Установка для производства металлического порошка распылением

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка путем диспергирования струи расплава газовым потоком. Цель изобретения - повышение производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи в центр металлоприемника и уменьшения перепада температуры расплава в нем. При сливе расплава из тигля в металлоприемник распыливающее устройство и металлоприемник перемещают в направлении изменения траектории падения струи расплава, что исключает разбрызгивание последнего на стенках металлоприемника. Производительность установки повышается на 5%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 22 F 9/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ 3

О

О С) (21) 4713503/02 (22) 03.07,89 (46) 30.04.92. Бюл. № 16 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я.Чубаря (72) Б.Ш.Мамедов, В.А,Павлов, А.П.Ляшенко и Б.В.Попов (53) 621.762.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1320009, кл. В 22 F 9/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1431896, кл. В 22 F 9/08, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА РАСПЫЛЕНИЕМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для производства металлических порошков из расплавов металлов и сплавов.

В известных. устройствах для производства металлических порошков высота свободного падения струи расплава металла от сливного носика индукционной печи до рас-. пыливающего устройства с металлоприемником составляет 600-1500 MM. При полном тигле индукционной печи струя расплава металла падает далеко, а при среднем заполнении и до окончания слива из тигля— близко относительно индукционной печи, т.е, траектория падения струи изменяется, На практике стараются, чтобы первая струя (при полном тигле индукционной печи) попадала Сразу в центр металлоприемника для обеспечения уверенного начала процесса распыления. Начиная с середины процесса распыления и до конца струя расплава

„„. Ж„„1729700 А1 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения металлического порошка путем диспергирования струи расплава газовым потоком. Цель изобретения — повышение производительности по выходу годного порошка за счет подачи струи в центр металлоприемника и уменьшения перепада температуры расплава в нем. При сливе расплава из тигля в металлоприемник распыливающее устройство и металлоприемник перемещают в направлении изменения траектории падения струи расплава, что исключает разбрызгивание последнего на стенках металлоприемника, Производительность установки повышается на 5%. 1 ил. металла попадает уже не в центр металлоприемника, а на боковые стенки его, При этом струя разбрызгивается, на боковой поверхности металлоприемника образуется настыль, капли расплава после разбрызгивания струи, охлаждаясь, попадают на зеркало расплава, расплав металла интенсивно теряет температуру, что приводит к увеличению его вязкости, увеличению выхода крупной фракции — снижению производительности по выходу годного порошка (-600 мкм).

Известно устройство для производства металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распыления,B верхней части которой жестко установлен металлоприемник с распылительным узлом.

Недостатком известного устройства является низкая производительность по выходу годного порошка за счет снижения температуры расплава из-за разбрызгива1729700 ния при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в связи с изменением ее траектории.

Известна установка для получения порошка из жидкого металла распылением, содержащая металлоприемник, крышку, газовую форсунку, камеру распыления, теплообменник. При этом металлоприемник с газовой форсун кой жестко связан с камерой распыления.

Недостатком такой установки является низкая производительность по выходу годного порошка за счет снижения температуры расплава из-за разбрызгивания при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в связи с изменением ее траектории.

Наиболее близким к изобретению является устройство для получения металлического порошка, содержащее плавильную печь, камеру распыления, в верхней части которой установлен металлоприемник с форсункой, а в нижней части — кристаллизаторы, и мегаллосборник.

Недостатком известного устройства является низкая производительность по выходу годного порошка за счет снижения температуры расплава из-за разбрызгивания при попадании струи расплава металла на стенки металлоприемника в связи с изменением ее траектории.

Целью изобретения является повышение производительности по выходу годного порошка путем сохранения температуры расплава, Это достигается тем, что в устройстве для производства металлического порошка, включающем индукционную печь, металлоприемник с распыливающим устройством, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещения в направлении изменения траектории падения струи расплава.

Вследствие того, что струя расплава металла имеет различную траекторию падения металл, попадая на стенки металлоприемника, разбрызгивается и охлаждается более интенсивно. Так, при попадании струи расплава в центр металлоприемника температура расплава составляет 1100 С, а при разбрызгивании о боковые стенки металлоприемника температура резко снижается до

1020ОС, что снижает производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) до

70 на 1 т расплава.

Установка металлоприемника с возможностью перемещения в направлении изменения траектории падения струи расплава позволяет направлять струю расплава металла в центр металлоприемника без

50 дительность годного порошка стоимостью

2,5 руб/кг увеличивается на 5 Д, что позволяет на 1 т расплава увеличить выход годного порошка на 50 кг, что дает экономический эффект до 125 руб на 1 т расплава.

Формула изобретения

Установка для производства металлического порошка распылением, преимущественно для печей с малой емкостью, включающая индукционную печь с тиглем, металлоприемник с жестко закрепленным

45 попадания ее на стенки, что повышает производительность по выходу годного порошка за счет сохранения температуры расплава на 5 (с 70 Д у прототипа до 75% у предлагаемого устройства), На чертеже дано устройство для производства металлических порошков, разрез.

Устройство включает тигель 1 индукционной печи ИСТ-0,16, соединенный,с осью вращения 2, струи расплава 3, металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, соединенным с пневмоцилиндром 6, камеру распыления 7, Работа устройства для производства металлического порошка осуществляется следующим образом, Готовый расплав бронзы Бр ОФ 10-1 при 1100 С из полного индукционного тигля

1 поворотом относительно оси 2 сливается в предварительно подогретый до 80-900 С металлоприемник 4 с неподвижно установленным на нем распыливающим устройством 5, куда уже подавался сжатый воздух при давлении 0,4 МПа. Струя расплава 3 при сливе полного тигля сразу попадает в центр металлоприемника 4 и далее через калибровочное отверстие диаметром 7 мм в зону фокуса распыления распыливающего устройства 5. По мере уменьшения объема расплава металла в тигле 1 и его повороте струя расплава 3 изменяет свою траекторию падения. Для того чтобы струя расплава 3 не попадала в точку А, не разбрызгивалась и не теряла интенсивно свою температуру, металлоприемник 4 вместе с распыливающим устройством 5 пневмоцилиндром 6 перемещается вслед а изменяемой траекторией падения расплава 3. При таком перемещении струя расплава металла постоянно Падает в центральную зону металлоприемника. Снижение температуры расплава происходит незначительно, производительность по выходу годного порошка (-600 мкм) составила

75О на 1 т расплава.

Перемещение металлоприемника можно осуществлять помимо пневмоцилиндра автоматически и от гидроцилиндра.

При реализации изобретения произво1729700.40

50

Составитель Л.Гамаюнова

Техред М,Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор М.Ходакова

Заказ 1466 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 под ним распыливающим устройством, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности flo выходу годного порошка за счет подачи струи расплава в центр металлоприемника и уменьшения перепада температуры расплава в нем, металлоприемник с распыливающим устройством установлен с возможностью перемещения в направлении смещения траектории паде5 ния струи расплава из тигля.