 17 направляющей на пакет 21

Горизонтальный рычаг 11 и подвижная часть 17 направляющей образуют ползун.

Когда горизонтальный рычаг 11 полностью вынесен на ширину пакета 21, то отключается подача сжатого воздуха в полый корпус силового цилиндра 12 и под действием массы пиломатериалов 2 шток 14 опускается в исходное положение, а пиломатериалы опускаются на прокладки

23, причем высота рыча а 11 с опущенным штоком 14 меньше высоты прокладки 23, поэтому горизонтальный рычаг 11 с помощью винтового механизма 19 и подвижная часть 17 направляющей с помощью винтового механизма 20 возвращаются в исходное положение, после чего лифт 22 опускается на толщину пиломатериала и прокладки 23, а на пакет 21 укладывают новый ряд прокладок 23 и цикл повторяется до тех пор, пока высота пакета 21 будет соответствовать заданной, Формула изобретения

Устройство для укладки досок в пакет, содержащее конвейер поперечной подачи досок и механизм переноса досок в пакет, включающий в себя размещенные под конвейером горизонтальные направляющие со смонтированными на них ниже несущей поверхности конвейера с возможностью подъема выше этой поверхности и перемещения вдоль упомянутых направляющих приводными горизонтальными рычагами, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения материалоемкости, каждый горизонтальный рычаг выполнен в виде силового цилиндра, корпус которого представляет собой полую балку, по длине которой размещен горизонтально поршеньс ориентированным вверх штоком, имеющим на конце опорную площадку для досок, 1728104

40

50

Соста вител ь С. Ма рты щен ко

Техред М.Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор Т.Иванова

Заказ 1371 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 выполненным с возможностью размещения последней выше несущей поверхности конвейера, а подпоршневая полость корпуса сообщена с источником рабочей среды, при этом каждая горизонтальная направляющая состоит из образующих ползун неподвижной и подвижной частей, последняя из которых связана с приводом горизонтального перемещения и несет смонтированную на ней с образованием второго ползуна упо5 мянутую полую балку, связанную с другим приводом горизонтального перемещения.