Способ разгрузки бункера от зернового материала

 

Использование: в технике транспортирования сыпучих материалов, при разгрузке бункера зерноуборочного комбайна. Сущность изобретения: для разгрузки бункера от малосыпучего зернового материала, например вороха семян, в объем образующегося в бункере свода материала в процессе работы выгрузного устройства бункера вводят газовую струю. Газовую струю вводят по середине толщины свода в направлении по касательной к расположенной по середине толщины свода поверхности в точке ввода струи. Введенная таким образом струя при выгрузке материала постоянно разрушает образующийся свод. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 .С

6: 0638Ap

1 ",; ? ЯГ: ;ь

1 45Av0ГА:и л

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (21) 4647701/15 (22) 02,01.89 (46) 23,04.92. Бюл. N 15 (71) Тульский государственный педагогический институт им, Л.Н.Толстого (72) С.Н,Вольхин, M.Á.Ñóëëà, В.М.Халанский и В.Л,Надеинский (53) 631.354.2(088.8) (56) Заявка Великобритании

М 2084548, кл. В 65 D 88/54, 1982.

Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. — M.: Химия, 1978 с. 97. (54) СП ОС О Б РАЗ ГРУЗ КИ БУ Н КЕ РА ОТ

ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к.транспортировке сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, в частности при выгрузке зерновых матЕриалов из бункера зерноуборочного комбайна.

Известен способ разгрузки бункера от сыпучего материала, включающий воздействие сжатого воздуха на поступающий к выгрузному шнеку бункера материал.

В известном способе воздействие сжатого воздуха на выгружаемый материал осуществляется для псе вдоожижения последнего, однако при этом сжатый воздух не воздействует на образующийся в материале свод, который препятствует нормальному протеканию процесса разгрузки бункера.

Известен способ разгрузки бункера от зернового материала, включающий ввод газовой струи в объем свода материала в

„„!Ы„„1728105 А1 (я)л В 65 6 65/40,. А 01 F 12/60 (57) Использование; в технике транспортирования сыпучих материалов, при разгрузке бункера зерноуборочного комбайна. Сущность изобретения: для разгрузки бункера от малосыпучего зернового материала, например вороха семян, в объем образующегося в бункере свода материала в процессе работы выгрузного устройства бункера вводят газовую струю. Газовую струю вводят по середине толщины свода в направлении по касательной к расположенной по середине толщины свода поверхности в точке ввода струи. Введенная таким образом струя при выгрузке материала постоянно разрушает образующийся свод. 1 ил.

I процессе работы выгрузного устройства бункера, При выгрузке малосыпучих материалов, например семенного вороха, известный способа не обеспечивает эффективное разрушение свода материала, так как газовые струи лишь пробивают отверстия в материале, что в результате не позволяет проводить разгрузку бункера быстра и небольшими энергозатратами.

Цель изобретения -уменьшение времени разгрузки и энергозатрат.

Цель достигается тем, что согласно способу разгрузки бункера зерновой материал через щелевое отверстие под действием собственного веса подают на шнек, а образующийся при этом по периметру щелевого отверстия устойчивый свод материала разрушают воздействием газовых струй и, вращая шнек, перемещают материал в кузов транспортного средства, Газовые струи вао1728105 дят по середине толщины свода и направляют по касательной к расположенной по середине толщины свода поверхности в точке ввода струи.

На чертеже показана схема реализации способа, Бункер содержит:корпус 1, выгрузной шнек 2 и козырек 3 шнека 2. В результате загрузки бункера зерновым материалом 4 (семенным ворохом) образуется устойчивый свод этого материала с неподвижной средней линией 5 и подвижной средней линией 6. На сторонах козырька 3 установлены сопла 7, соединенные с источником 8 сжатого газа.

Способ осуществляли в бункере комбайна СК-5 "Нива" на уборке семян трав способом "невейка".

