Устройство для жидкой смазки

Авторы патента:

F16N7/30 - с подачей смазочного вещества посредством другой жидкости или газа (в двигателях внутреннего сгорания F02F)

Изобретение позволяет повысить надежность и улучшить компоновку устройства за счет размещения трубопровода 7 для подачи смазки внутри трубопровода 4 для слива смазки коаксиально последнему и установки обратного клапана 9, выполненного в виде кольца, рабочая поверхность которого снабжена прокладкой 11 из эластичного материала, взаимодействующей своей рабочей поверхностью с торцом трубопровода 4 для слива смазки на трубопроводе для подачи смазки. 1 ил.

у4, СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Isles F 16 N 7/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4811669/29 (22) 09.04,90 (46) 23.04,92. Бюл, N. 15 (71) Лысьвенский металлургический завод (72) В, В. Кл и ми н (53) 601.89 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 228855442255, кл. F 16 N 7/30, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОЙ СМАЗКИ (57) Изобретение позволяет повысить надежность и улучшить компоновку устройстИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смазки изделий перед обработкой.

Известно устройство, управляемое импульсами сжатого воздуха и смазочного материала, в расточке которого расположен распределительный плун>кер.

Устройство не обеспечивает утилизации отработанной смазки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для жидкой смазки, содер>кащее емкость со смазкой, снабженную трубопроводами для подачи смазки и подвода сжатого воздуха, сборник смазки, соединенный с емкостью со смазкой трубопроводом для слива смазки, и обратный клапан, взаимодействующий с торцом трубопровода.

Недостатком устройства является то, что обратный клапан располо>кен в смазывающей среде и установлен на наружном диаметре трубопровода для слива смазки со значительными зазорами, необходимыми для слива отработанной смазки, что снижает надежность его в работе. Кроме того, „„SU „„1728569 А1 ва за счет размещения трубопровода 7 для подачи смазки внутри трубопровода 4 для слива смазки коаксиально последнему и установки обратного клапана 9, выполненного в виде кольца, рабочая поверхность которого снабжена прокладкой 11 из эластичного материала, взаимодействующей своей рабочей поверхностью с торцом трубопровода

4 для слива смазки на трубопроводе для подачи смазки. 1 ил, располо>кение трубопровода, соединяющего емкость со смазкой с распределителем, ухудшает компоновку устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности и улучшение компоновки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость со смазкой с трубопроводами для подачи смазки к распределителям и подвода сжатого воздуха, сборник смазки, соединенный с емкостью со смазкой трубопроводом для слива смазки, и обратный клапан, взаимодеиствующий рабочей поверхностью с торцом трубопровода для слива смазки, трубопровод для подачи смазки установлен внутри трубопровода для слива смазки коаксиально последнему,а обратный клапан выполнен в виде кольца, диаметр отверстия KQTopolo соответствует наружному диаметру трубопровода для подачи смазки и установлен на последнем. Рабочая поверхность обратного клапана снабжена прокладкой l13 зластичного материала.

На чертеже изображено предлагаемое устроиство, общий вид. (Л

С: !

| 3 сф, Ql

tQ С

1728569

Составитель В.Климин

Техред М.Моргентал Корректор М,Демчик

Редактор Т,Иванова

Заказ 1394 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для жидкой смазки содержит емкость 1 со смазкой с трубопроводом

2 для подвода сжатого воздуха, сборник 3 смазки, соединенный с емкостью со смазкой трубопроводом 4 для слива смазки, внутри которого и коаксиально ему с помощью перегородки 5 с отверстиями 6 для слива отработанной смазки смонтирован трубопровод 7 для подачи смазки к распределителям 8. На наружном диаметре трубопровода 7 установлен с возможностью взаимодействия с торцом трубопровода 4 и выполненный в виде кольца обратный клапан 9, который удерживается у торца трубопровода 4 пружиной 10, Рабочая поверхность клапана 9 снабжена прокладкой 11 из эластичного материала, Устройство работает следующим образом, При подаче в емкость 1 по трубопроводу

2 сжатого воздуха в ней при поджатии клапана 9 к торцу трубопровода 4 создается избыточное давление и смазка вытесняется по трубопроводу 7 к распределителям 8.

После снятия давления и сообщения емкости 1 с атмосферой обратный клапан 9 под воздействием веса столба отработанной смазки в трубопроводе 4 отходит от торца последнего и смазка сливается в емкость 1, Благодаря тому, что трубопровод для подачи смазки смонтирован внутри трубопровода для слива смазки коаксиально последнему, появляется возможность установить обратный клапан, выполненный в виде кольца, на наружной поверхности трубопровода для подачи смазки, обеспе5 чив этим его надежное направление и расположив его при этом вне смазывающей среды. Это повышает надежность в работе устройства и одновременно улучшает его компоновку.

