Многослойный материал для верха обуви

 

Изобретение относится к производству многослойных текстильных материалов для верха обуви. Цель изобретения - повышение прочности связи между слоями, улучшение упругопластических свойств и внешнего вида обувного многослойного текстильного материала. Многослойный материал для верха обуви состоит из верхнего слоя трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя открытоячеистого пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного тэикотажного полотна, причем трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,5-2,3 мм. В процессе дублирования трикотажные полотна верха и подкладки наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм таким образом, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен составляет для полотна верха 0,10- 0,50:1. а для полотна подкладки 0.05-0.20:1. 1 табл. СО С гигиенические свойства и красивый внешний вид обуви. Одним из возможных путей решения поставленной задачи является использование для верха и подкладки текстильных полотен из синтетических нитей, обладающих высокой прочностью и износостойкостью и красивым внешним видом. Однако дублирование (склеивание) синтетических полотен адгезивами на основе водных дисперсий полимеров, широко применяемыми в промышленности , затруднено вследствие низ го чэ го 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1! оо (21) 4820091/12 (22) 21.03.90 (46) 30.04.92. Бюл. М 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (72) О.И,Дардык. И.А,Штерн, И.Г.Шаповалова, А.В,Хортова, И.Т.Винниченко, Е.Е.Алексеев, Т.С.Боровикова, К.Д.Писманник.

В.Д.Щербакова и Г.Г.Федорова (53) 685,312.142 (088.8) (56) Шмурак И.Л. Физико-химические процессы в граничных областях системы кордадгезив-резина и прогнозирование адгезионных свойств латексных полимеров.

В кн.: Структурно-механические свойства корда как конструкционного элемента шин, M.: 1978, с.91-105;

Заявка Франции N. 2319488, кл, В 32 В 27/40, 1977.

Заявка Франции М 2070618, кл. D 06 N 3/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

N. 815096, кл. D 04 В 21/00, 1981, Патент ГДР N. 208904, кл. В 32 В 5/22, 1984.

Изобретение относится к производству многослойных текстильных материалов для верха обуви.

Обувные многослойные .текстильные материалы представляют собой системы из двух или более слоев текстильных полотен, соединенных слоем адгезива. Структура и технология изготовления многослойных материалов должны обеспечивать их высокие физико-механические свойства, в частности высокую прочность связи между слоями, требуемые упругопластические, хорошие, Ы „, 1729428 А1

ВЕРХА ОБУВИ (57) Изобретение относится к производству многослойных текстильных материалов для верха обуви. Цель изобретения — повышение прочности связи между слоями, улучшение упругопластических свойств и внешнего вида обувного многослойного текстильного материала. Многослойный материал для верха обуви состоит из верхнего слоя трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя открытоячеистого пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного тэикотажного полотна, причем трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,5-2,3 мм, В процессе дублирования трикотажные полотна верха и подкладки наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм таким образом, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен составляет для полотна верха 0,100.50:1, а для полотна подкладки 0.05-0,20:1.

1 табл. гигиенические свойства и красивый внешний вид обуви.

Одним иэ возможных путей решения поставленной задачи является использование для верха и подкладки текстильных полотен из синтетических нитей, обладающих высокой прочностью и иэносостойкостью и красивым внешним видом. Однако дублирование (склеивание) синтетических полотен адгеэивами на основе водных дисперсий полимеров, широко применяемыми в промышленности, затруднено вследствие низ1729428 кой адгезии латексов к синтетическим нитям и волокнам, Удовлетворительные результаты по прочности связи между слоями текстильных синтетических полотен достигаются при их дублировании методом термического оплавления пенополиуретана, который и является слоем адгезива, В случае применения для верха и подкладки синтетических тканей имеются трудности в процессе дублирования, ухудшаются технологические свойства и внешний вид, возрастает жесткость готового многослойного материала. В этой связи предпочтительней использование для верха и подкладки синтетических трикотажных полотен, в качестве адгезива — открытоячеистого пенополиуретана. Однако и в этом случае низкая гигроскопичность синтетических полотен ограничивает их применение для обуви вследствие неудовлетворительных гигиенических свойств.

