Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала

 

Сущность изобретения: устройство содержит направляющий цилиндр, связанный с приводом подающий вал, нож, фрикционный вал и вал для намотки разрезанного материала. Подающий, фрикционный валы и вал для намотки разрезанного материала расположены параллельно, а направляющий цилиндр - под углом к этим валам. Поверхности фрикционного, подающего валов и цилиндра содержат фрикционный материал . Фрикционный вал установлен с возможностью свободного вращения, причем нижняя часть фрикционного вала выступает за пределы разрезанного материала и прижата за счет силовой связи с опорой к неразрезанному материалу, находящемуся на подающем валу. После подающего и фрикционного валов по ходу материала установлены вильчатые расправители, выступающие за пределы подающего вала и направляющего цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758463/12 (22) 15.11.89 (46) 30.04.92, Бюл. N. 16 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт трикотажной промышленности (72) А.Д. Турчин (53) 677.051.88(088.8) (56) Патент ФРГ М 2739224, кл. D 06 Н 7/02, опублик. 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

ТРУБЧАТОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения: устройство содержит направляющий цилиндр, связанный с приводом подающий вал, нож, фрикционный вал и вал для намотки разрезанного

Изобретение относится к устройствам для разрезания трубчатого текстильного материала, а точнее к устройствам для спирального разрезания трубчатого трикотажного полотна на бейку.

Известно устроиство для разрезания трубчатого текстильного материала, содержащее привод, один подающий и два направляющих цилиндра, установленных под углом друг к другу, и оичем честь подающего цилиндра выполнен з из твердого материала, к которому прижаты дисковые ножи, а за ними, по ходу разрезаемого материала, установлен вал для намотки разрезанного материала.

В известном устройстве наматывание разрезанного материала происходит за счет трения между поверхностью рулона отрезанного материала и поверхностью подающего цилиндра, выполненной из твердого

„„ Ж „„1730295 А1 материала. Подающий, фрикционный валы и вал для намотки разрезанного материала расположены параллельно, а направляющий цилиндр — под углом к этим валам.

Поверхности фрикционного, подающего валов и цилиндра содержат фрикционный материал. Фрикционный вал установлен с возможностью свободного вращения, причем нижняя часть фрикционного вала выступает за пределы разрезанного материала и прижата за счет силовой связи с опорой к неразрезанному материалу, находящемуся на подающем валу, После подающего и фрикционного валов по ходу материала установлены вильчатые расправители, выступающие за пределы подающего вала и направляющего цилиндра. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. материала, а также эта поверхность шлифована, то трение невелико, вследствие этого возможно проскальзывание рулона на поверхности подающего цилиндра, что приводит к изменению ширины разрезаемой бейки, ухудшению качества разрезанного материала.

Цель изобретения — повышение качества получаемого продукта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— кинематическая схема устройства.

Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала содержит портальную раму, на которой установлены привод

1, связанный с приводом подающий вал 2, примыкающий к валу 2блокдисковыхножей

3, фрикционный вал 4, установленный с возможностью свободного вращения на рычаге

1730295

5, который связан с рамой пружиной 6, вал

7 для намотки разрезанного материала, установленный с возможностью свободного вращения на рычаге 8, который связан с рамой пружиной 9. Направляющий цилиндр

10 установлен с возможностью свободного вращения на оси 11, которая, в свою очередь, установлена на поворотной оси 12, Ось 12 смонтирована на кронштейне 13, установленном на ходовом винте 14, оснащенном маховичком 15. Ось 11 цилиндра

10 связана с кронштейном 13 винтом 16, оснащенным маховичком 17, На оси 12 на кронштейне 18 установлен вильчатый расправитель 19, аналогичный расправитель 20 установлен по ходу движения материала после подающего вала 2. Внизу рамы установлен поворотный стол 21, связанный с приводом 22. Подающий вал 2 состоит из двух частей — верхней, к которой примыкают дисковые ножи 3, выполненной из твердого материала (например закаленной стали), и нижней, покрытой фрикционным материалом. Таким же фрикционным материалом покрыты направляющий цилиндр 10 и фрикционный вал 4.

