Масса для изготовления абразивного инструмента
Использование: производство абразивных изделий для шлифования. Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мае %: черный карбид кремния 40-50; магнезит 24,4-29,7; водный раствор хлористого магния 19,4-22,7; в качестве к ремнесодержащей добавки - молотый перлит 6,2-7,6. 1 табл.
СО!ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5ПБ В 24 D 3/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4773485/08 (22) 25,12,89 (46) 07.05.92. Бюл, ¹ 17 (71) Всесоюзный заочный инженерно-строительный институт (72) И,А.Рыбьев, Е.И.Бороздина. Б.И.Карлин и А.В.Кузнецов (53) 621,922.079 (088.8) (56) Инструкция по технологии изготовления и применению шлифовального инструмента нэ магнезиальной связке АКМ для обработки изделий из природного камня, В С Н вЂ” 21 — 01 — 74, Кие в, 1976.
Изобретение относится к производству абразивных изделий для шлифования, получаемых при твердении абразивной массы.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая черный карбид кремния, магнезит и водный раствор хлористого магния при следующем соотношении компонентов, мас.%: черный карбид кремния 39,86; магнезит 43,18; кремнеорганическая добавка ГКЖ вЂ” 94 0,34;водный раствор хлористого магния 25,62, Недостатками этой массы являются низкая водостойкость инструмента и низкий коэффициент шлифования, определяемый как отношение объема сошлифованного материала к объему изндшенного материала инструмента.
Цель изобретения — повышение водостойкости инструмента и коэффициента шлифования.
Поставленная цель достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента, включающая черный карбид кремния, магнезит и водный раствор хлористого магния, дополнительно содержит перлит молотый при следующем соотношении компонентов, мас.%; черный карбид кремния
ÄÄ 5U ÄÄ 1731618 А1 (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Использование; производство абразивных изделий для шлифования, Сущность изобретения: абразивная масса содержит, мас.%: черный карбид кремния 40 — 50; магнезит 24,4 — 29,7; водный раствор хлористого магния 19,4-22,7; в качестве кремнесодержащей добавки — молотый перлит 6,2 — 7,6. 1 табл.
40 — 50; магнезит 24,4 — 29,7; перлит молотый
6,2 — 7,6; водный раствор хлористого магния
19,4 — 22,7.
Для экспериментальной проверки изготовлены 9 смесей ингредиентов, приведенных в таблице, Для этого сухие компоненты (черный карбид кремния, магнезит, перлит молотый) перемешивают, затвоояют водным раствором хлористого магния. Смесь перемешивают до получения однородной массы, уплотняют вибрированием формы, закрепленной неподвижно на стандартной виброплощадке в течение 1 мин, Отформованный абразивный инструмент выдерживают в течение 18 — 24 ч при нормальных условиях, после чего производят его распалубку. Конечную прочность инструмент набирает через 20 сут после его изготовления.
В таблице приведены показатели некоторых свойств материалов абразивных инструментов, полученных на основе магнезиального вяжущего с добавкой перлита молотого и кремнесодержащей добавки ГКЖ вЂ” 94, Основной эксплуатационный показатель абразивного инструмента — коэффициент шлифования. Смесь содержит
40 — 50% черного карбида кремния. При вве1731618
Формула изобретения
Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая черный карбид кремния, магнезит и водный раствор хлористого магния, отл и ч а ю ща я ся тем, что, с целью повышения водостойкости инструмента и коэффициента шлифования, масса дополнительно содержит молотый перлит при следующем соотношении компонентов, мас. /,: черный карбид кремния 40 — 50; магнезит 24,4 — 29,7, молотый перлит 6,2 — 7,6; водный раствор хлористого магния 19,4—
22,7.
Со е жание, мас.
Коэффициент шлифования
Коэффициент размяrчения
Предел прочности при сжатии, МПа
Состав
Магне-, Перлит! зит молотый
Водный раствор хлориСТОГО магния
Кремнеорганическая добавка
ГКЖ-94
Карбид кремния
87
8
7
0,3
0,87
0,87
36
26,1
24,4
22,7
21,8
21,1
20,2
19,4
16,3
13
8,9
8,2
7,6
7,2
6,9
6,4
6,2
4,8
51
32,4
29,7
28,0
27,0
25,4
24,4
18,9
43
48
1
3
5
7
9
Известный
1,5
2,5
0,34
25,62
39,86 34,18
Составитель В. Воробьев
Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик
Редактор А. Мотыль
Заказ 1547 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 дении его меньше нижнего предела или больше верхнего снижается коэффициент шлифования. В первом случае это объясняется уменьшением количества зерен черного карбида кремния на рабочей поверхности 5 инструмента, на втором — снижение прочности и, как следствие, более интенсивным его износом.
6,2 — 7,6 мас, перлита молотого вводят в смесь в количестве 12 — 13 Д от массы вяжу- 10 щего, т.е. массы смеси за исключением массы черного карбида кремния, При такой добавке обеспечивается максимальное значение прочности и водостойкости абразивного инструмента, оцениваемое 15 коэффициентом размягчения. Введение перлита молотого способствует формированию более совершенной структуры материала в результате более полной реакции гидратации. Тонина помола перлита выби- 20 ралась соизмеримой с тониной помола магнезита, Перлит молотый классифицируют на сите 0,08.
Магнезит и раствор хлористого магния.
Их количества определяют при условии от- 25 ношения массы раствора хлористого магния к массе магнезита равном 0,7. К рассчитанной таким образом массе раствора добавляют еще некоторое количество раствора, необходимого для смачивания зе- 30 рен черного карбида кремния, тем большее, чем больше содержание карбида кремния в смеси, Окончательно количество этих компонентов принимают на условии получения максимального значения прочности материала абразивного инструмента из предлагаемой смеси, B таблице приведены оптимальные составы смеси, обеспечивающие максимальное значение прочности абразивного инструмента при заданном содержании карбида кремния. Уменьшение или увеличение содержания какого-либо ингредиента приводит к снижению прочности. Диапазоны значений содержания черного карбида кремния выбирают из условия получения наибольшего коэффициента шлифования и соответствует составам 4 — 8.
