Припой для пайки и лужения медных сплавов

 

Использование: в электротехнической промышленности для получения соединений и покрытий на медной и латунной проволоке методом погружения в расплавленный припой. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас.%: медь 0,1-3; алюминий 0,1-0,5; галлий 0,1-0,3; бор 0,05-1,5; цинк остальное. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 23 К 35/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860388/08 (22) 17.08.90 (46) 07.05.92; Бюл. ¹ 17 (71) Московский вечерний металлургический институт и Научно-производственное объединение Всесоюзного научно-исследовател ьского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности (72) Е.А,Хлудов, Е.В.Бирюкова, Д,И.Белый, А.Е.Израилев, Э.Ф.Школьникова, А,Н.Дятченко, B.Ï,Oôèöåðoâ, В,П.Жуйков, Н.А.Козырев и М,Л.Левит (53) 621.791.3 (088.8) (56) 1. Патент США

N 4647308, кл. В 23 К 35/28, 1987, 2. Авторское свидетельство СССР

¹ 1562092, кл, В 23 К 35/26, 1988.

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, и может быть использовано в электротехнической промышленности для получения соединений и покрытий на медной и латунной проволоке методом погружения в расплавленный припой.

Известен припой (1) для пайки и лужения медных сплавов, содержащий, мас.%;

Медь 0,1 — 4

Никель 0,1 — 1

Алюминий 0,01 — 0,5

Хром 0 — 0,5

Титан 0 — 0,5

Цинк Остальное

Недостатками данного припоя являются сравнительно невысокая смачивающая способность, что особенно заметно прояв„„. Ж„„1731547 А1 (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ

МЕДНЫХ СПЛАВОВ (57) Использование: в электротехнической промышленности для получения соединений и покрытий на медной и латунной проволоке методом погружения в расплавленный припой. Сущность изобретения: припой содержит следующие компоненты, мас, . медь 0,1-3; алюминий 0,1 — 0,5; галлий 0,1-0,3; бор 0,05 — 1,5; цинк остальное.

2 табл. ляется при лужении медной или латунной проволоки, и высокий коэффициент трения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является припой (2) 4 следующего состава, мас,/; !Ю

Цинк 0,3-3 Ъ

Алюминий 0,05 — 0,3,Ql

Медь 0 02 — 0 2 ф

Галлий 0,1 — 0,3

Кадмий Остальное !

Однако указанный припой также имеет сравнительно невысокую прочность и высокий коэффициент трения.

Ъ

Цель изобретения — повышение смачиваемости, прочности и уменьшение коэффициента трения, Указанная цель достигается тем, что состав, содержащий цинк, алюминий, медь, 1731547

Таблица 1

Таблица 2

Составитель Е,Хлудов

Техред М.Моргентал Корректор

Редактор И.Шмакова

За каз 1544 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 галлий, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас. :

Медь 0,1 — 3

Алюминий 0,1 — 0,5

Галл ий 0,1 — 0,3

Бор 0,05 — 1,5

Цинк Остальное

Для определения оптимального состава припоя выплавляют пять сплавов, химический состав. которых приведен в табл, 1.

Выплавку припоев осуществляют в электропечи сопротивления шахтного типа в алундовом тигле, Свойства полученных сплавов представлены в табл. 2.

Анализ результатов показывает, что выбранный состав является оптимальным, поскольку достигается наилучший комплекс технологических и эксплуатационных характеристик припоя.

Содержание бора в припое не должно менее 0,05 .

Концентрация меди в припое не должна превышать З, поскольку происходит снижение смачиваемости, прочности, возрастают коэффициент трения и температура плавления припоя.

При легировании припоя алюминием свыше 0,5 наблюдается ухудшение смачивающей способности, а введение в припой галлия более З нецелесообразно из-за уменьшения прочности и пластичности.

Предлагаемый припой по сравнению с известным обладает более высокими смачи5 вающей способностью и прочностью и низким коэффициентом трения.

Припой оптимального состава опробован в качестве металлопокрытия на латунной проволоке, используемой в качестве

10 электрод-инструмента при электроэрозионной обработке материалов, Латунная проволока с нанесенным металлопокрытием толщиной 8 — 12 мкм по сравнению с лучшим зарубежным аналогом

15 Кобра-Кут-А позволяет увеличить производительность и точность электроэрозионной обработки в 1,4-1,5 раза, Формула изобретения

20 Припой для пайки и лужения медных сплавов, содержащий цинк, алюминий, медь и галлий, о т л и ч а ю щ и и " я тем, что, с целью повышения смачиваемости, прочности и уменьшения коэффициента трения, 25 он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас, :

Медь 0,1 — 3

Алюминий 0,1 — 0,5

Галлий 0,1 — 0,3

30 Бор 0,05 — 1,5

Цинк Остальное