Способ получения нефтяных масел

 

Изобретение касается нефтепереработки , в частности получения нефтяных масел. Процесс ведут обработкой нефтяной фракции N-метилпирролидоном с получением рафинатного и экстрактного растворов. Последние регенерируют с выделением растворителя и масляной фракции, содержащей преимущественно 0,0005-0,2 мас.% N-метилпирролидона. Затем рафинат смешивают с масляной фракцией, взятой в количестве преимущественно 0,5-7 мас.%, и подвергают гидрообработке в присутствии окисносульфидного катализатора. Из продуктов гидрообработки отделяют масляную фракцию, которую депарафинизируют с получением нефтяного.масла - компонента трансформаторного масла. Гидрооблагороженный рафинат также депарафинизируют с получением нефтяного масла - базового масляного компонента фракции с т.кип. 360-400°С, имеющего т.застывания (-15)°С, кинематическую вязкость при 50°С 9,9 мм /с и индекс вязкости 96. Эти условия позволяют повысить выход депарафинированного масла на 1,4-9,3 мас.% и улучшить его вязкостно-температурныехарактеристики . 2 з.п.ф-лы, 1 табл. СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

s С 10 G 67/04, 67/14

1 Р 0 0Â9 Я ке - а е иГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ! (00

Ю

СО

О (21) 4194721/04 (22) 12,02,87 (46) 23.04.92. Бюл. ¹ 15 (72) Е.А. Есипко, А.B. Вишневский, Г,Л. Поташников и Э,Л. Рисензон (53) 665.644(088.8) (56) Патент США ¹ 3732154, кл. 208-87, 1973.

Патент США N 3779896, кл. 208-86, 1973. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности получения нефтяных масел.

Процесс ведут обработкой нефтяной фракции N-метилпирролидоном с получением рафинатного и зкстрактного растворов.

Последние регенерируют с выделением растворителя и масляной фракции, содерИзобретение касается г олучения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов и их качества за счет улучшения их вязкостно-температурных свойств.

Пример 1. Нефтяную фракцию— масляный дистиллят фракции 360 — 400 С (14,5 кг/ч), имеющии ппотиости при 20оC

901 кг/м, кинематическую вязкость при

50 С 9,2 мм2/с подвергают очистке N-метилпирролидоном (N-МП) (кратность N-МП к сырью 1,8 — 1,0, температура зкстракции

45 С). Полученный при регенерации раство„„5U„„1728289 А1 жащей преимущественно 0,0005-0,2 мас.%

N-метилпирролидона. Затем рафинат смешивают с масляной фракцией, взятой в количестве преимущественно 0,5 — 7 мас.%, и подвергают гидрообработке в присутствии окисносулюфидного катализатора. Из продуктов гидрообработки отделяют масляную фракцию, которую депарафинизируют с получением нефтяного. масла — компонента трансформаторного масла. Гидрооблагороженный рафинат также депарафинизируют с получением нефтяного масла — базового масляного компонента фракции с т.кип.

360 — 400 С, имеющего т,застывания (-15) С, кинематическую вязкость при 50 С

9,9 мм /с и индекс вязкости 96. Эти условия

2 позволяют повысить выход депарафинированного масла на 1,4 — 9,3 мас,% и улучшить его вязкостно-температурные характеристики, 2 з.п.ф-лы, 1 табл. рителя из рафинатного раствора рафинат (8,7 кг/ч) смешивают с масляной фракцией

280 — 360 С блока регенерации N-МП, взятой в количестве 7 мас.% на рафинат (0,6 кг/ч) при содержании N-МП в масляной фракции

0,1 мас,%. Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 360 С, объемной скорости подачи сырья 2 ч и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 400 нм /м . Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,2 кг/ч), из которой после депарэфинизации получают 0,9 кг/ч нефтяного масла — компонента трансформэторно1728289 го масла, а также гидрооблагороженный рафинат (8,6 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,5 кг/ч нефтяного масла — базового масляного компонента фракции 360 — 400 С, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 50 С 9,9 мм /с, индекс вязкости (ИВ)

96.

Общий выход базовых масляных компонентов 7,4 кг/ч.

Пример 2, Масляный дистиллят фракции 400 — 450 С (18,7 кг/ч), имеющий плотность при 20 С 917 кгlм, кинематическую вязкость при 100 С 6,3 мм /с, подвергают очистке N-МП (кратность N-МП к сырью 1,3:1.0, температура зкстракции

49 С). Полученный рафинат (11,9 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360 С блока регенерации N-МП 5 мас, / на рафинат; 0,6 кг/ч; содержание N-МП в масляной фракции 0,2 мас, /.

Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмокобальтмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 340 С, объемной скорости подачи 1 ч

-1 и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 600 нм /м з з сырья.

Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,3 кг/ч), из которой после депарафинизации получают

1 кг/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (11,3 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 8,2 кг/ч базового масляного компонента фракции 400 — 450 С, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 50 С 18,6 мм /с. ИВ 97, коксуемость 0,08 мас. /.

Общий выход базовых масляных компонентов 9,2 кг/ч.

Пример 3. Масляный дистиллят фракции 400 — 490 C (16,1 кг ч), имеющий плотность при 20 С 925 кг/м, кинематическую вязкость при 100 С 11,8 мм /с, коксу2 емость 0,15 мас./, подвергают очистке

N-МП (кратность N-МП к сырью 1,6:1,0, температура экстрэкции 54 С), Полученный рафинат (10,2 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360 С блока регенерации NМП 1 мас, / на рафинат: 0,1 кг/ч; содержание й-МП в масляной фракции в количестве

0,0005 мас./. Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 4 М Па, температуре 380 С, массовой скорости подачи сырья 0,5 ч" и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 1000 нм /мз.

Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (0,5 кг/ч), из

5 которой после депарафинизации получают

0,4 xr/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (9,4 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,6 кг/ч базового

10 масляного компонента фракции 450 — 490 С, имеющего следующие показатели качества; температура застывания -15 С, кинематическая вязкость при 100 С 7,2 мм /с, ИВ 97, г коксуемость 0,12 мас,, 15 Общий выход базовых масляных компонентов 7,0 кг/ч, П р и ме р 4. Гудоон (5,5 кг/ч), имеющий плотность 964 кг/м, кинематическую вязкость при 80 С 90,6 мм /с, коксуемость

20 10,9 мас. /, подвергают деасфальтизации пропаном и очистке N-MP (температура деасфальтизации 62 С, температура экстракции 68 С, кратность N-МП к сырью 2,6;1,0).

Остаточный рэфинат фракции > 490 С

25 (1,43 кг/ч) смешивают с масляной фракцией блока регенерации N-МП (фракции 280 — 360 С; 0,5 мас, / на рафинат;

0,07 кг/ч; содержание N.-МП в масляной фракции 0,001 мас.%).

30 Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмокобал ьтмолибденоваго катализатора при давлении 5 МПа, температуре 360 С, объемной скорости подачи сырья 1 ч и кратности подачи водородсо35 держащего газа по отношению к сырью

800 нм /м .

Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию 0,06 кг/ч, из которой после депарафинизации получают

40 0,045 кг/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороже ный остаточный рафинат (1,35 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 0,88 кг/ч базового. остаточного масляного компонен45 та фракции > 490 С), имеющего следующие показатели качества: температура застывания -12 С, кинематическая вязкость при

100 С 21,8 мм /с, ИВ 95, коксуемость

0,33 /.

50 Общий выход базовых масляных компонентов 0,925 кг/ч.

Пример 5, Остаточный рафинат (фракции > 490 С, 1,43 кг/ч), полученный согласно примеру 4-смешивают с масля55 ной фракцией блока регенерации N-МП (фракции 280-360 С; 0,3 мас, на рафинат, 0,004 кг/ч, содержание N-МП в масляной фракции 0,0003 мас.%). Смесь подвергают гидрообработке в условиях примера 4, Из гидрогенизата выделяют гидро 1728289 ванного масла на 1,4 — 9,3 мас.%, улучшить его вяз костно-тем пературн ые хара ктеристики.

5 Формула изобретения

Способ получения невтянмк насел по примеру

Показатели — — ---- — — — -и---Предлагае- Известнмй Предлагае- Известнмй мий ммй предлагае- 1 известний 1 предпагае- ) известнмй предлагаеммй (ммй ммй

Известммй

Викой депмасла мз гирсооблагороменного раФимата, кг/ч (мас.2 ма смрье) 6,5(44,8) 5,8 (40,0) 8,2 (43,8) 7,0 (37,4) 6,6 (40,9) 5, 1(31,6) 0,88 (16,0) 0,75 (13,6) 0,81(14,7) 0,73 (13,3) Вязкость депмасла, !c: при 50оС при 100ьС

9.9 8,8 18,6 16з9

5,8 21,8 20,5 20,6

97 95 94 93

7,2

20,7

96

Индекс вязкости

97

Температура застмванмя, С -l5

-15

-15

0,07

-15

0,12

-12 -12 -12

0,37, 0,36 0,36 ь

-15

0,08

Коксуеность, масЛ0,12

0,35

Составитель Н.Королева

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 очищенную масляную фракцию (0,07 кг/ч), из которой после депарафинизации получают 0,05 кг/ч компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный остаточный рафинат (1,31 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 0,85 кг/ч базового остаточного масляного компонента (фракции > 490 С), имеющего следующие показатели качества: температура застывания -12ОС, коксуемость 0,36 мас.%, кинематическая вязкость при 100 С 20,6 мм /с, ИВ

93.

Показатели качества целевых продуктов (депмасло), их выходы по предлагаемому и известному способам представлены в таблице

Как видно из примера 5, в случае добавления к рафинату перед гидрообработкой менее 0,05 мас.% масляной фракции и при содержании в последнем менее 0,0005 мас.% N-МП наблюдается уменьшение кинематической вязкости (от

21,8 до 20,6 мм /с) базового масляного компонента.

При увеличении количества масляной фракции добавляемого в рафинат выше 7 мас.% (на рафинат) и при содержании ¹MP в легком масле выше 0,2 мас,% происходит перерасход растворителя (N-МП), что отрицательно оказывается на зкономических показателях процесса.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить выход депарафиниро1,Способ получения нефтяных масел путем обработки нефтяных фракций N-метилпирролидоном с

10 получением рафинатного и экстрактного растворов, регенерации из указанных растворов растворителя с получением рафината и масляной фракции, содержащей N-метилпир15 ролидон, каталитической гидрообработки рафината в присутствии окисно-сульфидного катализатора и последующей его депарафинизации, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличе20 ния выхода масел и улучшения их вязкостно-температурных свойств, рафинат перед гидрообработкой смешивают с масляной фракцией, выделенной при регенера ции растворителя с последующим отде25 лением ее от продуктов гидрообработки.

2.Способ по п,1, отличающийся тем, что при регенерации растворителя получают масляную фракцию, содержащую

0,0005 — 0,2 мас,% N-метилпирролидона.

30 3.Способпоп,1(отличающийся тем, что рафинат смешивают с масляной фракцией, взятой в количестве 0,57,0 мас.% от рафината.