Способ получения резиновой смеси

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси. Изобретение позволяет повысить прочность резины из данной смеси за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем выдержку 100 мае.ч. продукта измельчения обработанного вулканизата (ПИОВ) в 50- 200 мае.ч. нефтяного масла (НМ) при 20- 80°С в течение 2-24 ч, последующее смешение К с полученным продуктом, серой , сульфенамидным ускорителем вулканизации (СУ), активатором, диспергатором, техническим углеродом, перед выдержкой ПИОВ в НМ в нем предварительно.растворяют 50-100% СУ от его общего содержания в резиновой смеси. 3 табл. (/) С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л С 08 J 3/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (лЭ

C)

C)

0 ос (21) 4629085/05 (22) 30,12.88 (46) 30.04.92. Бюл, ¹ 16 (71) Московский институт тонкой химической технологии им. M. В. Ломоносова, Научно-исследовательский институт шинной промышленности и Ярославский шинный завод (72) B. В, Марков, М, Р, Шуб, В. П. Захаров, Г. Н. Зачесова, Д. Р, Разгон, И, К. Алексеева, А. Е, Золкина, А. Г. Шварц, Н, Л. Сахновский, Л. И. Степанова, Ж. В. Перлина, К. Ф. Колхир, Н. И. Винтин, В, М. Воронов, Г. М. Галыбин и Н. Л. Сергеева (53) 678.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1659438, кл. С 08 J 3/22, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, B частности к способу получения резиновой смеси, Цель изобретения состоит в повышении прочности резины из данной смеси, В качестве продукта измельчения отработанного вулканизата используют общешинную крошку из резины на основе каучуков общего назначения. Ее получают из цельных изношенных шин на регенератных заводах, Также используют дисперсионный порошковый регенерат марки РДП (ТУ 38108039-87).

В качестве каучуков общего назначения используют изопреновый (СКИ-3), бутадие„„. Ж„„173009б А1 (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, Изобретение позволяет повысить прочность резины из данной смеси за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем выдержку 100 мас.ч, продукта измельчения обработанного вулканизата (ПИОВ) в 50200 мас,ч. нефтяного масла (НМ) при 20—

80 С в течение 2 — 24 ч, последующее смешение К с полученным продуктом, серой, сульфенамидным ускорителем вулканизации (СУ), активатором, диспергатором, техническим углеродом, перед выдержкой

ПИОВ в HM в нем предварительно растворяют 50 — 100% СУ от его общего содержания в резиновой смеси. 3 табл, новый (СКД), бутадиенметилстирольный (С KM С-30А Р KM-15) каучуки.

В качестве нефтяного масла — масло марки ПН-6, стабилойл.

В качестве сульфенамидного ускорителя - К-оксадизтилен-2-бензтиазолиг,сул ьфен амид (сул ьфенамид М), N-цикл огексил-2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), В качестве активатора и диспергатора используют оксид цинка, стеариновую кислоту.

Пример 1, 100 мас.ч. общешинной резиновой крошки выдерживают в 100 мас.ч. масла ПН-6 при 70 С в течение 2 ч, Набухшую резиновую крошку вводят в резиновую смесь в количестве 20 мас.ч. набухшей

1730096

45

55 крошки на 100 мас.ч. каучука. Вулканизацию проводят в стандартных условиях. Рецептура и упруго-прочностные свойства вулканизата, определяемые по ГОСТ 27075, приведены в табл. 1 (смесь 1). 5

Пример 2. Готовят раствор сульфенамида М в масле ПН-6. Для этого 1,3 мас.ч. (100 ) сульфенамида М растворяют в 100 мас.ч. масла ПН-6, Затем к 100 мас.ч. этого раствора добавляют 100 мас.ч. общешин- 10 ной крошки и проводят ее набухание в тече-ние 2 ч при 70 С, Полученный продукт смешивают с каучуком и другими ингредиентами резиновой смеси согласно табл. 1 (смесь 2) с использованием общепринятого 15 смесительного оборудования. Рецептура и упруго-прочностные свойства вулканизата, определяемые по ГОСТ 270 — 75, приведены в табл. 1 (смесь 2).

Пример ы 3 — 6. Резиновые смеси 3,4, 20

5, 6 готовят по предложенному способу в соответствии с примером 2. Содержание сульфенамида М в масле ПН-6 от его общего содержания в рецептуре для смеси 3 40 (запредельное значение); для смеси 4 60 ; 25 для смеси 5 80 ; для смеси 6 150; (запредельное значение), Рецептура и упруго-прочностные свойства резин приведены в табл. 2.

Пример ы 7-10, Резиновые смеси 7 и

9 готовят согласно прототипу. В качестве 30 продуктов измельчения отработанных вулканизаторов используют дисперсионный порошковый регенерат; в качестве нефтяного масла — стабилойл.

