Устройство для разборки ряда уложенных на ребро плоских изделий

 

Изобретение относится к устройствам для разборки ряда изделий и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключения рассыпания находящихся в зоне верхнего конца подающего конвейера изделий. Это достигается за счет того, что в верхней части наклонного подающего конвейере сбоку от обводных блоков 8 в дол;, гибких транспортирующих органов 7 смонтированы прямоугольные направляющие элементы 24, верхняя продольная грань каждого из которых лежит в плоскости рабочей поверхности транспортирующих органов, а обращенная в сторону отводящего конвейера 25 торцовая грань выступает за контур обводных блоков 8. В зоне образованного упомянутыми торцовыми гранями направляющих элементов 24 и отводящим конвейером 25 угла установлен концевой выключатель. При соскакивании изделий 23 с направляющих элементов 24 концевой выключатель 26 подает команду на временное отключение привода подающего конвейера. 7 ил. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 59/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4611762/11 (22) 01.12.88 (46) 30.04.92. Бюл. N. 16 (71) Конструкторское бюро Производственного объединен ия "В осто кподъемтрансмаш" r. Артем (72) В.П.Чепик, Ю.П.Гальчук и Ф.П.Жданкин (53) 621.829(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 481514, кл. В 65 G 59/00, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ РЯДА

УЛОЖЕННЫХ НА РЕБРО ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для разборки ряда изделий и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключения рассыпаИзобретение относится к устройствам для разборки стоп изделий и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик за счет исключения рассогласования находящихся в зоне верхнего конца подающего конвейера изделий.

На фиг.1 изображено устройство для разборки стопы плоских изделий в положении загрузки стопы на устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, в положении начала разборки стопы; на фиг.3 — то же, в положении окончания разборки стопы; на фиг.4— тоже, кинематическая схема; на фиг.5-узел

I на фиг.2; на фиг.6 — схема отделения пло, Ы„, 1729968А1 ния находящихся в зоне верхнего конца подающего конвейера изделий. Это достигается за счет того, что в верхней части наклонного подаюшего конвейера сбоку от обводных блоков 8 вдоль гибких транспортирующих органов 7 смонтированы прямоугольные направляющие элементы 24, верхняя продольная грань каждого из которых лежит в плоскости рабочей поверхности транспортирующих органов, а обращенная в сторону отводящего конвейера 25 торцовая грань выступает за контур обводных блоков 8. В зоне образованного упомянутыми торцовыми гранями направляющих элементов 24 и отводящим конвейером 25 угла установлен концевой выключатель. При соскакивании изделий 23 с направляющих элементов 24 концевой выключатель 26 подает команду на временное отключение гливода подающего конвейера. 7 ил. ского изделия от стопы; на фиг.7 — пневматическая схема устройства.

Устройство для разборки стопы плоских изделий содержит размещенный наклонно во время разборки стоп подающий конвейер, включающий площадку-толкатель 1, установленную на катках 2 с возможностью перемещения по направляющим 3 рамы 4, закрепленной шарнирно посредством осей

5 на опоре 6.

Площадка-толкатель 1 по бокам прикреплена к двум гибким транспортирующим органам 7, огибающим смонтированные на раме 4 обводные блоки 8 и связанные с канатами 9, концы которых закреплены на раме 4 через блоки 10.

С другой сто рон ы площадка-тол кател ь 1 соединена двумя параллельными канатами

1729968

11, огибающими обводные блоки 12,13,14 и закрепленными так же на раме 4. Блоки 10 и 14 установлены на концах траверсы 15, связанной со штоком пневмоцилиндра 16, закрепленного шарнирно на осях 17 и включенного в цепь управления (см. фиг.7).

Оси 17, обводные блоки 8,12 и 13 установлены на раме 4. Гибкие транспортирующие органы 7 выполнены в виде звеньев 18, соединенных шарнирно осями 19, на концах которых установлены катки 20, опирающиеся на направляющие 21 рамы 4. Звенья

18 снабжены обрезиненными площадками

22, на которые опираются торцы плоских изделий, например листовых заготовок 23 при установке рамы 4 в наклонное положение.

На раме в зоне верхнего конца подающего конвейера сбоку от обводных блоков 8 вдоль гибких транспортирующих органов 7 смонтированы направляющие элементы 24 прямоугольной формы, верхняя продольная гран ь каждого из которых лежит в плоскости подающего конвейера, а обращенная в сторону отводящего конвейера 25 торцовая грань выступает за контур обводных блоков

8 и образует с рабочей поверхностью последнего угол, в зоне которого установлен концевой выключатель 26, включенный в цепь управления пневмоцилиндров 16 подающего конвейера для его остановки.

