Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала

 

Использование: получение керамики, предназначенной для фильтрации жидкостей и газов, носителей катализаторов. Сущность изобретения: на заготовку из пенополиуретана наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок , воду и связующее до плотности 0,2- 0,4 г/см3, сушат. Готовят шликер с выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пенополиуретана , сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%. 1 табл., 1 ил. &Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 С 04 В 38/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

СО

М3

1О» ) (21) 4726533/33 (22) 03,07,89 (46) 23.04.92, Бюл, N«15 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) В,Н,Анциферов, В.И.Овчинникова, С,Е,Порозова и И.В«Федорова (53) 666,68 (088.8) (56) Заявка Японии К 61-44778, . С 04 B 38/06, 1986.

Заявка Великобритании N 2168335, кл, С 04 В 35/00, 1986.

Изобретение относится к получению керамики, в частности к способам получения керамических материалов, предназначенных для фильтрации жидкостей и газов, а также используемых в качестве носителей катализаторов, применяющихся в металлургии, химической промышленности, машиностроении, Цель изобретения — повышение механической прочности материала.

На чертеже приведена кривая зависимости прочности при сжатии от плотности.

Пример 1, Из пенополиуретана со средним диаметром ячейки 2,5-3,0 мм вырезают заготовку размерами 35 х 35 х 25 мм.

В качестве керамического порошка при приготовлении шликера используют электрофарфоровую массу, Керамический порошок смешивают с водой и связующим водным раствором поливинилового спирта, Заготовки пропитывают, избыток шликера удаляют атжиманием и заготовки высушивают.

Заготовки со слоем керамического шликера имеют плотность 0,1, 0.2, 0,3, 0,4, 0,5 г/см, 3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: получение керамики, предназначенной для фильтрации жидкостей и газов, носителей катализаторов. Сущность изобретения; на заготовку из пенополиуретана наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок, воду и связующее до плотности 0,20,4 г/см сушат. Готовят шликер с

3 выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пенаполиуретана, сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%, 1 табл., 1 ил.

Затем готовят шликер, в состав которого наряду с перечисленными компонентами вводят микросферы полиметилметакрилата в количестве 50 об.% от количества керамического порошка. Шликер наносят на заготовку методом окунания или пул ьвериза ции, высушивают и спекают.

Пример 2, Из пенополиуретана со средним диаметром ячейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм.

Заготовки пропитывают керамическим шликером до плотности 0,3 г/см, высушивают.

Затем на высушенные заготовки наносят керамический шликер с 15, 20, 50, 80 и 85 об., микросфер полиметилметакрилата, высушивают и спекают.

Ка спеченных образцах проводят испытания на прочность, В качестве характеристики механической прочности принимают прочность при сжатии, которую определяют на разрывной машине при 20 С. . В таблице приведены результаты измерения прочности при сжатии и водопоглощения образцов, полученных п ри

1728198 ботку органической пены, нанесение на полученную заготовку керамического шликера с выгорающими добавками, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения механической прочности материала, обработку органической пены осуществляют путем ее пропитки шликером, содержащим керамический порошок, воду и связующее, до плотности заготовки 0,210 0,4 г/см с последующей сушкой. варьировании количества углеродсодержащего материала в шликере, плотность формообразующей заготовки после нанесения керамического шликера без выгорающих добавок 0,3 г/см, з

Формула изобpereíëÿ

Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала с развитой поверхностью. включающий обра5

Известный (6

1,13

10-12

075

2 — 5

П ОанОСтЬ пяи :к гг и, ХЛ

02. ф о8 о

Ллаткость, з

Составитель В, Соколова

Редактор Н. Гунько Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M. Кучерявая

Заказ 1376 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала Способ изготовления высокопористого проницаемого керамического материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения легковесных изделий, которые могут быть использованы в футеровках высокотемпературных тепловых агрегатов с регулируемой атмосферой

Изобретение относится к способу получения пористых керамических изделий для носителей катализатора

Изобретение относится к мелиоративному производству, а также может быть использовано при сооружении магистральных трубопроводов для транспортировки агрессивных сред в нефтехимической и других отраслях промышленности, где требуются водонепроницаемые трубы

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров

Изобретение относится к технологии теплоизоляционных огнеупорных изделий и может быть использовано для футеровки тепловых агрегатов

Изобретение относится к мелиоративному производству

Изобретение относится к способам выполнения огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например металлургических

Изобретение относится к производству пористой фильтрующей керамики

Изобретение относится к изготовлению керамических стеновых изделий , С целью повышения прочности керамическая масса имеет состав, мас.%: глинистое сырье 83-86; нефтебитуминозная порода 14-17

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сырьевым массам для изготовления керамических поризованных изделий, и может быть использовано при производстве строительных керамических поризованных изделий, например дырчато-поризованного кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных блоков

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении огнеупорной футеровки тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1550oC

Изобретение относится к области материаловедения, в частности к способам получения пористых материалов, служащих подложками для нанесения на них полупроницаемых мембран

Изобретение относится к производству керамических кирпичей и камней

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к использованию сточных вод при получении строительного гравия Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая глину, кальцинированную соду, шламовые отходы и кислые гудроны при следующем соотношении компонентов, вес.%: Слабовспучивающее глинистое сырье - 97,0 - 98,0 Кальцинированная сода - 0,2 - 0,3 Нефтяной шлам - отходы первичной переработки - 1,875 - 2,850 Кислые гудроны - 0,123 - 0,165 (А.С

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпичей
Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и, в частности, к производству пустотелого заполнителя для бетона, получаемого за счет выгорающего ядра
Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана
Наверх