Автоматическая формовочная линия

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим формовочным линиям для многономенклатурного литья. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества отливок в условиях серийного и мелкосерийного производства . Линия снабжена вертикальнозамкнутыми конвейерами 21 и 22,системой замены опок, автоматами 9 и 10 контроля твердости и целостности формы, механизмом 14 сверления литниковой чаши. При этом формовочный агрегат 1 представляет собой многопозиционный автомат проходного типа с плавающей оснасткой. Изобретение существенно расширяет технологические возможности линии при улучшении качества отливок. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИНЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 22 D 47/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ()

| ! (р Î

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4645590/02 (22) 03,02.89 (46) 07,05.92. Бюл. ЛЬ17 (72) О.А, Беликов, А, В. В олегов, В, M. Ерохин.

В,В,Кириллов, Ф.А.Корецкий, В.И.Крестьянов, В.А,Люлев. А.В.Постников, P.M.Ðåç÷èкова, В.В.Семенидо и Г,М.Тузиков (53) 621,744 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1447566, кл, В 22 D 47/02. 1987. (54) АВТОМАТИЧ ЕСКАЯ ФОРМОВОЧНАЯ

ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим формовочным линиям для многоно„„БЫ„„1731430 Al менклатурного литья. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества отливок в условиях серийного и мелкосерийного производства. Линия снабжена вертикальнозамкнутыми конвейерами 21 и 22, системой замены опок, автоматами 9 и 10 контроля твердости и целостности формы, механизмом 14 сверления литниковой чаши. При этом формовочный агрегат 1 представляет собой многопозиционный автомат проходного типа с плавающей оснасткой, Изобретение существенно расширяет технологические возможности линии при улучшении качества отливок, 4 ил.

1731430

50

:;::;.зобрг ..- ...,е относится к г|итеиному производс;-, и предназначенодля изготовления отл геок в опочных разовых песчаноглинистых формах в условиях серийного и мелкосерийного прои водства.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества отливок для изготовления литья в условиях серийного и мелкосерийного производства, На фиг,1 изображена автоматическая .-иния, вид -Bcpxó; на фиг,2 — разрез А — А р,; с>иг 1 ча +лг, } — пазрез Б — Б на фиг,1; a фиr.4 — разрез Б — В на фиг.1.

Азтома и- ес:<ат; линия -ля производства м "arîномен:::латурного литья содержит многопозиционный формовочный автомат 1 плавающей модельной оснасткой, включающий в себя устройство 2 сборки модел ьных плит с опоками, засыпки и предварительного уплотнения. механизм 3 окончательного уплотнения устройство 4 вытяжки модельных плит, устройство 5 срезки излишков смеси с поверхности контрлада, устройство 6 транспорта возврата модельных плит, устройство 7 замены модельных -.:лит в системе их циркуляции в фор;. овочном автомате, последовательно установленный за ним кантователь 8 верхних и,:;ижних полуформ, автомат 9 контроля целостности формы. автомат 10 контроля твер,.-.„"сти формы, автомат 11 установки полуформ на:циток, автомат 12 соорки форм. две параллельные ветви 13. l4 простановки стержней соответственно для верхних и нижних полуформ, расположенные между автоматом 11 и автоматом 12 сборки форм, последовательно установленные на ветви 13 простановки стержней s верхнюю полуфор::.у автомат 14 сверления литниковой ворон:<и, автомат 15 сверления вентиляционных каналов, агрегат 16 обдува. кан гователь 17 верхних полуформ, ветвь 18 заливки, расположенную перпендикулярно ветвям 13, 14 простановки стержней и заключенную между переадресаторами 19 и

20, вертикально-замкнутый технологический конвейер 21 распределения залитых форм, вертикально-замкнутый технологический конвейер 22 сбора охлажденных форм, три ветви 23 охлаждения залитых форм, расположе ные параллельно одна другой. перпендикулярно ветви 18 и закл,аченные между конвейером 21 конвейером 22. автомат 23 сьема охлажденной формы с подопочного щитка и автомат 24 выдавливания ком;, выполненные в виде единого агрегата, авт-.>;.tàò 25 распоровки, ветвь 26 выбивки, расположенную последовательно ветвям охлаждения и заключенную между автоматом 23 и автомато 25 распоровки, автомат 27 очистки густых апок, расположенный на ветви 26 выбивки, ветвь 28 всзврата пустых опок, расположенную перпендикулярно ветви 26 и заключенную между автоматом 25 с переадресатором 29, систему 30 автоматической замены опок, расположенную под ветвью 28 возврата опок, систему 31 возврата щитков, заключенную между автоматом 23 и автоматом 11, агрегат

32 очистки щитков от остатков смеси, входящий в систему 31 возврата щитков. переадресаторы ЗЗ, 34, толкатели 35 — 44.

Автоматическая линия работает следующим образом.