Зерновой материал 4 подают под действием собственного веса через щелевое выпускное отверстие между днищем бункера и козырьком 3 на шнек 2, который перемещает материал 4 в транспортное средство, B процессе движения материала 4 в области щелевого отверстия возникают устойчивые своды, что проявляется в формировании полости 9 над щелевым отверстием бункера, вследствие чего движение материала 4 прекращается. Таким образом нарушается однородность выполнения операций подачи зернового материала 4 под собственным весом на шнек 2 и выгрузки шнеком 2 материала 4 в транспортное средство.

Для достижения поставленной цели вводят газовые струи с помощью сопла 7 в обьем свода по середине его толщины (по середине опорной поверхности козырька 3) и направляют струю газа по линии 5, являющейся касательной в точке ввода струи к средней линии свода. При этом струя газа разрушает свод и возобновляется подача материала 4 под собственным весом на шнек 2. Так как струя действует постоянно, то нарушения одновременности выполнения операций не происходит.

Данный способ прошел испытания при выгрузке вороха семян трав из бункера комбайна СК-5. При этом в начале определяли толщину свода образующегося в бункуере при выгрузке вороха. Для этого в области щелевого отверстия в стенке бункера было выполнено окно, закрытое оргстеклом, размер которого позволял наблюдать форму образующегося свода и характер его разрушения при воздействии газовой струи. При этом установили, что толщина свода равна ширине опор, которые определяют возникновение сжимающих усилий, приводящих к формированию свода, средние линии свода проходят через середину опор и их расположение зависит от высоты засыпки бункера.

По мере увеличения высоты засыпки наблюдается перемещение средней линии

5 свода по длине большей опоры (днища бункера). Средняя линия на малой опоре (козырек 3) практически остается неподвижным.

B бункере комбайна СК-5 касательная средняя линия свода в точке ввода струй состав10 ляет угол 65 к горизонту и параллельна линии, проводимой по касательной к поверхности полости под сводом в точке нижнего края козырька 3 у щелевого отверстия.

Определяли время выгрузки вороха из

15 бункера при различном расположении сопла 7 на поверхности козырька 3. После этого полностью заполняли бункер и вводили газовую струю, которую формировали с помощью сопла 7 диаметром 19,5 мм, сое20 диненного трубопроводом с выхлопной трубой двигателя комбайна. Определяли время выгрузки вороха из бункера и характер разрушения сводов в зависимости от расположения сопла по отношению к средней точке

25 опоры свода на козырьке. Установлено, что по мере удаления осей струи от средней точки опоры в сторону днища бункера производительность выгрузки уменьшается в

4-5 раз. Удаление оси струи от середины

30 опоры в противоположную сторону от днища бункера приводит к резкому уменьшению производительности выгрузки и к полному ее прекращению.

Следовательно, оптимальной точкой

35 ввода газовой струи в объем свода выгружаемого вороха семян является середина козырька. При этом ось струи должна быть направлена по касательной к средней линии свода под углом 65 к горизонту в точке

40 ввода струи, так как уменьшение или увеличение угла наклона газовой струи также приводило к снижению производительности процесса выгрузки.

Использование предлагаемого способа

45 стабилизирует процесс выгрузки путем гарантированного разрушения свода и обеспечивает максимальную производительность выгрузки. При этом время выгрузки вороха из бункера комбайна сокращается в

50 2 раза, по сравнению с известной технологией выгрузки.

Формула изобретения

55 Способ разгрузки бункера от зернового материала, включающий ввод газовой струи в обьем свода материала в процессе работы выгрузного устройства бункера, от л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения времени разгрузки и энергозатрат, газовую

1728105

35

45

Составитель С.Вольхин

Техред М;Моргентал Корректор Л.Бескид

Редактор О.Хрипта

Заказ 1371 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 струю вводят bio середине толщины свода в ной по середине толщины свода поверхнонаправлении по касательной к расположен- сти в точке ввода струи.