Устройство для сборки

 

Использование: для сборки запрессовкой различных оптических изделий. Устройство содержит приспособление 2 с прижимами 3 для установки оправы 4 и запрессовываемого в нее оптического элемента 5. Рабочий орган 6 выполнен в виде корпуса 14 с. мембраной 16 и установленного в ней толкателя 17, Рабочий орган посредством отверстий 18 и 19 и шланга 8 соединен с последовательно установленными пневмоэлектроконтактным преобразователем 9, манометром 10, блоком фильтра со стабилизатором давления и далее с пневмосетью. Устройство снабжено измерительным механизмом 12с щупом 13. На рабочем конце толкателя 17 установлена эластичная прокладка. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 P 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808996/27 (22) 30.03.90 (46) 07.05.92. Бюл, ¹ 17 (71) Центральный научно-исследовательский технологический институт (72) Л.И. Кожедуб, А. Ф, Несмелов, Ю.А.Юдин, В.Ф.Фаловский и В.В.Мельников (53) 658.515 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1279790, кл. В 23 P 19/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ (57) Использование: для сборки запрессовкой различных оптических изделий. Устрой„„. Д2„„1731574 А1 ство содержит приспособление 2 с прижимами 3 для установки оправы 4 и запрессовываемого в нее оптического элемента 5, Рабочий орган 6 выполнен в виде корпуса 14 с мембраной 16 и установленного в ней толкателя 17, Рабочий орган посредством отверстий 18 и 19 и шланга 8 соединен с последовательно установленными пневмоэлектроконтактным преобразователем 9, манометром 10, блоком фильтра cG стабилизатором давления и далее с пневмосетью. Устройство снабжено измерительным механизмом 12 с щупом 13. На рабочем конце толкателя 17 установлена эластичная прокладка. 4 ил, 1731574 винте 7 и соединен шлангом 8 с последова- 20 конической 25 полостями.

Устройство работает следующим образом. 55

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой, и может быть использовано при сборке различных оптических и других изделий, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения сборки хрупких деталей и повышения качества сборки.

На фиг.1 представлено устройство для сборки, общий вид; на фиг.2-4 — торцовая поверхность толкателя рабочего органа, варианты выполнения, Устройство для сборки содержит основание 1, на котором размещено приспособление 2 с подпружиненными прижимами 3 для центрирования и фиксации оправы 4, в которую устанавливают микролинзу 5, Рабочий орган б установлен на приводном тельно установленными пневмоэлектроконтактным преобразователем 9, манометром

10, блоком фильтра со стабилизатором 11 давления и далее с пневмосетью (не показано). Пневмоэлектроконтактный преобразователь 9 предназначен для фиксирования величины изменения давления рабочего oprat à о на микролинзу 5 при ее запрессовке в оправу 4, Устройство снабжено также измерительным механизмом 12 с щупом 13, которые предназначены для осуществления контроля расстояния от поверхности микролинзы до выходной торцовой поверхности оправы в процессе запрессовки, Рабочий орган б выполнен в виде корпуса 14, к которому через проставочное кольцо 15 прикреплена мембрана 16 с установленным толкателем 17. В корпусе 14 выполнено калиброванное отверстие 18, сообщающееся через присоединительное отверстие 19, штуцер 20 и шланг 8 с пневмосетью. Толщиной проставочного кольца

15 оегулируют зазор между калиброванным отвс, — i м 18 и мембраной 16. На торцовой

r«o, .;ности проставочного кольца 15 вы»олнены сквозные радиальные пазы 21 для выхода воздуха На рабочем конце толкателя 17 установлена эластичная прокладка 22 для исключения повреждения микролинзы

5 в процессе сборки. При этом рабочий конец толкателя 17 может быть выполнен плоским 23 или со сферической 24, или

В приспособление 2 устанавливают оправу 4. в которой предварительно выполнено отверстие и фиксируют прижимами 3. В отверстии оправы 4 размещают микролинзу

5. Рабочий орган 6 предварительно оттари5

50 рован на расчетное усилие зепрессовки Рр, которое определяется величиной натяга, с которым микролинзу устанавливают в оправу. Запрессовку микролинз осуществляют с натягом

Л=2+0,001 d, где Л вЂ” натяг в соединении, мкм;

d — диаметр микролинзы, мкм;

2 — экспериментально установленная величина натяга, мкм, которая обеспечивает неразьемность соединения микролинз диаметром от 250 до 2500 мкм с оправой в заданном интервале температур (+ 100 С);

0,001 — коэффициент, учитывающий приращение натяга в зависимости от изменения диаметра сферической микролинзы.

Заданной величине натяга соответствует определенное расчетное усилие запрессовKN Pp, От приводного винта 7 рабочий орган б поступательно перемещается до контакта толкателя 17 с поверхностью микролинзы 5.

При дальнейшем перемещении рабочего органа 6 происходит процесс установки микролинзы 5 в оправку 4, в результате которого осуществляется деформация мембраны 16, При. этом в зависимости от величины натяга зазор между торцовой noB8pxHQcTblo мембраны 16 и калиброванным отверстием 18 корпуса 14 может увеличиваться или уменьшаться, В результате этого изменяется расход воздух протекающего через калиброванное отверстие 18, что фиксируется пневмоконтактным преобразователем 9, отградуированным в величинах усилия запрессовки. Фиксируемая величина усилия запрессовки Рз не должна превышать значения (0,8„.1,2) Рр.

Установка микролинзы 5 в оправу 4 посредством рабочего органа 6 продолжается до тех пор, пока расстояние от торцовой поверхности оправы 4 до сферической поверхности микролинзы 5 не равно заданному расстоянию.

При выполнении этих условий натяг в соединении оправа — микролинза имеет расчетное значение, минимальные деформации, не оказывающие существенного влияния на оптические характеристики микрооптического согласующего элемента, а фокусное пятно микролинзы находится в плоскости торцовой поверхности оправы, за счет чего обеспечивается максимальный ввод мощности излучения в сопрягаемое изделие.

Выполнение на рабочей поверхности толкателя 17 эластичной прокладки 22 защищает рабочую поверхность микролинзы в процессе сборки..

1731574

17 17

32

22

2Ф

Фиг. 5 Фиг.4

Составитель Ю.Юдин

Техред М.Моргентал Корректор М,Максимишинец

Редактор Н,Рогулич

Заказ 1545 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет расширить технологические возможности за счет обеспечения сборки микролинза — оправа, в котором микролинза изготовлена из различных хрупких материалов, в том числе из стекла, повышения качества сборки за счет обеспечения расположения фокусного пятна на торцовой поверхности оправы, Формула изобретения

Устройство для сборки, содержащее приспособление для установки собираемых деталей, связанный с приводом рабочий орган и систему измерения усилия запрессовки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения сборки хрупких деталей и повышения качества сборки, оно снабжено измерительным механизмом с щупом, рабочий орган выполнен в виде корпуса с калиброванным отверстием, мембра5 ны, установленной на торце корпуса, проставочного кольца, смонтированного между корпусом и мембраной и образующего в рабочем органе полость, и установленного на мембране толкателя, при этом

10 система измерения усилия запрессовки выполнена пневматической, полость рабочего органа связана с системой измерения усилия запрессовки посредством калиброванного отверстия в корпусе, на проставочном

15 кольце выполнены сквозные радиальные пазы, а на рабочем конце толкателя установлена эластичная прокладка.