На многопозиционном формовочном автомате 1 с плавающей модельной ос iGcTкой, обеспечивающем многономенклатурность литья за счет изменения в цикле его работы программы ввода и вывода модельных плит, режимсв уплотнения. режимов вытяжки, изготгвливаIGT последовательно верхние и нижние полуформы. При этом последовательно осуществляют на устройстве

2 сбоку модельных плит с опоками и подачу смеси с одновременным предварительным уплотнением, на механизме 3 — окончательное уплотнение прессова —:ием, а на устройстве 4 — вытяжку модегьных плит, На промежуточном устройстве 5 в формовочном автомате между механизмом 3 и устройством 4 происходят срезку смеси с поверхности контрлада. После вытяжки мод льные плиты транспортом 6 возвоащают на устройство 2 сборки их с опоками.

Для замены модельных плит в системе их циркуляции в формовочном автомате при переходе на новую номенклатуру в устройстве 7 установлена система автоматической замены. Изготовленные верхние и нижние полуформы поступают в кантователь 8, где их кантуют. Далее верхние и нижние полуформы транспортируют к автоматам 9 и 10, где осуществляют автоматический контроль целостности формы и твердости формы соответственно, Контроль твердости формы осуществляют по пяти контрольным точкам, После контроля полуформ производят разделение потока полуформ на два: поток верхних полуформ и поток нижних полуформ с одновременной установкой нижней полуформы на подопочный щиток автоматом ",1 у"тановки нижних полуформ на щиток, При этом одновременно компенсируют разность в габаритных размерах щитка и опоки для верхней полуформы, На ветви нижних полуформ производят простановку стержней в нижнюю полуформу. На ветви 14 верхних полуформ последовательно в полуформе сверлят литниковую воронку и

1И1430

1731430

1731430

55 вентиляционные каналы на автомат 15. Затем производят обдув верхних полуформ на агрегате 16 и кантование. При этом сверление литниковой воронки осуществляют в одной из трех фиксированных точек, расположенных в горизонтальной плоскости формы, После этого верхняя и нижняя полуформы поступают в автомат 12, где вь|полняют сбоку формы.

Собранные формы переадресатором 19 переводят на ветвь заливки, где их заливаIoT две автомати .еские заливочные установки 45, 46. Залитые формы поступают на охлаждение с помощью переадресатора

20. Распределение форм по трем ветвям охлаждения производят автоматически с помощью вертикально-замкнутого технологического конвейера 21. Транспортируют формы по ветвям 23 охлаждения с помощью толкателей 37 — 39. Охлажденные формы собирают с ветвей охлаждения с помощью вертлкально-замкнутого технологического конвейера 22. Формы с вертикально-замкнутого конвейера 22 поступают на ветвь 26 выбивки с помощью толкателя 40. На автомате 23 производят схем полуформы со щитка, а на автомате 24 — выдавливание кома с отливкой. Щиток с автомата 23 подвергают очистке от остатков формовочной смеси на агрегате 32 и с помощью транспортной системы 31 доставляют в автомат 11 установки нижней полуформы на щиток, Ком с отливкой пос упают на очистное оборудование, распс оженное этажом ниже.

Спаренные пустые опоки на автомате

27 очищают от остатков смеси и подают в угловой распоровщик 25, являющийся одновременно переадресатором. Опоки последовательно поступают на ветвь 28 возврата.

Она выполнена на двух уровнях. Верхняя система 30 служит для замены опок в автоматлческом режиме и содержит толкатель для ввода новых опок в автоматическую ллнию, нижняя ветвь 28 — для непосредственного возврата пустых опок, Переадресгтором 29 осуществляют пересылку опок и толкателем 42 вводят в формовочный автомат 1. Транспортировку опок, полуформ.

5 форм, щитков на автоматической линии осуществляют с помощью переадресаторов 19, 20, 29, 33, 34 и толкателей 35 — 44, Использование автоматической линии обеспечивает следующие преимущества:

10 изготовление отливок в одной форме по индивидуальным режимам; повышение качества отливок; автоматизацию серийного и мелкосерийного производства отливок.

Формула изобретения

15 Автоматическая формовочная линия преимущественно для многономенклатурного литья, содержащая последовательно расположенные формовочные агрегат, кантователь, параллельные ветви конвейера

20 для верхних полуформ с кантователем и для нижних полуформ, заливочный конBåéåð, многоветвьевой охладительный конвейер с параллельным расположением ветвей и далее расходящиеся ветви конвейера возвра25 та пустых опок и подопочных щитков, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества отливок в условиях серийного и мелкосерийного производства, она снаб30 жена двумя вертикально замкнутыми конвейерами, расположенными в начале и конце ветвей охладительного конвейера, перпендикулярно последним, системой автоматической замены опок, расположенной

35 на ветви конвейера возврата пустых опок, автоматами контроля твердости и целостности формы, установленными последовательно за формовочным автоматом, и механизмом сверления литниковой чаши, 40 смонтированным на ветви конвейера верхних полуформ перед кантователем, при этом формовочный агрегат представляет собой многопозиционный автомат проходного типа с плавающей модельной оснасткой, 45

1731430

Составитель С,Булгаков

Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор В,Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1538 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5