Способ изготовления волоконных модулей
Изобретение относится к кабельному производству, а именно касается способов изготовления оптических кабелей. Целью изобретения является улучшение качества волоконных модулей. На этапе экструдуирования процесс охлаждения регулируется с обеспечением усадки защитной трубки до определенного предела, затем защитная трубка с волоконным световодом наматывается в бухту и подвергается термической обработке в термокамере до предельной усадки. Температура в термокамере изменяется в течение одного цикла от +80°С до +3°С с выдержкой по 5 мин при максимальной и минимальной температурах. Количество циклов термообработки для усадки трубки до предела составило 10 циклов. Плотность намотки бухты (величина зазора между витками в слое и между слоями) обеспечивает свободно продольную усадку защитной трубки, средний радиус бухты соответствует радиусу изгиба трубки в структуре кабеля и равняется 110 нм. На этом этапе образуется избыток волоконного световода относительно длины защитной трубки, причем этот избыток стабилен как в процессе изготовления волоконно-оптического кабеля, так и в процессе дальнейшей эксплуатации при многократных резких изменениях рабочих температур. (Л С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670544/10 (22) 20,02.89 (46) 23.04.92. Бюл. № 15 (71) Научно-производственное объединение "Электросигнал" (72) О.П.Семин, В.Г.Пикулин, С.И.Ивлев и С.Э.Кузема (53) 535.813 (088.8) (56) Патент ФРГ N 3111963, кл. G 02 B 5/16, 1982. Патент ФРГ ¹ 3309673, кл. G 02 B 5/16, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОНHblX МОДУЛЕЙ (57) Изобретение относится к кабельному производству, а именно касается способов изготовления оптических кабелей, Целью изобретения является улучшение качества волоконных модулей. На этапе экструдуирования процесс охлаждения регулируется с обеспечением усадки защитной трубки до определенного предела, затем защитная Изобретение относится к кабельному производству, в частности к способам изготовления оптических кабелей. Известен способ изготовления волоконных модулей, когда трубка после экструдирования охлаждается в ванне, проходит через разделительный ролик и затем вновь подогревается в другой ванне до определенной температуры и охлаждается. Недостатком этого способа является не-. стабильность величины избытка волоконных световодов, так как усадка трубки .производится до получения заданного избытка волоконного световода и в дальней„, SU „„1728834A1 трубка с волоконным световодом наматывается в бухту и подвергается термической обработке в термокамере до предельной усадки. Температура в термокамере изменяется в течение одного цикла от +80 С до +3 С с выдержкой по 5 мин при максимальной и минимальной температурах. Количество циклов термообработки для усадки трубки до предела составило 10 циклов. Плотность намотки бухты (величина зазора между витками в слое и между слоями) обеспечивает свободно продольную усадку защитной трубки, средний радиус бухты соответствует радиусу изгиба трубки в структуре кабеля и равняется 110 нм. На этом этапе образуется избыток волоконного световода относительно длины защитной трубки, причем этот избыток стабилен как в процессе изготовления волоконно-оптического кабеля, так и в процессе дальнейшей эксплуатации при многократных резких изменениях рабочих температур. шем может продолжаться с течением времени при изменении температуры окружающей среды. Известен также способ изготовления волоконных модулей для кабелей, включающий экструдирование защитной трубки на волоконные световоды, термическую обработку модуля и намотку модуля в бухту на . приемное устройство. Цель изобретения — улучшение качества волоконных модулей. Способ реализуется следующим образом. На этапе экструдирования процесс охлаждения регулируется с обеспечением 1728834 30 45 Составитель С. Пржевский Техред М,Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор А. Козориз Заказ 1407 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 усадки защитной трубки до определенного предела, затем защитная трубка с волоконным световодом наматывается в бухту и подвергается термической обработке в термокамере до определенной усадки. Температура в термокамере изменялась в течение одного цикла от+80 до 3 С с выдежкой по 5 мин при максимальной и минимальной температурах, Количество циклов термообработки для усадки трубки до предела составило 10 циклов. Плотность намотки бухты (величина зазора между витками в слое и между слоями) обеспечивала свободную продольную усадку защитной трубки, средний радиус бухты соответствовал радиусу изгиба трубки в структуре кабеля, равнялся 110 мм; На этом этапе образовался избыток волоконного световода относительно длины защитной трубки, причем этот избыток стабилен как в процессе изготовления волоконно-оптического кабеля, как и в процессе дальнейшей эксплуатации при многократных резких изменениях рабочих темпера5 тур. Формула изобретения 1. Способ изготовления волоконных модулей для кабелей, включающий экструди10 рование полиэтиленовой защитной трубки на волоконные световоды, намотку трубки со световодами в бухту и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества волоконных модулей, 15 бухту подвергают термоциклированию до предельной усадки трубки, 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что средний диаметр бухты выбирают равным двум радиусам изгиба защитной 20 трубки в кабеле.