Формула изобретения

1. Устройство для жидкой смазки, содержащее емкость со смазкой с трубопроводами для подвода сжатого воздуха и подачи

15 смазки к распределителям, сборник отработанной смазки, соединенный с емкостью со смазкой трубопроводом для слива смазки, обратный клапан, взаимодействующий рабочей поверхностью с торцом трубоп ровода

20 для слива смазки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения компановки, трубопроводдля подачи смазки установлен внутри трубопровода для слива смазки коаксиально последнему, 25 а обратный клапан выполнен в виде кольца с внутренним диаметром, соответствующим наружному диаметру трубопровода для подачи смазки, и установлен на последнем.

2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е30 с я тем, что рабочая поверхность обратного клапана снабжена прокладкой из эластичного материала.

Система периодической смазки открытых зубчатых пар // 1613789

Изобретение относится к системам смазки распыления и может быть использовано для смазки открытых зубчатых пар привода барабанных мельниц

Устройство для смазки опор качения // 1559239

Изобретение относится к устройствам смазки распылением и может быть использовано для смазки опор качения высокоскоростных узлов машин

Маслораспылитель для дозирования смазки // 1413351

Изобретение относится к устройствам подачи смазочного материала и может быть использовано для смазки пневмоприводов и других пневматических устройств с малыми рабочими объе7 J j r yyf /1- ./ill Y//////7 мами путем распыления материала импульсами сжатого воздуха

Питатель // 1315716

Изобретение относится к устройствам порционной подачи смазки.Цель изобретения - повышение экономичности питателя за счет управления подачей воздуха и плавного регулирования дозы смазки

Смазочный питатель // 1267099

Смазочный питатель,управляемый импульсами сжатого воздуха // 1218239

Трубопровод для транспортировки масляного тумана // 1204857

Смазочный питатель // 1002715

Трубопровод для транспортировки масляного тумана // 996788

Устройство для подачи текучего материала // 2223441

Дозирующе-распределительное смазывающее устройство // 2281430

Изобретение относится к системам смазки узлов машин и механизмов, в частности к дозирующе-распределительным устройствам смазки жидким смазочным маслом подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений и других узлов с созданием масловоздушной пленки

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2330212

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2334159

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2334160

Способ автоматизированного микродозированного смазывания узлов машин с образованием непрерывной эластогидродинамической текущей пленки // 2414643

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смазки различных узлов машин, станков, рольгангов, мельниц горно-обогатительных комбинатов и глиноземных заводов, подшипниковых узлов валковых опор клети прокатных станов, где присутствуют запыленность, загрязненность, повышенное содержание влаги и других вредных примесей

Система смазки узлов машины (варианты) // 2454550

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к масляным системам газотурбинных двигателей (ГТД), преимущественно беспилотных летательных аппаратов (БПЛА), с регулированием количества смазочного материала

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2466327

Изобретение относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи различных жидкостей

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2478867

Устройство для подачи текучей рабочей среды // 2588303

Устройство относится к гидротранспорту с использованием давления газа и может быть применено для подачи как вязких, так и маловязких текучих рабочих сред, в том числе при отрицательной температуре. Устройство содержит корпус с входным патрубком для газа и выходным патрубком для текучей рабочей среды, размещенную в полости корпуса перегородку из эластичного материала в виде стакана, обращенного открытой стороной к выходному патрубку, герметично соединенную с корпусом и разделяющую полость корпуса на две части, одна из которых пневматически соединена с входным патрубком для газа, а другая предназначена для размещения текучей рабочей среды и сообщается с выходным патрубком, перед которым установлен коллектор с пиротехническим нагревателем, снабженным системой задействования. В полости корпуса между коллектором и эластичной перегородкой установлен вкладыш из материала, способного размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении, вкладыш установлен в корпусе без механического контакта с коллектором и с возможностью перемещения до упора в него. Объем материала вкладыша может быть выбран соизмеримым с объемом коммуникаций для транспортирования текучей рабочей среды. Во вкладыше могут быть выполнены сквозные каналы. Технический результат заключается в уменьшении до 10 раз времени срабатывания устройства в условиях отрицательной температуры и повышении надежности работы устройства за счет исключения зависимости технических характеристик потребителя после срабатывания устройства, прежде всего - КПД по использованию текучей рабочей среды, от состояния коммуникаций, по которым текучая рабочая среда транспортируется до потребителя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.