Установка для получения изделий из порошковых материалов

 

Изобретение относится к установкам для получения изделий из порошковых материалов . Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет совмещения процессов механического и изостатического прессования, повышение производительности, надежности и снижение металлоемкости установки. На контейнер 1 установлена матрица 6 с пуансонами, в пробке 4 контейнера 1 размещены ниппель 13 и клапан 10. За один цикл прессования одна порция порошка может быть отпрессована односторонним статическим прессованием в матрице 6, а другая порция порошка - в контейнере 1. Таким образом расширены технологические возможности за счет обеспечения двух видов прессования в одной установке и повышена производительность . За счет отсоса жидкости через ниппель и быстрого сброса давления через клапан улучшено обслуживание и повышена надежность установки. 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ айЬ (21) 4739545! 02 (22) 25,09.89 (46) 07,05.92. Бюл. ¹17 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я,Чубаря (72) B.À.Ïàâëîâ, Б.П,Прушинский, В,Г.Кучеренко, В,К.Сошников и С.Н.Якунин (53) 621.742,4,043 (088.8) (56) Кипарисов С.С. и Падилко Д.В. Оборудование предприятий порошковой металлургии. — Учебник для вузов, M.;

Металлургия, 1988, рис.117, с.168 — 169.

Бондаренко B,Ï. и Мендельсон В.С, Прессование заготовок из твердосплавных смесей. Киев; Техника. 1974, с. 126 — 130. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к установкам для получения изделий из порошковых ма» . Ж 1731436 А1 (я)5 В 22 F 3/04, В 30 В 12/00 териалов. Целью изобретения является расширение технологических возможноетей за счет совмещения процессов механического и изостатического прессования, повышение производительности, надежности и снижение металлоемкости установки. На контейнер 1 установлена матрица 6 с пуансонами, в пробке 4 контейнера 1 размещены ниппель 13 и клапан 10, За один цикл прессования одна порция порошка может быть отпрессована односторонним статическим прессованием в матрице 6, а другая порция порошка — в контейнере 1. Таким образом расширены технологические возможности за счет обеспечения двух видов прессования в одной установке и повышена производительность. 3а счет отсоса жидкости через ниппель и быстрого сброса давления через клапан улучшено обслуживание и повышена надежность установки. 2 ил.

1731436

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения передельных заготовок и изделий путем холодного прессования порошковых материалов, и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах, занимающихся производством изделий из порошков.

Известна установка для получения изделий из порошковых материалов методом механического прессования, содержащая станину, гидроцилиндр с дифференциальным плунжером, матрицу с пуансонами и гидропривод, Недостатками известной установки являются ограниченные технологические возможности, большая металлоемкость, сложность конструктивного исполнения и изготовления.

Известна установка для получения изделий из порошковых материалов методом механического прессования. содержащая станину, состоящую из верхней и нижней поперечин, скрепленных колоннами, гидравлические цилиндры прямого и обратного хода, гидропривод, подвижную траверсу, матрицу с пуансонами.

К недостаткам данной установки относятся большая металлоемкость. сложность конструктивного исполнения и эксплуатации, ограниченная область применения, высокие энергетические потери на преодоление трения в трущихся поверхностях подвижной траверсы, а также на перемещение больших масс при рабочем и обратном ходе.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет совмещения процессов механического и изостатического прессования. повышения производительности надежности и снижения металлоемкости установки, что позволяет снизить ее металлоемкость в 3 — 4 раза, расширить технологические возможности посредством одновременной реализации двух процессов прессования изделий на одной и той же установке.

На фиг.1 представлена установка, продольный разрез; на фиг 2 — узел на фиг.1.

Установка для получения изделий из порошковых материалов содержит контейнер

1 (фиг,1), станину 2 (показана условно), нижнюю 3 и верхнюю 4 пробки, подвижную замыкающую раму 5. матрицу 6 с верхним 7 и нижним 8 пуансонами, Верхняя пробка 4 содержит сквозное отверстие 9 с клапаном

10. Верхняя 4 и нижняя 3 пробки и внутренняя поверхность контейнера 1 образуют рабочую камеру 11 для изостатического прессования. На верхнем торце верхней

ЗО

55 пробки 4 выполнена кольцевая проточка, образующая с внутренней поверхностью контейнера 1 кольцевую полость 12 (фиг.2), Полость 12 связана через ниппель 13 с вакуумной системой, состоящей из вакуумного трубопровода 14, промежуточного бака 15 (фиг.1) и вакуумного насоса (не показан), В нижней части ниппеля13 (фиг.2) выполнены дренажные отверстия 16, Матрица 6, пуансоны 7 и 8 (фиг.1) образуют рабочую полость

17для механического прессования, Рабочая камера 11 для изостатического прессования соединена через канал 18 в нижней пробке

3 с гидроприводом (не показан), Установка работает следующим образом.

Вариант 1. Одновременное механическое и изостатическое прессование изделий из порошковых материалов.

В рабочую камеру 11 для изостатического прессования загружают капсулу с порошком (показана тонкой линией), Устанавливают верхнюю пробку 4, закрывают клапан 10 и на верхний торец пробки 4, устанавливают матрицу 6 с нижним пуансоном 8. В полость 17 засыпают необходимое количество порошка и закрывают полость

17 верхним пуансоном 7, Устанавливают подвижную замыкающую раму 5 соосно с контейнером 1. Гидроприводом (не показан) через канал 18 подают рабочую жидкость высокого давления в камеру 11. Таким образом, осуществляют одновременно изостатическое прессование в камере 11 и механическое прессование в полости 17 за счет усилия, передаваемого пробкой 4 на нижний пуансон 8. При достижении требуемого давления и окончании процесса прессования производят сброс жидкости из камеры 11 через канал 18 в нижней пробке

3. отводят силовую замыкающую раму 5, например вправо, клапаном 10 соединяют камеру 11 через отверстие 9 с атмосферой, Производят извлечение изделий из камеры

11 и полости 17 известными методами, и цикл повторяется, В процессе работы установки в кольцевой полости 12 собирается жидкость, которая может попадать из рабочей камеры 11, Эту жидкость перекачивают вакуумным насосом через дренажные отверстия 16 ниппеля 13 и вакуумный трубопровод 14 в промежуточный бак, связанный гидравлически с наполнительным баком гидропривода установки (не показан), Вариант 2. На данной установке можно производить и раздельное прессование— только изостатическое прессование капсул с порошком без заполнения полости 17 порошком или только механическое прессовэние, не загружая в камеру 11 капсул с

1731436 порошком, но в том и другом случаях подавая гидроприводом рабочую жидкость в камеру 11.

15 ф

Составитель В.Кучеренко

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Редактор В.Данко

Заказ 1538 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям,при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Установка для получения изделий из порошковых материалов, содержащая станину, матрицу с верхним и нижним пуансонами и гидропривод, о тл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения процессов механического и изостатического прессования, повышения производительности, надежности и снижения металлоемкости, она снабжена замыкающей рамой, контейнером с верхней пробкой, установ5 ленными в пробке ниппелем и клапаном и вакуумной системой, состоящей из насоса, промежуточного бака и трубопроводов, при этом матрица с пунсонами установлена на пробке, последняя выполнена с кольцевой

10 проточкой, ниппель соединен с вакуумной системой, а в нижней части ниппеля выполнены дренажные отверстия.