Известно техническое решение. направленное на оптимизацию структуры трикотажного полотна, предназначенного для дублирования с пенополиуретаном, Использование трикотажа известной структуры позволяет повысить прочность связи между полотном и пенополиуретаном. однако применить разработанное полотно для верха обувного дублированного материала не представляется возможным, а при его использовании в качестве подкладки вслЕдствие низкой поверхностной плотности и толщины, неудовлетворительной зэстилистости снижается износостойкость материала (и, соответственно, обуви). ухудшается внешний вид — со стороны подкладки виден поролон. Не оказывает влияния известная структура на гигиенические свойства обувного дублированного матерала.

Наиболее близкой к предлагаемомутехническому решению является конструкция слоистого материала для верха обуви, представляющая собой полиамидное трикотажное полотно верха с поверхностной плотностью > 100 г(м, пенополиуретан

2 толщиной 4-6 мм, попиамидное трикотажное полотно подкладки с поверхностной плотностью < 100 г(м, причем с цепью

2 улучшения гигиенических свойств материала и повышения прочности связи между подкладкой и пенополиуретаном подкладочное полиамидное трикотажное полотно модифицировано акрилатом натрия.

Применение такой конструкции обеспечивает удовлетворительную прочность связи между слоями подкладки и пенополиуретанэ. гигиенические свойства обуви, однако адгеэия между. трикотажным полотном верха и пенополиуретаном, упругопластические свойства многослойного текстильного материала не удовлетворяют требованиям, что снижает качество обуви, особенно спортивной. Кроме того, при деформировании (многократном перегиба5 нии) материала на поверхности полотна верха образуются неисчезающие складки (замины). ухудшающие внешний вид материала и обуви с верхом из него.

Целью изобретения является повышение прочности связи между слоями, улучше10 ние упругопластических свойств и внешнего вида обувного многослойного текстильного материала.

Цель достигается тем, что многослойный материал для верха обуви состоит из t5 верхнего слоя трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя открытоячеистого пенополиуретана и слоя полиамидного подкладочного трикотажного полотна, причем трикотажное полотно верха имеет мелкосетчатую структуру с периметром ячеек 0,520 2,3 мм. В процессе дублирования трикотажные полотна верха и подкладки наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм таким образом, что отношение толщин наполненной части полотен к общей толщине трикотажных полотен со25 ставляет для полотна верха 0,10-0,50:1, а для полотна подкладки 0,05-0,20:1.

В данном случае под термином "наполнены пенополиуретаном" следует пони- . мать, что в процессе дублирования, 30 получения многослойного материала, пенополиуретан проникает в межволоконное пространство или ячейки трикотажных полотен на определенную глубину, и образующаяся структура сохраняется в готовом

35 материале.

В качестве верха при получении многослойного материала можно использовать основовязаные трикотажные полотна из

40 синтетических нитей — полиамидных, полиэфирных, Переплетение — филейное ("слепая сетка), (фипейное переплетение— верхняя гребенка имеет частичную, а нижняя гребенка — сплошную проборку). Топщи45 на полотен верха 0,5 -1,4 мм. При дублировании применяют эластичный рулонный пенополиуретан, например, марки

ППУ 35-0,8 по ОСТ 6-05-407-75 или марки

ППУ-ЭР по ТУ 6;55-221-1033-88, Толщина

50 исходного пенополиуретана 2,0-8,0 мм. В качестве подкладки можно использовать полиамидные трикотажные полотна переплетений атлас, шарме-цепочка, сукно-цепочка. В частности может быть применено

55 гидрофилизированное трикотажное полот- . но, модифицированное акрилатом натрия