Резиновые смеси 8 и 10 готовят соглас- 35 но предложенному способу. В качестве продуктов измельчения отработанных вулканизатов используют дисперсионный порошковый регенерат; в качестве нефтяного масла — стабилойл, Для смеси 8 дисперсионный порошковый регенерат выдерживают в растворе стабилойла, содержащем 100 сульфенамида

M от его общего содержания в рецептуре; для смеси 10 — в растворе, содержащем 50 сульфенамида Ц от его общего содержания в рецептуре. Конкретные рецептуры и упруro-прочностные свойства резин приведены в табл, 2.

Пример 11, Резиновую смесь готовят на основе комбинации трех каучуков; СКИ-3, СКД, СКМС вЂ” 30APKM — 15, и используют общешинную крошку по известному способу аналогично примеру 7, Состав и свойства резины представлены в табл..3.

Пример 18. Аналогичен примеру 11, но способ осуществляют по изобретению.

Состав и свойства резины представлены в табл.. 3, Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающий выдержку 100 мас.ч. продукта измельченного отработанного вулканизата в

50 — 200 мас,ч. нефтяного масла при 20-80 С в течение 2 — 24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом, серой, сульфенамидным ускорителем вулканизации, активатором, диспергатором, техническим углеродом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности резины из данной смеси, перед выдержкой продукта измельчения отработанного вулканизата в нефтяном масле, в нем предварительно растворяют 50 — 1007 сульфенамидного ускорителя от его общего содержания в резиновой смеси, 1730096, Таблица 1

Ингредиент

100

100

100

100

100

100

1,0

1,0

110

1,0

1,0

5,0

5,0

40,0

5>0

40,0

40,0

Сульфенамид М

1,3

Сера

1,0

1,0

1,0

1,0

20,0

21,3

20,0?

20,78

21,04

21,09

6,8

4,7

4,7.6,1

4,8

5;9

18,7

18,8

18,9

24,3

25,2

23 1

550

55

Бутадиенстирольный каучук

СКИС-30АРК

Стеариновая кислота

Оксид цинка

Технический углерод ДГ-100

Общешинная резиновая крошка, набухшая в масле ПН-6 при 70 С в течение 2 ч (100 мас,ч. ПН-,6 на

100 мас.ч. общешинной крошки) Общешинная крошка, набухшая в растворе сульфенамида

М в масле ПН-6 при 70 С в течение 2 ч (100 мас.ч. раствора на 100 мас.ч. крошки) 1003 сульфенамида М от его общего содержания в рецептуре

404 сульфенамида M от его общего содержания в рецептуре

603 сульфенамида M от

er o общего содержания в рецептуре

80 сульфенамида И от его общего содержания в рецептуре

150"ь сульфенамида М от его общего содержания в рецептуре

Напряжение при 300 -ном удлинении, ИПа

Условная прочность при растяжении, ИПа

Относительное удлинение при разрыве, Относительное удлинение

5,0

40,0

0 р78

110

1,0

5,0

40,0

0,52

1,0

5,0

40,0

0,26

1730096

Состав,мас.ч

Ингредиент

Изоб етение

П ототип

П ототип

Изоб етение

100

100

70

2,0

5,0

50,0

2,0

5,0

50,0

2,0

5,0

45,0

2,0

5,0

45,0

1,0

0,5

1,0

2,2

2,2

2,2

2,2

20,0

20,0

21,0

20,5

8,2

9,8

7,8

9,1

24,6

29,5

23,1

28,4

650

670

600

10

Изопреновый каучук

Бутадиенстирольный каучук СКМС-30АРК

Стеариновая кислота

Оксид цинка

Технический углерод

ПМ-50

Сульфенамид Ц

Сульфенамид М

Сера

Диспор, набухший в стабилойле при 50 С в течение 4ч (100 м,ч, диспора на

100 м,ч, стабилойла ) Диспор, набухший в стабилойле, содержащем

100% сульфенамида М (50 С - 4ч; 100 м.ч. раствора на 100 м,ч, диспора ) Диспор, набухший в ста бил ойле,содержащем

50 сульфенамида Ц при 50 С в течение 4ч (100 м.ч.раствора на 100 м.ч. диспора ) Напряжение при 300% удлинении, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, Относительное остаточное длинение

Таблица2 f730096

Таблица 3

Состав, мас.ч известный ая

1 1.2 .

Свойства в лканизатов при и. МПа ность, МПа

9,7

1 1.3

26.8

570

590

Составитель Л. Реутова

Редактор T. Пилипенко Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Д. Сычева

Заказ 1486 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

-105 ая крошка (5 мас.ч. крошки на 5 мас,ч, стабилойла )

Общешинная крошка (5мас,ч, крошки. набухшей в растворе

1,2 мас,ч. сульфенамид М на 5 мас.ч. стабилойла

2,2

1,2

1,5

4

1

0,5

5

1,5

4

1

0,5