На опорной раме 6 смонтированы винтовой толкатель 27, который соединен шарнирно осью 28 с рычагом 29 рамы 4, и регулируемая опора 30 для настройки угла наклона подающего конвейера.

Устройство работает следующим образом.

В исходном вертикальном положении рамы 4 происходит загрузка на площадкутолкатель 1 стопы из листовых заготовок 23.

Включается привод винтового толкателя 27 и подающий конвейер с загруженной стопой листовых заготовок поворачивается по часовой стрелке вокруг осей 5 на 80 — 82О.

При этом стопа листовых заготовок устанавливается под углом 8 — 10 к горизонтальной плоскости, а торцы листовых заготовок опираются на опорные площадки 22, обрезиненные поверхности которых предохраняют их от рассыпания.

При касании рамы 4 упора 30 подается команда на включение электромагнита Е2 (см. фиг.7) трехпозиционного пневмораспределителя Р2. Шток пневмоцилиндра 16 под воздействием сжатого воздуха, поступившего через открытый пневмораспределитель Р2, выдвигается и перемещает траверсу 15, которая через блоки 10 канатами 9 перемещает гибкие транспортирую5

55 щие органы 7 и площадку-толкатель 1 со стопой листовых заготовок 23.

При этом площадка-тол кател ь со стопой перемещается вправо.

Скорость перемещения регулируется дросселями ДР1.

В процессе перемещения стопы крайние листовые заготовки 23 наезжают на верхнюю грань направляющих элементов 24 и скользят по ней до тех пор, пока самая крайняя листовая заготовка.не соскочит с направляющих элементов 24 на отводящий конвейер 25.

При соскоке листовая заготовка включает концевой выключатель 26, который отключает электромагнит Е2 пневмораспределителя Р2. Движение стопы прекращается, полость А пневмоцилиндра 16 запирается и тем самым предотвращается смещение стопы в обратном направлении от веса стопы и площадкитолкателя.

Коснувшись поверхности отводящего конвейера 25, нижняя поверхность торца листовой заготовки 23 начинает выезжать из эоны соскока, при этом верхняя часть листовой заготовки наклоняется и скользит по поверхности соседней листовой заготовки до тех пор, пока не упадет на отводящий конвейер 25, после чего подается команда на включение электромагнита Е2 пневмораспределителя Р2, и операция по отделению.следующей листовой заготовки от стопы повторяется.

После подачи листовой заготовки подается одновременная команда на включение электромагнита ЕЗ пневмораспределителя

Р2, электромагнита Е1 двухпозиционного пневмораспределителя Р1 и привода винтового толкателя 27. Происходит поворот подающего конвейера до вертикального положения и возврат площадки-толкателя 1 в исходное горизонтальное положение за счет перемещения штока цилиндра 16 с траверсой 15 и блоками 14 в крайнее правое положение.

При достижении подающим конвейером вертикального положения электромагниты Е1 и Е3 и привод винтового толкателя отключается.

Устройство готово к приемке очередной стопы листовых заготовок.

Формула изобретения

Устройство для разборки ряда уложенных на ребро плоских изделий, содержащее размещенный наклонно подающий конвейер, имеющий раму, смонтированные на ней обводные блоки, снабженные гибкими транспортирующими органами с закрепленной на них площадкой-толкателем, при .:.: -1729968

Жиг. 2 вод перемещений гибких транспортирующих органов, и смонтированный в зоне верхнего выдающего конца подающего конвейера отводящий конвейер, о т л и ч "аю щ е е с я тем, что, с целью улучшения 5 эксплуатационных характеристик за счет исключения рассыпания находящихся в зоне конвейера изделий, оно снабжено амон-тированными сбоку от обводных блоков вдоль гибких транспортирующих органов 10 направляющими элементами прямоугольной формы, верхняя продольная грань каждого из которых лежит в плоскости рабочей поверхности транспортирующих органов, а обращенная в сторону отводящего конвейера торцовая грань выступает за контур обводных блоков и образует с рабочей поверхностью отводящего конвейера угол. в зоне которого установлен концевой выключатель, включенный в цепь управления приводом подающего конвейера для его остановки.

17299 6В

Фиг.5

f729968

Составитель Г Кузнецова

Редактор Л. Народная Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 1480 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, fOf