1729428 по ТУ 17 РСФСР 17-11868-89. Толщина полотен подкладки 0,15-0,40 мм, Пример 1. Для получения многослойного материала для обуви используют: для верха — мелкосетчатое трикотажное полотно из полиамидных нитей 29 текс с ячейками с периметром 0,5 мм толщиной 0,8 мм, для среднего слоя — пенополиуретан с размером ячеек 1,2 мм и толщиной 3 мм, для подкладки — трикотажное полотно из полиамидных нитей 5 текс, переплетение — атлас триковой кладки, толщина 0,25 мм. В результате дублирования, осуществляемого огневым методом, получают многослойный материал, в котором полотно верха и подкладки наполнено пенополиуретаном на

0,08 мм, при этом отношение толщины наполненной части полотна верха к общей его толщине составляет 0,1, а полотно подкладки наполнено пенополиуретаном на 005 мм, а отношение толщины наполненной части полотна подкладки к общей его толщине составляет 0;20..

Пример 2, Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 1. но размер ячеек пенополиуретана составляет

0,3 мм, отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха

0.,30, для подкладки 0,05, ll р и м е р 3. Многослойный материал

;:налогичен полученному по примеру 1. но периметр ячеек трикотажного полотна верха 1,5 мм, размер ячеек пенополиуретана составляет 0,7 мм. отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей поло ен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,50, для подкладки 0,05..

Пример 4. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 3, но отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха 0,10, для подкладки 0,20.

Пример 5. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 1, но периметр ячеек трикотажного полотна верха 2,3 мм, размер ячеек пенополиуретана

1,2 мм; отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотнэ верха

0,50, для подкладки 0,10.

Пример 6. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 5, но размер ячеек пенополиуретана составляет

0,3 мм, отношение толщин наполненных пенополиуретаном частей полотен к общим их толщинам составляет для полотна верха

0,30, для подкладки 0.05.

Пример 7. Многослойный материал аналогиЧен полученному по примеру 2, но трикотажное полотно верха изготовлено иэ полиэфирных нитей 25,4 текс.

ll р и м е р 8. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 5, но трикотажное полотно верха изготовлено иэ полиэфирных нитей 25,4 текс.

Пример 9. Многослойный материал аналогичен полученному по примеру 4, но трикотажное полотно верха изготовлено из полиэфирных нитей 25,4 текс.

Характеристики многослойных материалов, полученных по примерам, и их свойст15 ва приведены в таблице. Примеры 1-9 соответствуют многослойным материалам, полученным по предлагаемому изобретению. Примеры 10-17 соответствуют многослойным материалам, в которых хотя 6bl

20 один отличительный признак не соответствует заявке. Пример 18 соответствует многослойному материалу — прототипу (патент

ГДР и 208904, В 32 В 5/22, 1984).

Многослойные материалы; полученные по предлагаемому изобретению, обладают высокой прочностью связи между слоями (верх — пенополиуретан, подкладка — råíoполиуретан) — более .0,40 дан/см по Г ОСТ

8976-77, хорошими упругойластичес <ими

30 свойствами (упругость 60-70. по ГОСТ

8977-74) и красивым внешним видом— склонность к образованию скл адок и заминов в процессе изготовления и эксплуатации обуви отсутствует.

В случае снижения периметров ячеек

35. мелкосетчатого трикотажного полотна верха ниже 0,5 мм или уменьшения величины отношения толщины наполненной части по лотен к их общей толщине наблюдается существенное снижение прочности связи между слоями (примеры 10, 12, 13). Умень40 шение величины отношения приводит также к снижению упругости материала, что ухудшает формоустойчивость обуви. Одновременно появляется склонность материала к складкообразованию при изгибе, что ухудшает его внешний вид (примеры 12, 13).

Увеличение размеров ячеек пенополиу45 ретана приводит к снижению показателя прочности связи между слоями, упругости, ухудшению внешнего вида материала (пример 11).

Уменьшение размеров ячеек пенополи50 уретана ниже 0,3 мм нежелательно, так как при этом существенно снижается паропроницаемость многослойного материала (ниже 8,4 мг/м с требуемой по ОСТ 17-949-83) (пример 14).