Нижняя часть фрикционного вала 4 выступает за пределы разрезаемого материала, т.е, находится ниже нижнего дискового ножа в блоке 3.

Устройство работает следующим образом.

Трубчатое трикотажное полотно, сложенное "книжкой", укладывается на поворотный стол 21, верхний конец его надевается на подающий вал 2, фрикционный вал 4 и заправляется зигзагообразно в вильчатые расправители 19 и 20, Вращением маховичка 15 и, соответственно, винта 14 перемещается кронштейн 13 с направляющим цилиндром 10, что приводит к натяжению перерабатываемого трубчатого полотна на подающем валу 2 и направляющем цилиндре 10. После этого устанавливается трубуемый угол наклона направляющего цилиндра 10, при этом размер а (фиг, 2) равен величине вертикальной подачи полотна в зону резки, Для этого вращением маховичка 17 поворачивается винт 16, вызывающий перекос оси 11 цилиндра 10. Включаются одновременно приводы 1 и 22, вследствие чего начинается вращение подающего вала 2, примыкающего к нему блока дисковых ножей 3,. фрикционного вала 4, прижатого к валу 2, вала 7 для намотки, прижатого к фрикционному валу 4, направляющего цилиндра 10 и поворотного стола 21.

Вследствие перекоса цилиндра 10 трубчатое полотно начинает перемещаться по

50 винтовой линии вверх с шагом а. Этому способствует фрикционное покрытие вала 2 и цилиндра 10. Вращающийся стол 21 предотвращает скручивание трубчатого полотна.

Поднимающееся полотно проходит между подающим валом 2 и фрикционным валом 4 и поднимается далее в зону резки к блоку дисковых ножей 3. После того, как будет нарезана бейка небольшой длины, порядка 0,5 м (при 3-х ножах — 3 бейки) устройство останавливается, концы беек сгибаются вокруг фрикционного вала 4 и заправляются на вал 7 для намотки разрезаемого материала. Устройство снова включается и начинается процесс резания до образования рулонов бейки требуемого диаметра.

У нижнего среза подающего вала 2 полотно при сходе образует складку, которая фиксируется на фрикционной поверхности направляющего цилиндра 10 и "ползет" далее вверх, в зону резки, вызывая брак (разноширинность бейки). То же самое происходит и при сходе полотна с нижнего среза направляющего цилиндра 10, Для предотвращения этого эффекта применяются установленные за валом 2 и цилиндром 10 по ходу полотна вильчатые расправители 19 и 20, длина которых превышает длину вала 2 и цилиндра 10, т,е. нижние концы расправителей 19 и 20 находятся ниже нижних срезов вала 2 и цилиндра 10.

Ввиду того, что фрикционный вал 4 прижат к полотну, перемещаемому подающим валом 2, он получает от неразрезанного полотна вращение, причем независимо не только от точности изготовления, но даже и от своего диаметра, окружная линейная скорость его равна окружной линейной скорости подающего вала 2, вследствие чего исключается возможность изменения натяжения отрезаемой бейки. Рулон бейки, прижатый к фрикционной поверхности вала 4, наматывается без проскальзывания, Предлагаемое устройство позволяет увеличить надежность работы при разрезании текстильного материала и повысить качество конечного продукта .за счет исключения "слабины" при намотке текстильного материала.

Формула изобретения

1. Устройство для разрезания трубчатого текстильного материала, содержащее направляющий цилиндр, связанный с приводом подающий вал, дисковый нож и вал для намотки разрезанного материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, оно дополнительно содержит фрикционный вал, установленный с возможностью сво1730295

55 бодного вращения и контакта с валом для намотки разрезанного материала и с подающим валом.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что содержит вильчатые расправители материала.

1730295

1730295

Составитель М. Воронина

Техред М,Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор Н. Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1496 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5