При увеличении отношения толщин на55 полненных частей полотен к их общим тол1729428 щинам происходит черезмерное возрастание упругости материала — свыше 70Я, (при этом ухудшаются его технологические свойства при изготовлении обуви) и ухудшается. внешний вид (примеры 15, 17). 5

8 случае увеличения периметра ячеек мелкосетчатого трикотажного полотна вер- ха снижаются прочность связи между верхом и пенополиуретаном,: упругость материала. Кроме того, при возрастании пе- 10 риметра ячеек сквозь них виден пенополиуретан, что ухудшает внешний вид материала (пример 16).

Таким образом, только при соответствии в комплексе всех перечисленных.струк- . 15 турных параметров значениям, указанным в формуле предлагаемого изобретения,.многослойный материал обладает- высокой прочностью связи между слоями.: необходимой упругостью и красивым внешним видом. 20

Формула-изобретения

Многослойный материал для верха обуви, состоящий из слоя верхнего трикотажного полотна из синтетических нитей, слоя пенополиуретана и слоя полиамидного под- кладочного трикотажного полотна, 0 т л ичающийся тем;что,сцельюповышения прочности связи между слоями, улучшения упругопластических свойств и внешнего вида материала, трикотажное полотно-верха имеет мелкосетчатую структуру с перимет- ром ячеек 0,5-2,3 мм, причем трикотажные полотна верха и подкладки в процессе дуб-. лирования наполнены пенополиуретаном с размером ячеек 0,3-1,2 мм так, что отноше.- . ние толщин.наполненной части полотен кобщей толщине трикотажных полотен со-, ставляет для полотна верха 0,10-0ДО:1, адля полотна подкладки 0 05-0,20:1, Характеристикд.структуры и физико-механические свойства дублированных матщриалов

° ««« «

Пвропроницае- мость, мг/мзс

«««»« »» « °

Прочность свя зи между слоями, дан/см

При- Периметр мер ячеек трикотажного полотна верха, мм

Соотноц>ение. толщины наполненной части полотна к общей толщине полотна

Упругость, 3

Размер ячеек

ППУ, м толщине

Для верха для подклад" ки

16 . 2,5

1,1 0,30 0,05

11, 7

8,5

8,4

0,25

0,05

72

0,3 0,50

0,6 0,05

17 1,5 .

18 0,3 (по прототипу) 1 0,5

2 0 5

3 1,5

4 1,5

5 . 23

6 2.3

7 0,5

8 2,3

9 1,5

10 0,4

11 0,5

12 23

13 15

14 0>5

15 1,5

1>2

0>3

0,7

0,7

1,2

0,3

0 3

1 2

О 7

0,7

1 3

0,3

1,2

0,2

0,7

0,10

0,30

0,50

0,10

0 50

0,30

0,30

0,50

О,1О

0,50

0,50

0,05

0,30

0,10

0,55 0>20

0,05

0,05

0,20

0il0

0 05

0,05

0,10

0,20

0,10

0,20

0,05:

0,04

0,10

0,20

62

63

67

61

61

63

53

57

0,45/0,65 Отсутств.

0,60/0,50 Отсутств. . 0,75/0,45 Отсутств. .

0,45/0,60 . Отсутств:.

0,50/0,60 . Отсутств.

О;45/0,45, ;Отсутств. 0>55/0,50 Отсутств.

0,4&/О, 60. Отсутств.

0,43/О,60 ..Отсутств.

0,23/0,50 . . Присутств.

0,20/0,25 .Отсутств.

0,06/0,50 Присутств . 0,50/0.55 Присутств .

0,45/0,55 Отсутств.

0,70/0,60 Отсутств, .имеются дефекты

0,20/0>45 ..Отсутств., ° имезтся де .фекты 0,75/0,70 Птсутств.

0,15/0,25,Присутств., имеатся де- фекты

11,8

8,6

9,0

10„5

9,8

8,9

8,5

9,6

99

8,7

9,0

8,9

11Д

7,2

8,8